Urządzenie do odwadniania plastiku

Opis produktu

Urządzenie do odwadniania plastiku to sprzęt typu śrubowego, przeznaczony do wyciskania wilgotnego tworzywa sztucznego po myciu. Wykorzystuje czysto fizyczny proces wyciskania, aby usunąć swobodną wodę z materiału, obniżając zawartość wilgoci do poziomu poniżej 5%. Zapewnia efektywną integrację pomiędzy linią myjącą a kolejnymi etapami granulacji, stanowiąc stabilny etap przygotowania przed odwadnianiem w procesie przetwarzania tworzyw sztucznych do recyklingu. Jako produkt dostosowany na zamówienie urządzenie nie posiada stałej ceny; konstruowane jest indywidualnie pod kątem wymagań produkcji klienta, dopasowując się do różnej skali operacji recyklingu i przetwarzania plastiku.

Zasadnicze zasady działania

Urządzenie opiera się na zasadzie wyciskania śrubowego. Wilgotne tworzywo sztuczne po myciu wprowadzane jest za pomocą specjalnej konstrukcji transportowej do komory wyciskacza. Pod wpływem ciągłego napędzania i dociskania przez śruby o zmieniającym się średnicy objętość materiału stopniowo zmniejsza się, a swobodna woda wydrukuje się przez stalowe sita umieszczone w ścianach komory i zostanie odprowadzona. Cały proces odbywa się w sposób całkowicie fizyczny, bez konieczności dodatkowego ogrzewania. Materiał przechodzi stopniowo od wejścia do wyjścia, poddawany postępującemu dociskowi i odwadnianiu, kończąc pracę jako suchy materiał o niskiej zawartości wilgoci, gotowy do bezpośredniego przekazania do dalszych etapów granulacji bez konieczności dodatkowych zabiegów.

Parametry techniczne

1. Przepustowość: 500–2000 kg/h
2. Zawartość wilgoci po wyciskaniu: ≤5%
3. Skuteczność odwadniania: do ponad 75%
4. Materiał sit: odporny na ścieranie stal nierdzewna
5. Tryb pracy: umożliwia ciągłą produkcję
6. Materiał wałów i cylindrów: 38CrMoAlA, dwuwarstwowa stаль, poddana azotowaniu
7. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące marki krajowe
8. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące marki krajowe
9. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Czas dostawy: 70–80 dni roboczych
11. Gwarancja: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów
12. Marka i logo: PURUI
13. Kraj pochodzenia: NANTONG

Kluczowe korzyści

1. Niskie zużycie energii: dzięki czysto fizycznemu procesowi wyciskania nie wymaga energii cieplnej, co redukuje koszty eksploatacji; w porównaniu z tradycyjnymi metodami suszenia powietrzem cieplnym oszczędność energii wynosi ponad 70%, a roczne oszczędności na jednej linii mogą przekroczyć 80 tys. juanów.
2. Wysoka skuteczność odwadniania: wysoka wydajność, pozwala bezpośrednio obniżyć zawartość wilgoci z ponad 20% do mniej niż 5%; ogólna skuteczność odwadniania przekracza 75%, zapewniając spełnienie wymogów kolejnych etapów granulacji.
3. Trwałość i niskie koszty utrzymania: wały wykonane z odpornych na ścieranie materiałów i poddane azotowaniu, sito ze stali nierdzewnej odpornego na ścieranie – długotrwała żywotność; prosta konstrukcja urządzenia, łatwe użytkowanie, niska awaryjność, znacznie obniżające koszty konserwacji.
4. Kompatybilność z produkcją ciągłą: bezpośrednie połączenie z wyjściem linii myjącej, umożliwiające płynną produkcję, idealne połączenie między linią myjącą a kolejnymi etapami granulacji, podnosząc ogólną wydajność produkcji.
5. Oszczędność miejsca: zajmuje tylko jedną trzecią powierzchni tradycyjnych linii suszenia, znacznie redukując potrzebę przestrzeni w halach produkcyjnych, co sprawia, że jest szczególnie przydatne dla firm o ograniczonym dostępie do powierzchni.

