Profil klienta

KuibyshevAzot jest znaczącym, dużym rosyjskim przedsiębiorstwem chemicznym, specjalizującym się w produkcji włókien syntetycznych PA6 oraz powiązanych produktów chemicznych. W procesie produkcyjnym stale powstają duże ilości odpadów włókien, pozostałości z procesu przędzenia oraz wyroby nieodpowiadające normom. Firma kieruje się ideą cyklicznego produkcji i dąży do zamknięcia obiegu wewnątrz zakładu poprzez ponowne wykorzystanie odpadów produkcyjnych, co pozwoli na ograniczenie zależności od zakupu surowca PA6 oraz realizację wymagań zrównoważonego rozwoju.

Główne problemy

1. Odpady włókien syntetycznych PA6 są puszyste i zajmują dużo miejsca; przy standardowym podawaniu materiału łatwo dochodzi do zjawiska „mostowania” i ślizgania, co prowadzi do niestabilnego doprowadzania surowca, powodując duże wahania wydajności i utrudniając zapewnienie stałej efektywności produkcji;

2. Konwencjonalne urządzenia do granulacji, pracujące w wysokich temperaturach, mogą spowodować termiczny degradację materiału PA6, co skutkuje znacznym spadkiem jego wskaznika wiążliwości charakterystycznej; w rezultacie jakość recyklowanego surowca nie spełnia wymogów, uniemożliwiając jego ponowne wykorzystanie w procesie przędzenia i zmuszając do sprzedaży na zewnątrz po niskiej cenie;

3. Koszty zakupu surowca PA6 pozostają na wysokim poziomie, a procedury transportu i utylizacji odpadów przemysłowych są skomplikowane i kosztowne, co nie odpowiada celom firmy związane z redukcją kosztów, wzrostem efektywności oraz transformacją ekologiczną.

Dla specyficznych warunków produkcji włókien syntetycznych Klienta firma Prui dostarczyła linię do granulacji tworzyw ML130, głęboko dostosowaną do recyklingu odpadów włókien PA6:

• Wyposażono ją w dedykowany system prewadzenia, który kompaktuje puszyste odpady włókien i równomiernie podaje je do śruby, eliminując problem „mostowania” i ślizgania na etapie podawania, co znacznie poprawia równomierność doprowadzania surowca;

• Zastosowano technologię wytłaczania z precyzyjną regulacją temperatury w niskich granicach, wraz z konstrukcją odpowietrzania pod ciśnieniem; dzięki temu materiał jest doskonale stopiony i plastyczny, jednocześnie minimalizując degradację termiczną i zachowując kluczowe właściwości surowca;

• Zainstalowano wielopoziomowy, wysokoprecyzyjny system filtracji, który głęboko usuwa oleje i drobne zanieczyszczenia zawarte w odpadach, gwarantując wysoką czystość i estetykę granulatu recyklowanego;

• Cały sprzęt został dostosowany do lokalnych standardów napięcia elektrycznego i warunków pracy w Rosji, umożliwiając stabilną pracę przez 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.

Liczbowe wyniki projektu

• Urządzenie osiąga stałą wydajność 500 kg/godzinę; przy 24-godzinnym trybie ciągłej produkcji dziennie wytwarzane są 12 ton granulatu PA6 z recyklingu;

• Wszystkie odpady włókien syntetycznych oraz pozostałości produkcyjne są w 100% recyklowane wewnątrz zakładu, co pozwala rocznie zmniejszyć zakup surowca PA6 o ponad 3600 ton;

• Współczynnik zachowania wskaznika wiążliwości charakterystycznej w granulacie recyklowanym wynosi minimum 90%; kluczowe parametry jakości całkowicie spełniają wymagania produkcji przędzenia, umożliwiając bezpośrednie wykorzystanie w początkowych etapach procesu.

Korzyści dla klienta

Projekt pozwolił Klientowi stworzyć wewnętrzny, zamknięty cykl produkcji „produkcja włókien – recykling odpadów – ponowne wykorzystanie”, skutecznie redukując koszty zakupu surowca oraz rozwiązując problem zgodnej utylizacji odpadów przemysłowych. Dzięki temu przedsiębiorstwo zrealizowało cele zrównoważonego rozwoju, osiągając ekologiczną i taną produkcję o trwałym charakterze, stając się wzorcem w zakresie cyklicznego wykorzystania zasobów w ramach rosyjskiego przemysłu chemicznego.