Wyciskacz tarczowy do worków z polipropylenu

Opis produktu

Wyciskacz tarczowy do worków z polipropylenu to specjalistyczne urządzenie do odwadniania plastiku typu śrubowego, przeznaczone dla procesów recyklingu i przetwarzania tworzyw sztucznych. Dzięki czysto fizycznemu wyciskaniu usuwa nadmiarową wilgoć z mytych materiałów plastikowych, precyzyjnie redukując zawartość wody do poziomu poniżej 5%. Zapewnia efektywną integrację pomiędzy linią mycia tworzyw a kolejnymi etapami granulacji, umożliwiając ciągłą produkcję w systemie przepływowym. Urządzenie jest produkowane pod marką PURUI, pochodzenia z Nantong; jego kluczowe komponenty wykonano z części markowych, gwarantując stabilną i niezawodną pracę. Pozwala skutecznie rozwiązać problem odwadniania w procesach recyklingu, obniżając zużycie energii oraz koszty produkcji, jednocześnie poprawiając jakość wyrobu końcowego.

Zasada działania

Urządzenie opiera się na zasadzie wyciskania śrubowego; cały proces odwadniania odbywa się bez ogrzewania, wyłącznie w sposób fizyczny. Myte, wilgotne tworzywa są wprowadzane do komory urządzenia za pomocą dedykowanego układu transportowego. Pod wpływem ciągłego napędzania i docisku śrubowymi łopatkami o zmiennej średnicy, objętość materiału stopniowo zmniejsza się, a znajdująca się w nim wilgoć poddawana jest naciskowi, wypierana przez odpływające przez stalowe siatki o wysokiej wytrzymałości na ścieranie umieszczone w ścianach urządzenia. Materiał przechodzi przez proces postępowego odwadniania, zwiększając ciśnienie na każdym etapie, co intensyfikuje efekt odwadniania i pozwala uzyskać suchy materiał o bardzo niskiej zawartości wody, gotowy do dalszego przetworzenia w granulację bez konieczności dodatkowej obróbki.

Parametry techniczne

1. Przepustowość: 500–2000 kg/h
2. Zawartość wody po wyciskaniu: ≤5%
3. Skuteczność odwadniania: ponad 75%
4. Materiał siatek: stal nierdzewna o wysokiej wytrzymałości na ścieranie
5. Tryb pracy: możliwość ciągłej produkcji
6. Materiał wałka i cylindra: 38CrMoAlA, dwuskładnikowy, nitrowany
7. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub czołowe marki krajowe
8. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące marki krajowe
9. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Czas dostawy: 70–80 dni roboczych
11. Gwarancja: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów odbiorczych
12. Marka: PURUI
13. Pochodzenie: Nantong

Kluczowe korzyści

1. Czysto fizyczne, niskoenergetyczne odwadnianie: dzięki mechanicznemu wyciskaniu nie wymaga ogrzewania, co eliminuje dodatkowe zużycie energii; w porównaniu z tradycyjnym suszeniem na gorącej powietrzu oszczędność energii przekracza 70%, a roczne koszty energii dla jednej linii mogą być niższe o ponad 80 tys. juanów, przy minimalnych kosztach eksploatacji.
2. Wysoce efektywne odwadnianie: wysoka skuteczność, umożliwia bezpośrednie obniżenie zawartości wody z ponad 20% po myciu do poziomu poniżej 5%; całkowita skuteczność odwadniania przekracza 75%, spełniając rygorystyczne wymagania dotyczące zawartości wody w materiałach używanych do granulacji.
3. Trwałość i niskie koszty utrzymania: wałek wykonany ze stali 38CrMoAlA, poddany nitrowaniu, a siatki z trwałej stali nierdzewnej; komponenty kluczowe charakteryzują się długą żywotnością, co znacznie obniża koszty konserwacji i czas przestoju.
4. Kompatybilność z linią produkcyjną: może być bezpośrednio podłączony do wyjścia linii mycia tworzyw, umożliwiając ciągłą produkcję bez konieczności ręcznego przeładunku, co zwiększa ogólną wydajność i sprawdza się w dużych projektach recyklingu.
5. Prosta obsługa: prosty design urządzenia i intuicyjny proces obsługi; operatorzy po krótkim szkoleniu szybko opanowują pracę, co minimalizuje koszty związane z obsługą i konserwacją.

Kluczowa wartość produktu

1. Znaczne obniżenie kosztów energii: dzięki oszczędności energii przekraczającej 70% w porównaniu z suszeniem na gorącej powietrzu, roczne oszczędności mogą przekroczyć 80 tys. juanów, co bezpośrednio redukuje koszty produkcji i zwiększa marżę.
2. Poprawa jakości wyrobu: stabilne utrzymanie zawartości wody poniżej 5% zapobiega problemom takim jak pęcherzyki czy złamania w granulacji, zmniejszając odsetek wadliwych granulatów o 80% oraz redukując częstotliwość wymiany siatek o 60%, co zwiększa równomierność i stabilność gotowych granulatów.
3. Optymalizacja przestrzeni produkcyjnej: urządzenie zajmuje tylko jedną trzecią miejsca potrzebnego do tradycyjnego suszenia, co pozwala na lepsze zagospodarowanie hal produkcyjnych i zwiększenie wydajności przestrzeni.
4. Gwarancja ciągłości produkcji: umożliwia ciągłą pracę, integrując się z linią mycia i zapewniając płynny przepływ, co eliminuje przestoje spowodowane brakiem odwadniania i zwiększa ogólną wydajność.

