Urządzenie do suszenia tworzyw sztucznych

Opis produktu

To urządzenie do suszenia tworzyw sztucznych jest typu śrubowego, przeznaczone do odwadniania i wyciskania materiałów plastycznych. Zostało zaprojektowane specjalnie dla procesów recyklingu i przetwarzania tworzyw, umożliwiając bezpośrednie podłączenie do wyjścia linii myjącej i realizację ciągłej produkcji w systemie przepływowym. Urządzenie wykorzystuje wyłącznie fizyczny proces wyciskania i odwadniania, nie wymaga ogrzewania, co skutkuje bardzo niskimi kosztami eksploatacji. Pozwala na usunięcie wolnej wilgoci z mytych materiałów plastycznych, obniżając zawartość wody do poziomu poniżej 5%. Efektywnie łączy linię myjącą z kolejnymi etapami granulacji, skutecznie rozwiązując problemy związane z bezpośrednim granulowaniem mokrych tworzyw. Produkt można dostosować do indywidualnych wymagań produkcyjnych klienta; nie ma stałej ceny. Całe urządzenie wyposażone jest w odporną na ścieranie śrubę oraz sita ze stali nierdzewnej, co zapewnia długą żywotność, niskie koszty konserwacji, łatwą obsługę i niską awaryjność. Jest to kluczowe wyposażenie dla fabryk myjących tworzywa oraz zakładów produkujących granulat z recyklingu.

Zasada działania

Urządzenie opiera się na zasadzie wyciskania śrubowego. Myte, mokre tworzywo sztuczne podawane jest za pomocą układu transportującego do komory wyciskacza. Pod wpływem ciągłego napędzania i wyciskania przez śruby o zmieniającym się średnicach, objętość materiału stopniowo zmniejsza się, a znajdująca się w nim wolna wilgotność zostaje wypompowana przez boczne sito ze stali nierdzewnej, realizując czysto fizyczne odwadnianie. Materiał poddawany jest stopniowemu podwyższaniu ciśnienia od strony wprowadzania do strony wyprowadzania, dzięki czemu efekt odwadniania wzrasta warstwami, a ostatecznie uzyskuje się suchy materiał o niskiej zawartości wody, który może być natychmiast przekazany do dalszego etapu granulacji bez konieczności dodatkowej obróbki przedprzetworowej, zapewniając spójność całego procesu produkcyjnego.

Dane techniczne

1. Przepustowość: 500–2000 kg/h
2. Zawartość wody po wyciskaniu: ≤5%
3. Skuteczność odwadniania: do ponad 75%
4. Materiał sita: odporna na ścieranie stal nierdzewna
5. Tryb pracy: umożliwia ciągłą produkcję
6. Materiał śruby i cylindra: 38CrMoAlA, dwufazowy materiał metalowy, poddany azotowaniu
7. Marka silnika: Siemens, ABB, Weg lub wiodące marki krajowe
8. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące marki krajowe
9. Marka falownika: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Czas dostawy: 70–80 dni roboczych
11. Gwarancja: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów
12. Marka/znak towarowy: PURUI
13. Kraj pochodzenia: NANTONG

Kluczowe korzyści

1. Niskie koszty energii: czyste fizyczne odwadnianie bez ogrzewania, co redukuje koszty operacyjne; w porównaniu z tradycyjnymi metodami suszenia powietrzem cieplnym oszczędność energii przekracza 70%, a roczne oszczędności na jednej linii mogą przekroczyć 80 tys. juanów, znacznie obniżając koszty produkcji.
2. Wysoka skuteczność odwadniania: wysoka wydajność, możliwość obniżenia zawartości wody z ponad 20% do poniżej 5%; całkowita skuteczność odwadniania może przekraczać 75%, spełniając rygorystyczne wymagania dotyczące zawartości wody w materiałach przygotowanych do granulacji.
3. Trwałość i niskie koszty utrzymania: odporna na ścieranie śruba oraz sito ze stali nierdzewnej charakteryzują się długą żywotnością, co zmniejsza częstotliwość wymiany części i obniża koszty konserwacji, redukując nakłady na utrzymanie urządzenia.
4. Kompatybilność z ciągłą produkcją: umożliwia bezpośrednią integrację z wyjściem linii myjącej, realizując przepływową produkcję bez konieczności ręcznego przenoszenia materiałów, co zwiększa wydajność i usprawnia procesy produkcyjne.
5. Prosta obsługa i niska awaryjność: prosty design urządzenia i intuicyjny sposób obsługi sprawiają, że w日常使用故障率低，减少因设备故障导致的生产停滞时间。

Podstawowa wartość produktu

1. Znaczne obniżenie kosztów energii: oszczędność ponad 70% energii w porównaniu z suszeniem powietrzem cieplnym, roczne oszczędności na jednej linii przekraczają 80 tys. juanów, co pozwala firmom stale redukować koszty produkcji.
2. Poprawa jakości gotowych produktów: stabilne utrzymanie zawartości wody na poziomie poniżej 5% pozwala uniknąć problemów takich jak pęcherzyki czy zerwanie granulatu w kolejnych etapach produkcji, redukując wskaźnik wadliwych produktów o 80% i zmniejszając częstotliwość wymiany siatki o 60%, co poprawia jakość gotowego granulatu z recyklingu.
3. Oszczędność miejsca produkcyjnego: urządzenie zajmuje tylko jedną trzecią powierzchni potrzebnej do suszenia, co znacznie oszczędza przestrzeń w halach produkcyjnych, usprawniając rozkład fabryki i zwiększając wydajność wykorzystania przestrzeni.
4. Zapewnienie stabilności produkcji: ciągła produkcja w połączeniu z wysoką skutecznością odwadniania pomaga uniknąć problemów związanych z niedostatecznym odwadnianiem, które mogą prowadzić do niestabilności dalszych etapów produkcji, zapewniając płynność procesów i zwiększając wydajność firmy.