Kluczowa wartość produktu

1. Znaczne obniżenie kosztów energii: w porównaniu z suszeniem powietrzem cieplnym oszczędność energii przekracza 70%, roczne oszczędności na jednej linii mogą przekroczyć 80 tys. juanów; przy długoterminowym użytkowaniu gromadzi się znaczna korzyść finansowa.
2. Poprawa jakości gotowych produktów: stabilne utrzymywanie zawartości wilgoci na poziomie poniżej 5% skutecznie eliminuje problemy związane z bąbelkowaniem i łamaniem granulatów powstałych z wilgotnego materiału; redukcja o 80% ilości wadliwych partii w kolejnych etapach granulacji oraz obniżenie częstotliwości wymiany siatki o 60%, co poprawia stabilność jakości gotowych granulatów.
3. Optymalizacja procesów produkcyjnych: zapewnienie bezproblemowego połączenia między linią myjącą a etapami granulacji, zwiększenie wydajności całości procesu, jednocześnie oszczędzając przestrzeń w hali produkcyjnej i optymalizując układ linii produkcyjnych.
4. Dostosowanie na zamówienie: możliwość indywidualnego dopasowania parametrów urządzenia do wymagań produkcji klienta, spełniając potrzeby różnych rozmiarów firm zajmujących się recyklingiem i przetwarzaniem tworzyw sztucznych.

Grupa docelowa

Fabryki myjące tworzywa sztuczne, zakłady produkujące granulaty z recyklingu, firmy zajmujące się przetwarzaniem plastiku, parki przemysłowe recyklingu oraz przedsiębiorstwa zajmujące się przetwarzaniem odpadów – wszystkie te podmioty mają duże potrzeby odwadniania wilgotnego tworzywa sztucznego po myciu; wysoka wydajność i niskie zużycie energii tego urządzenia doskonale odpowiadają ich warunkom produkcyjnym.

Zastosowania

Urządzenie stosowane jest głównie do odwadniania folii PE/PP po myciu, wyciskania worków tkanych po myciu oraz do przygotowania do granulacji plastiku z odzysku po myciu folii i worków tkanych. Zapewnia odpowiednią, niskowilgotną surowinę dla kolejnych etapów granulacji, gwarantując płynność procesu i stabilność jakości gotowych produktów.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu wysokiej awaryjności granulatów z wilgotnego materiału: wysoka zawartość wilgoci powoduje bąbelkowanie i łamanie granulatów, co prowadzi do wysokiej liczby wadliwych partii; urządzenie obniża zawartość wilgoci do poziomu poniżej 5%, redukując awaryjność o 80% i znacznie poprawiając jakość gotowych produktów.
2. Zastąpienie energochłonnych metod suszenia: tradycyjne metody suszenia powietrzem cieplnym są bardzo energochłonne, drogie i mało wydajne; to urządzenie wykorzystuje czysto fizyczny proces wyciskania, bez konieczności ogrzewania, oszczędzając ponad 70% energii i znacznie obniżając koszty eksploatacji.
3. Uniknięcie niedogodności naturalnego suszenia: naturalne suszenie zajmuje dużo miejsca, jest mało wydajne i podatne na warunki pogodowe; to urządzenie zajmuje tylko jedną trzecią powierzchni linii suszenia, umożliwiając płynną produkcję, niezależnie od pogody i zwiększając skuteczność odwadniania.
4. Gwarancja stabilności dalszej produkcji: niedokładne odwadnianie może prowadzić do niestabilności procesu i niskiej jakości gotowych produktów; stabilne działanie tego urządzenia zapewnia spełnienie wymogów zawartości wilgoci, tworząc stabilną bazę surowcową dla kolejnych etapów granulacji i podnosząc jakość gotowych produktów.

Często zadawane pytania (FAQ)

Q1: Jakie są rezultaty odwadniania przy użyciu tego urządzenia?
A: Urządzenie potrafi obniżyć zawartość wilgoci w mytym plastiku z ponad 20% do mniej niż 5%; ogólna skuteczność odwadniania przekracza 75%, całkowicie spełniając wymagania surowcowe kolejnych etapów granulacji.
Q2: Czy koszty eksploatacji są wysokie?
A: Urządzenie opiera się na czysto fizycznym procesie wyciskania, bez konieczności ogrzewania; w porównaniu z tradycyjnymi metodami suszenia powietrzem cieplnym oszczędność energii przekracza 70%, roczne oszczędności na jednej linii mogą przekroczyć 80 tys. juanów; koszty eksploatacji są bardzo niskie.
Q3: Czy urządzenie można dostosować na zamówienie?
A: Jako produkt dostosowany na zamówienie urządzenie nie posiada stałej ceny; konstruowane jest indywidualnie pod kątem wymagań produkcji klienta, dopasowując się do różnych skal i scenariuszy produkcji.
Q4: Na jak długo obejmuje gwarancja?
A: Gwarancja trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów; w okresie gwarancji klienci mogą korzystać z odpowiedniej obsługi posprzedażowej.
Q5: Czy urządzenie można połączyć z istniejącą linią produkcyjną?
A: Urządzenie umożliwia bezpośrednią integrację z wyjściem linii myjącej, umożliwiając płynną produkcję; idealnie łączy istniejącą linię myjącą z kolejnymi etapami granulacji, bez konieczności gruntownego modyfikowania istniejącego układu linii produkcyjnych.