1. Kontekst klienta

UFLEX LTD. jest wiodącym indyjskim przedsiębiorstwem oferującym kompleksowe rozwiązania w zakresie opakowań elastycznych i recyklingu tworzyw sztucznych; działalność obejmuje produkcję laminowanych opakowań miękkich, recykling płyt PET oraz produkcję funkcjonalnych folii. Firma posiada rozległą sieć zakładów na terenie Azji Południowej i stanowi wzorzec dla indyjskiego sektora opakowań z tworzyw sztucznych. Fabryki firmy generują jednocześnie wiele typów odpadów, takich jak odcinki krawędziowe folii laminowanej, odpady płyt PET oraz zużyte folie drukowane.

2. Kluczowe problemy

1. Odpady są bardzo różnorodne: folie laminowane z klejem, folie drukowane oraz płyty PET charakteryzują się znacznymi różnicami w składzie i właściwościach, co uniemożliwia ich skuteczne segregowanie przy użyciu jednej linii recyklingu; efektywność segregacji jest bardzo niska.

2. W przypadku folii laminowanej z klejem proces odklejania nie jest całkowicie skuteczny, a płyty PET zawierają liczne etykiety oraz zanieczyszczenia z ziemią i piaskiem; jakość granulatu wtórnego jest niewystarczająca, co ogranicza jego wykorzystanie do niskopozytywnych rynków eksportowych i obniża wartość dodaną.

3. W Indiach zaostrzono przepisy dotyczące ochrony środowiska w zakresie odpadów, co stawia firmę przed koniecznością spełnienia wymogów prawnych dotyczących ich odpowiedniego utylizowania; niezbędne jest zwiększenie wskaźnika wykorzystania surowców wewnątrz firmy.

3. Nasze rozwiązanie

Realizujemy dla klienta dwuprzedmiotową linię produkcyjną: **specjalistyczny zestaw do recyklingu i granulacji folii laminowanej oraz maszynę do granulacji płyt PET**:

• Linia do folii laminowanej wyposażona jest w moduł termicznego odklejania kleju oraz wysokowydajny system mycia tarczowego, umożliwiający usuwanie warstwy kleju i farby z powierzchni folii;

• Linia do płyt PET łączy techniki separacji za pomocą pływania i osadzania, sortowania etykiet za pomocą strumienia powietrza oraz wielostopniowego płukania, pozwalające na głębokie usunięcie zanieczyszczeń z płyt;

• Obydwie linie korzystają ze wspólnego centralnego systemu sterowania elektrycznego i cyklu wodnego, co redukuje koszty inwestycyjne oraz zużycie energii podczas eksploatacji.

4. Liczbowe wyniki biznesowe

1. Odpady pochodzące z produkcji są w 100% recyklowane w zamkniętym cyklu, co pozwala rocznie zmniejszyć zakup nowych surowców plastikowych o 3160 ton;

2. Całkowity wskaźnik wykorzystania surowców z odpadów wzrósł z 62% do 100%; dzięki temu rocznie unika się strat związanych z składowaniem lub eksportem odpadów w wysokości ponad 900 tysięcy dolarów amerykańskich;

3. Zawartość zanieczyszczeń w granulacie wtórnym została ograniczona do maksymalnie 1%; odpady folii laminowanej mogą być wykorzystywane do produkcji podłoży do opakowań przemysłowych, a granulat PET — do włókien i formowania wtryskowego; przychody z przetwarzania odpadów wzrosły o 45%;

4. Stopa ponownego wykorzystania wody w systemie cyklicznym wynosi 88%; emisja ścieków po myciu została zmniejszona o 80%, co w pełni spełnia lokalne wymogi ochrony środowiska.

5. Wartość projektu

Pomogliśmy naszemu klientowi zbudować zintegrowany system recyklingu różnorodnych frakcji odpadów plastikowych, rozwiązując jednocześnie problemy związane z przestrzeganiem przepisów ochrony środowiska i przekształcając odpady z „kosztu” w „źródło przychodów”, co wspiera rozwój segmentu gospodarki o obiegu zamkniętym w ramach działalności firmy.