Grupa docelowa

Fabryki myjące tworzywa, zakłady produkujące granulat z recyklingu, przedsiębiorstwa zajmujące się przetwarzaniem odpadów plastikowych, parki przemysłowe zajmujące się recyklingiem surowców oraz firmy zajmujące się przetwarzaniem odpadów twardych – wszystkie te podmioty mają duże potrzeby odwadniania mokrych tworzyw sztucznych. Urządzenie doskonale dopasowuje się do ich procesów produkcyjnych, zwiększając wydajność i jakość wyrobów.

Zastosowania

Urządzenie stosowane jest głównie do odwadniania po myciu folii PE/PP, wyciskania po myciu worków tkanych oraz do przygotowania do granulacji po myciu folii i worków tkanych z recyklingu. W tych scenariuszach urządzenie szybko radzi sobie z mokrymi materiałami plastycznymi po myciu, obniżając zawartość wody do poziomu poniżej 5%, dostarczając odpowiedniego surowca do kolejnych etapów granulacji i gwarantując wysoką jakość gotowego granulatu z recyklingu.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemów związanych z bezpośrednim granulowaniem mokrych materiałów: w przypadku wysokiej zawartości wody w materiałach, co prowadzi do powstawania pęcherzyków i zerwania granulatu, urządzenie obniża zawartość wody do poziomu poniżej 5%, redukując wskaźnik wadliwych produktów o 80% i znacznie poprawiając jakość gotowego granulatu.
2. Zastąpienie energochłonnych metod suszenia: wobec wysokich kosztów i niskiej wydajności tradycyjnych metod suszenia powietrzem cieplnym, urządzenie stosuje czysto fizyczne odwadnianie śrubowe, bez konsumpcji energii cieplnej, oszczędzając ponad 70% energii i osiągając skuteczność odwadniania przekraczającą 75%, łącząc wysoką wydajność z oszczędnością energii.
3. Uniknięcie ograniczeń naturalnego suszenia: wobec dużego zajmowanego terenu i niskiej wydajności suszenia na powietrzu, które jest również zależne od pogody, urządzenie zajmuje tylko jedną trzecią powierzchni potrzebnej do suszenia, umożliwiając ciągłą produkcję bez ograniczeń pogodowych i znacznie zwiększając skuteczność odwadniania oraz wydajność wykorzystania przestrzeni.
4. Zapewnienie stabilności dalszych etapów produkcji: w przypadku problemów związanych z niedostatecznym odwadnianiem, co prowadzi do niestabilności późniejszych etapów i niskiej jakości gotowych wyrobów, stabilne odwadnianie zapewnia kontrolę nad zawartością wody na poziomie poniżej 5%, eliminując wahania w produkcji spowodowane problemami z wilgotnością materiałów i gwarantując stabilną pracę kolejnych etapów granulacji.

Często zadawane pytania (FAQ)

Q1: Jakie są wyniki odwadniania tego urządzenia do suszenia tworzyw sztucznych?
A: Urządzenie potrafi obniżyć zawartość wody w mytych materiałach plastycznych z ponad 20% do poniżej 5%; całkowita skuteczność odwadniania może przekraczać 75%, całkowicie spełniając wymagania surowcowe kolejnych etapów granulacji.
Q2: Czy koszty eksploatacji urządzenia są wysokie?
A: Urządzenie wykorzystuje wyłącznie fizyczny proces wyciskania i odwadniania, bez konsumpcji energii cieplnej; w porównaniu z tradycyjnymi metodami suszenia powietrzem cieplnym oszczędność energii przekracza 70%, a roczne oszczędności na jednej linii mogą przekroczyć 80 tys. juanów, co czyni koszty eksploatacji wyjątkowo niskimi.
Q3: Czy urządzenie można podłączyć do istniejącej linii produkcyjnej?
A: Tak, urządzenie umożliwia bezpośrednią integrację z wyjściem linii myjącej, realizując przepływową produkcję bez konieczności gruntownej modernizacji istniejącej linii.
Q4: Jaki jest czas dostawy i okres gwarancji urządzenia?
A: Czas dostawy wynosi 70–80 dni roboczych, a okres gwarancji trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów, chroniąc prawa użytkownika.
Q5: Czy urządzenie można dostosować do indywidualnych potrzeb?
A: Tak, urządzenie jest produktem na zamówienie; nie ma stałej ceny, można je dostosować do wymagań produkcyjnych klienta, dopasowując go do różnorodnych skal produkcji różnych przedsiębiorstw.