Granulator do włókniny igłowanego

Opis produktu

Granulator do włókniny igłowanego to specjalistyczny sprzęt do granulacji, przeznaczony do recyklingu odpadów z włókniny. Wyposażony w system podawania gromadzonych granulatów poprzez kompaktor, skutecznie rozwiązuje typowe problemy branży, takie jak blokowanie i poślizg przy podawaniu puszystej włókniny. Urządzenie wykorzystuje niskotemperaturową technologię ekstruzji z precyzyjnym regulowaniem temperatury, co pozwala maksymalnie zachować podstawowe właściwości materiałów włókninowych. Odpowiedni dla recyklingu i granulacji różnorodnych odpadów z włókniny PP, PET oraz tkanin meltblown. Urządzenie umożliwia bezpośrednie przetwarzanie całościowych wiązek odpadów z krawędzi włókniny, eliminując konieczność wcześniejszego rozdrabniania; charakteryzuje się kompaktową konstrukcją, małą powierzchnią zajmowaną i prostą obsługą, pomagając przedsiębiorstwom produkującym włókninę w pełni wykorzystać odpady na własnym terenie, znacznie obniżając koszty surowców i utylizacji odpadów.

Zasada działania

Granulator do włókniny igłowanego łączy w sobie funkcje kompaktora i jednoskroślowej ekstrudery, zapewniając efektywną granulację puszystych odpadów włókninowych. Najpierw puszyste odpady można bezpośrednio wprowadzać do komory kompaktora, gdzie wysokoprędkościowe noże ruchome i nieruchome dokonują cięcia i rozdrabniania. Podczas szybkiego tarcia materiał nagrzewa się samoczynnie, a pod wpływem ciepła kurczy się i zwiera, tworząc równomiernie spakowane grudki o gęstości wzrostowej 3–4 razy większej. Po tym procesie materiał jest stabilnie podawany do śruby ekstrudera, co z korzeniem eliminuje problemy blokowania i poślizgu charakterystyczne dla tradycyjnych metod podawania. W kolejnym etapie ekstruzji urządzenie stosuje niskotemperaturową technologię ekstruzji z precyzyjnym regulowaniem temperatury, dokładnie kontrolując proces obróbki, aby uniknąć degradacji włókien na wysokiej temperaturze. Dodatkowo, dzięki systemowi odgazowywania próżniowego usuwane są oleje i wilgoć zawarte w materiale; po filtrowaniu i usunięciu zanieczyszczeń następuje wodne chłodzenie i formowanie granulatu. Ostatecznie uzyskuje się granulat regenerowany o wysokiej保留ności właściwości i niskim poziomie zanieczyszczeń.

Parametry techniczne

1. Standardowa wydajność: 300–1500 kg/h
2. Przydatne materiały: różne rodzaje włókniny PP/PET, odpady tkanin meltblown
3. Moc głównego silnika: 30–315 kW
4. Metoda podawania: kompaktor bezpośrednio przetwarza całe wiązki odpadów z krawędzi włókniny
5. Retencja właściwości gotowego granulatu: ≥80%
6. Zawartość zanieczyszczeń w granulacie: ≤1%
7. Materiał cylindra i śruby: 38CrMoAlA, stal dwufazowa, nitryfikacja
8. System ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, indukcyjne
9. Materiał grzałek: aluminium, miedź, mika, ceramiczne grzałki
10. Marki silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące marki krajowe
11. Metoda cięcia granulatu: cięcie na płaszczyźnie matrycy, cięcie na pręty
12. Marki łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące marki krajowe
13. Marki falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Czas dostawy: 70–80 dni roboczych
15. Gwarancja: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych
16. Marka/brand: PURUI
17. Kraj pochodzenia: NANTONG

Kluczowe zalety

1. Stabilne podawanie bez zatykań: dzięki systemowi podawania gromadzonych granulatów przez kompaktor, podawanie odbywa się bez blokowania i poślizgu, zapewniając równomierne i stabilne doprowadzenie materiału, co skutecznie eliminuje wahania wydajności i zapewnia ciągłość produkcji.
2. Eliminacja etapów wstępnych: możliwe jest bezpośrednie wprowadzenie całościowych wiązek odpadów z krawędzi włókniny, bez konieczności dodatkowego rozdrabniania, co upraszcza proces produkcyjny i redukuje koszty inwestycji w sprzęt oraz pracy.
3. Technologia niskotemperaturowa zachowuje właściwości: stosowanie niskotemperaturowej technologii ekstruzji z precyzyjnym regulowaniem temperatury pozwala skutecznie ograniczyć degradację włókien na wysokiej temperaturze; retencja właściwości gotowego granulatu wynosi ≥80%, co gwarantuje wysoką jakość surowca regenerowanego.
4. Kompaktowa konstrukcja i prosta obsługa: urządzenie charakteryzuje się kompaktową budową, niewielką powierzchnią zajmowaną i prostą procedurą obsługi; nie wymaga skomplikowanego szkolenia, co ułatwia szybkie opanowanie i redukuje trudności w eksploatacji.
5. Rygorystyczna kontrola zanieczyszczeń: dzięki systemowi filtracji i oczyszczania materiał docelowy zawiera maksymalnie 1% zanieczyszczeń, co podnosi czystość surowca regenerowanego i spełnia wymagania jakościowe niezbędne do jego ponownego wykorzystania.

