1. Kontekst klienta

ARGUS MASZYNY SP.Z.O.O. jest polskim specjalistycznym producentem granulatów z tworzyw sztucznych poddanych modyfikacji, dostarczającym zmodyfikowane i regenerowane tworzywa sztuczne dla branży motoryzacyjnej oraz akcesoriów elektronicznych w Europie Środkowo-Wschodniej; główny nacisk kładzie na wysokowartościowe granulaty o funkcjonalnych właściwościach.

2. Kluczowe problemy

1. Istniejące jednoskładowe urządzenia do granulacji posiadają ograniczoną zdolność do usuwania zanieczyszczeń; granulat regenerowany zawiera dużo cząstek nieczystości, co uniemożliwia spełnienie wymagań wydajnościowych dla części samochodowych;

2. Nie istnieje możliwość przeprowadzenia online procesów wypełniania, wzmacniania i modyfikacji poprzez mieszanie; wymagane są dodatkowe urządzenia do mieszaniny, co skraca proces produkcyjny i zwiększa koszty;

3. Produkty mogą być dostarczane wyłącznie na niskopozyorny rynek formowania wtryskowego, co wiąże się z niską wartością dodaną i słabą konkurencyjnością rynkową.

3. Nasze rozwiązanie

Dostarczenie **dwuskrzydłowego ekstrudera granulującego TSSK65**, stworzenie wysokiej klasy linii produkcyjnej zmodyfikowanych materiałów regenerowanych:

• Podwójny śrubowy ekstruder o równoległym, wspólnym kierunku obrotów zapewnia doskonałe efekty mieszania i rozcinania, umożliwiając jednocześnie stopienie materiału, usunięcie zanieczyszczeń oraz modyfikację poprzez mieszanie;

• Wyposażony w boczny system podawania, umożliwiający on-line dodawanie włókien szklanych, środków wzmacniających i wypełniaczy, co pozwala na realizację modyfikacji funkcjonalnych;

• Urządzenie odpowietrzające w próżni głęboko usuwa lotne substancje i małe cząsteczki zanieczyszczeń z materiału, poprawiając właściwości granulatu.

 4. Liczbowe wyniki biznesowe

1. Podwójny śrubowy ekstruder zapewnia pełne stopienie i usunięcie zanieczyszczeń; zawartość zanieczyszczeń w gotowym granulacie regenerowanym wynosi poniżej 0,8%;

2. Możliwość przeprowadzenia w jednym miejscu procesów modyfikacji takich jak wypełnianie włóknami szklanymi, wzmacnianie i koloryzacja, bez konieczności stosowania dodatkowych urządzeń do mieszaniny; skrócenie cyklu produkcyjnego o 40%;

3. Cena sprzedaży gotowego granulatu po modyfikacji wzrosła o 18%; produkty mogą być bezpośrednio dostarczane producentom wykładzin samochodowych i akcesoriów elektronicznych;

4. Marża brutto przedsiębiorstwa wzrosła o 22 punkty procentowe; firma z powodzeniem weшла na rynek wysokiej klasy modyfikowanych materiałów regenerowanych w Europie Środkowo-Wschodniej.

5. Wartość projektu

Pomogliśmy klientowi dokonać transformacji produktowej – od „niskopozyornego, uniwersalnego granulatu” do „wysokowartościowego granulatu o funkcjonalnych właściwościach”; rozszerzyliśmy grono klientów o wysoką wartość dodaną i znacznie zwiększiliśmy przestrzeń rentowności firmy.