Grupa docelowa

Urządzenie przeznaczone jest dla przedsiębiorstw zajmujących się recyklingiem tworzyw sztucznych; grupa docelowa obejmuje fabryki mycia tworzyw, zakłady produkcji granulatów z recyklingu, firmy zajmujące się przetwarzaniem odpadów plastikowych, parki przemysłowe z recyklingiem surowców oraz przedsiębiorstwa zajmujące się oczyszczaniem odpadów. Jest odpowiednie dla scenariuszy produkcji o dużej skali, pomagając rozwiązywać problemy związane z odwadnianiem i zwiększając efektywność operacyjną.

Scenariusze zastosowania

Wyciskacz tarczowy do worków z polipropylenu sprawdza się w różnych sytuacjach związanych z odwadnianiem i przygotowaniem do granulacji, w tym między innymi: odwadnianie folii PE/PP po myciu, wyciskanie worków po myciu, a także przygotowanie do granulacji materiałów z recyklingu folii i worków. Zarówno miękkie folie plastikowe, jak i twardy materiał worków po myciu mogą być skutecznie odwadniane za pomocą tego urządzenia, zapewniając suche materiały gotowe do dalszej granulacji i gwarantując płynność procesu produkcyjnego.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Problemy związane z granulacją mokrych materiałów: ze względu na wysoką zawartość wody w materiałach, które po bezpośrednim granulowaniu mogą powodować pęcherzyki, złamania i wysoki odsetek wadliwych produktów, urządzenie pozwala obniżyć zawartość wody do poziomu poniżej 5%, redukując odsetek wadliwych granulatów o 80% i znacznie poprawiając ich jakość.
2. Zastąpienie energochłonnego suszenia na gorącej powietrzu: ze względu na wysokie zużycie energii, wysokie koszty i niską skuteczność tradycyjnego suszenia na gorącej powietrzu, czysto fizyczne wyciskanie pozwala oszczędzić ponad 70% energii, co przekłada się na roczne oszczędności przekraczające 80 tys. juanów, jednocześnie zapewniając wyższą skuteczność odwadniania i umożliwiając ciągłą produkcję.
3. Uniknięcie ograniczeń naturalnego suszenia: ze względu na duży metraż, niską wydajność i zależność od pogody, urządzenie zajmuje tylko jedną trzecią miejsca potrzebnego do tradycyjnego suszenia, działa niezależnie od warunków atmosferycznych i może pracować nonstop, osiągając skuteczność znacznie większą niż naturalne suszenie.
4. Gwarancja stabilności dalszej produkcji: ze względu na niedokładne odwadnianie, które może prowadzić do niestabilności procesu i niskiej jakości wyrobu, urządzenie stabilnie utrzymuje zawartość wody poniżej 5%, zapewniając stałe podłoże dla kolejnych etapów granulacji, redukując wahania w produkcji i zwiększając spójność gotowych granulatów.

Częste pytania – FAQ

Q1: Jakie jest zasięg przepustowości tego wyciskacza?
A: Przepustowość wynosi 500–2000 kg/h; urządzenie można dostosować do indywidualnych potrzeb klienta, dopasowując go do różnej skali produkcji.
Q2: Jaki standard zawartości wody po wyciskaniu?
A: Po przeprowadzeniu procesu wyciskania zawartość wody może zostać stabilnie obniżona do poziomu poniżej 5%; całkowita skuteczność odwadniania przekracza 75%, co w pełni spełnia wymagania kolejnych etapów granulacji.
Q3: Jakie marki są stosowane w kluczowych komponentach urządzenia?
A: Silniki dostępne są w opcjach Siemens, ABB, Weg lub czołowych marek krajowych; łożyska mogą być z NSK, SKF, INA, FAG lub innych renomowanych marek; falowniki oferowane są przez ABB, FUJI, Delta, Siemens. Wszystkie komponenty charakteryzują się wysoką jakością, zapewniając stabilną pracę urządzenia.
Q4: Jakie są terminy dostawy i okres gwarancji?
A: Dostawa trwa 70–80 dni roboczych, a gwarancja obowiązuje przez 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów odbiorczych. W przypadku wystąpienia problemów niezwiązanych z działaniem użytkownika, klienci mogą skorzystać z odpowiednich usług serwisowych.
Q5: Czy urządzenie może być podłączone do istniejącej linii mycia?
A: Urządzenie może być bezpośrednio podłączone do wyjścia linii mycia, umożliwiając ciągłą produkcję w systemie przepływowym; nie wymaga dodatkowych modyfikacji i łatwo wkomponowuje się w istniejące procesy produkcyjne, zwiększając ogólną wydajność.