Kluczowa wartość produktu

1. Wysoka wydajność i efektywny recykling: standardowa wydajność urządzenia wynosi 300–1500 kg/h; przy 24-godzinnej pracy dziennie można wyprodukować nawet 36 ton granulatu regenerowanego, co umożliwia szybki i masowy recykling odpadów z włókniny.
2. Znacząca redukcja kosztów i wzrost efektywności: pomaga przedsiębiorstwom w całkowitym wykorzystaniu odpadów produkcyjnych na własnym terenie, oszczędzając rocznie dziesiątki tysięcy złotych na kosztach utylizacji; surowiec regenerowany może być bezpośrednio wykorzystywany do produkcji niskiej klasy włókniny i wyrobów wtryskowych, obniżając koszty surowcowe o 25% i znacznie zmniejszając całkowite koszty produkcji.
3. Wybitna wartość ekologiczna: zamiast tradycyjnego spalania czy składowania odpadów, urządzenie redukuje marnotrawstwo zasobów i zanieczyszczenia środowiska, wspierając zielone podejście do produkcji i spełniając wymogi polityki ochrony środowiska.
4. Stabilna i niezawodna jakość: oparta na sprawdzonych technologiach i komponentach najwyższej klasy, urządzenie działa stabilnie, a jakość gotowego granulatu jest równomierna i kontrolowana, zapewniając solidne wsparcie dla produkcji.

Grupa docelowa

Głównymi klientami tego urządzenia są fabryki producentów włókniny, zakłady produkujące maski, przedsiębiorstwa zajmujące się geotekstyliami, firmy produkujące artykuły higieniczne oraz przedsiębiorstwa zajmujące się recyklingiem odpadów tekstylnych. Te firmy codziennie generują ogromne ilości odpadów i krawędzi włókniny, dlatego bardzo potrzebują wydajnych i wysokiej jakości urządzeń do ich recyklingu.

Zastosowania

Granulator do włókniny igłowanego służy głównie do recyklingu i granulacji różnych odpadów z włókniny, obejmując PP-owskie tkaniny spunbond, PET-owskie tkaniny igłowane, odpady tkanin meltblown, geotekstyliowe odpady, artykuły higieniczne, odpady z masek i wiele innych. Niezależnie od tego, czy chodzi o wykorzystanie odpadów produkcyjnych w ramach samej firmy, czy o centralne przetwarzanie przez profesjonalne firmy recyklingowe, urządzenie oferuje stabilne i wydajne rozwiązanie granulacyjne, zamieniając zużytą włókninę w ponownie używalne granulaty regenerowane i umożliwiając cykliczne wykorzystanie zasobów.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemów z podawaniem: ze względu na puszystą strukturę włókniny, która często blokuje i poślizguje podawanie, a jednocześnie powoduje duże wahania wydajności, wyposażony w system podawania gromadzonych granulatów kompaktor potrafi spakować puszysty materiał w gęste grudki, zapewniając równomierne i stabilne podawanie, co całkowicie eliminuje problemy z fluktuacją wydajności.
2. Poprawa jakości surowca regenerowanego: w przypadku tradycyjnych metod obróbki na wysokiej temperaturze, które powodują poważną degradację włókien i niską jakość surowca regenerowanego, urządzenie stosuje niskotemperaturową technologię ekstruzji z precyzyjnym regulowaniem temperatury, chroniąc włókna przed uszkodzeniami termicznymi; retencja właściwości gotowego granulatu wynosi ≥80%, znacznie podnosząc jakość surowca regenerowanego.
3. Obniżenie kosztów utylizacji odpadów: w sytuacji, gdy odpady produkcyjne muszą być spalane lub składowane, co wiąże się z wysokimi kosztami i marnotrawstwem zasobów, urządzenie umożliwia 100% recyklingu odpadów, przekształcając je w używalne surowce regenerowane; dzięki temu nie tylko eliminuje wysokie koszty utylizacji, ale także zastępuje część surowców pierwotnych, obniżając koszty zakupu surowców.

Często zadawane pytania – FAQ

Q1: Jakie materiały może przetwarzać ten granulator do włókniny igłowanego?
A: Urządzenie jest przystosowane do różnych typów włókniny PP i PET, w tym do odpadów tkanin meltblown, takich jak tkaniny spunbond PP, tkaniny igłowane PET, odpady tkanin meltblown, geotekstyliowe odpady, artykuły higieniczne, odpady z masek i wiele innych.
Q2: Czy urządzenie wymaga wcześniejszego rozdrabniania?
A: Nie, wyposażony w kompaktor, urządzenie umożliwia bezpośrednie przetwarzanie całościowych wiązek odpadów z krawędzi włókniny, eliminując konieczność wcześniejszego rozdrabniania i upraszczając proces produkcji.
Q3: Jakie są właściwości gotowego granulatu regenerowanego?
A: Dzięki niskotemperaturowej technologii ekstruzji z precyzyjnym regulowaniem temperatury, retencja właściwości gotowego granulatu wynosi ≥80%, a zawartość zanieczyszczeń jest ≤1%; granulat może być bezpośrednio wykorzystywany do produkcji niskiej klasy włókniny i wyrobów wtryskowych.
Q4: Jaki jest czas dostawy i gwarancja urządzenia?
A: Czas dostawy wynosi 70–80 dni roboczych, a gwarancja trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych.
Q5: Jakie jest zasięg wydajności urządzenia?
A: Standardowa wydajność wynosi 300–1500 kg/h; przy 24-godzinnej pracy dziennie można wyprodukować nawet 36 ton granulatu regenerowanego. Możliwe jest również dostosowanie modelu do indywidualnych wymagań klientów.