Granulator do odpadów włóknin higienicznych

Opis produktu

Granulator do odpadów włóknin higienicznych to specjalistyczne urządzenie do recyklingu włóknin, wyposażone w system podawania granulatu z pomocą kompaktora. Pozwala skutecznie rozwiązać problem typowy dla włóknin puszystych – łatwość tworzenia mostków i ślizganie się materiału podczas podawania. Urządzenie wykorzystuje technologię ekstruzji z precyzyjnym regulowaniem temperatury na niskim poziomie, co pozwala maksymalnie zachować podstawowe właściwości materiałów włókninowych. Jest przystosowane do recyklingu różnorodnych odpadów włóknin PP, PET oraz tkanin meltblown; umożliwia bezpośrednie przetwarzanie całościowych wiązek odpadów krawędziowych, eliminując konieczność wcześniejszego rozdrabniania. Dzięki temu zapewnia efektywny proces odzysku i ponownego wykorzystania odpadów, pomagając firmom obniżyć koszty utylizacji i zwiększyć wydajność wykorzystania surowców.

Zasada działania

Urządzenie łączy w sobie funkcje kompaktora i jednoskładowej ekstrudery z pojedynczym śrubowym węźlem. Dostosowane jest do specyfiki puszystych odpadów włókninowych, oferując dedykowany proces obróbki: najpierw puszyste odpady są wprowadzane bezpośrednio do komory kompaktora, gdzie szybko obracające się noże statyczne i ruchome dokonują cięcia i rozdrabniania. Podczas intensywnej tarcia materiał nagrzewa się samoczynnie, a pod wpływem ciepła kurczy się i zwiera, tworząc jednolite granulki o gęstości objętościowej zwiększającej się nawet 3–4 razy. Następnie materiał równomiernie podawany jest do śruby ekstrudera. W fazie ekstruzji stosowana jest precyzyjna technologia ekstruzji przy niskiej temperaturze, co pozwala ściśle kontrolować proces obróbki i unikać degradacji włókien spowodowanej wysokimi temperaturami. Dodatkowo, system odpowietrzania próżniowego usuwa oleje i wilgoć z materiału, a po przepuszczeniu przez filtrację następuje formowanie gotowych granulek za pomocą chłodzenia wodnego, co zapewnia wysoką jakość i czystość finalnego produktu.

Parametry techniczne

1. Standardowa wydajność: 300–1500 kg/h
2. Przydatne materiały: różne rodzaje włóknin PP i PET, odpady tkanin meltblown
3. Moc głównego silnika: 30–315 kW
4. Sposób podawania: kompaktor bezpośrednio przetwarza całe wiązki odpadów krawędziowych
5. Odpowiedniość właściwości granulatu: ≥80%
6. Zawartość zanieczyszczeń w granulacie: ≤1%
7. Materiał cylindra i śruby: stal 38CrMoAlA, stop metali, nitryfikacja
8. System ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, indukcyjne
9. Materiały grzałek: aluminium, miedź, mica, ceramiczne grzałki
10. Marki silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące marki krajowe
11. Sposób cięcia granulatu: cięcie na płaszczyźnie matrycy, cięcie na pręty
12. Marki łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące marki krajowe
13. Marki falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Czas dostawy: 70–80 dni roboczych
15. Gwarancja: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych

Kluczowe korzyści

1. Stabilne podawanie bez zatykań: dzięki systemowi podawania granulatu z kompaktora materiał nie tworzy mostków ani nie ślizga się, co zapewnia równomierne i stabilne podawanie, eliminując problemy związane z fluktuacją wydajności charakterystycznymi dla tradycyjnych metod podawania i gwarantując ciągłość produkcji.
2. Eliminacja konieczności wcześniejszego rozdrabniania: kompaktor potrafi bezpośrednio przetworzyć całe wiązki odpadów krawędziowych, nie wymagając dodatkowego sprzętu do rozdrabniania, co upraszcza proces produkcyjny i redukuje nakłady na sprzęt oraz zajmowaną powierzchnię w zakładzie.
3. Technologia niskotemperaturowa zachowuje właściwości: dzięki precyzyjnemu regulowaniu temperatury podczas ekstruzji, ograniczono ryzyko degradacji włókien spowodowanej wysokimi temperaturami, co zapewnia zachowanie co najmniej 80% właściwości granulatu i zwiększa wartość użytkową surowca wtórnego.
4. Kompaktowa konstrukcja i prosta obsługa: urządzenie ma kompaktową budowę, zajmuje niewielką powierzchnię i cechuje się prostą procedurą obsługi, redukując koszty inwestycji w infrastrukturę oraz szkolenia personelu.
5. Wysoka precyzja kontroli zanieczyszczeń: po przepuszczeniu przez filtrację zawartość zanieczyszczeń w gotowym granulacie wynosi maksymalnie 1%, co zapewnia wysoką czystość surowca wtórnego i spełnia wymagania jakościowe kolejnych etapów produkcji.

Kluczowa wartość produktu

1. Gwarancja wysokiej wydajności: standardowa wydajność urządzenia wynosi 300–1500 kg/h, co pozwala na produkcję do 36 ton granulatu wtórnego dziennie, spełniając potrzeby przedsiębiorstw prowadzących masowy recykling odpadów.
2. Znaczne obniżenie kosztów: odpady krawędziowe mogą być w 100% wykorzystywane wewnątrz firmy, co pozwala oszczędzać dziesiątki tysięcy złotych rocznie na kosztach utylizacji; surowiec wtórny może być natychmiast wykorzystywany w produkcji niskopojemnych włóknin i wyrobów wtryskowych, obniżając koszty surowcowe o około 25% i znacznie redukując koszty produkcji i operacyjne.
3. Poprawa wydajności wykorzystania zasobów: odpady włókninowe, które dotychczas podlegały tylko spalaniu lub składowaniu, są teraz przekształcane w użyteczny granulat, zmniejszając marnotrawstwo surowców i wspierając realizację zrównoważonego, ekologicznego modelu produkcji.
4. Indywidualne dopasowanie: jako produkt na zamówienie, urządzenie może być dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta, precyzyjnie dopasowując się do skali produkcji i wymagań każdego przedsiębiorstwa.

Grupa docelowa

Zakłady produkcji włóknin, fabryki mask, przedsiębiorstwa produkujące geotekstylium, zakłady produkcji artykułów higienicznych oraz firmy zajmujące się recyklingiem odpadów tekstylnych – te przedsiębiorstwa generują codziennie ogromne ilości odpadów krawędziowych i resztek włóknin, mając pilną potrzebę ich recyklingu i ponownego wykorzystania. To urządzenie pomoże im zrealizować cykl zamknięty surowców i obniżyć koszty produkcji.

Zastosowania

Urządzenie nadaje się do recyklingu i granulacji różnych typów odpadów włókninowych, w tym włóknin PP spunbond, włóknin PET igłotkanych, resztek tkanin meltblown, odpadów geotekstylium, włóknin higienicznych oraz odpadów z produkcji masek. Może być zastosowane w samej fabryce, umożliwiając przetworzenie odpadów na użyteczny granulat wtórny, który następnie wykorzystywany jest w produkcji niskopojemnych włóknin, wyrobów wtryskowych i innych zastosowaniach.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu podawania puszystych materiałów: ze względu na puszystą strukturę włóknin, tradycyjne metody podawania często prowadzą do tworzenia mostków i ślizgania się, co powoduje fluktuacje wydajności. System podawania granulatu z kompaktora pozwala na zwilżenie i zagęszczenie puszystych materiałów, zwiększając gęstość objętościową nawet 3–4 razy, co zapewnia równomierne podawanie i stabilną wydajność.
2. Poprawa jakości surowca wtórnego: tradycyjne metody obróbki przy wysokich temperaturach prowadzą do poważnej degradacji włókien i niskiej jakości surowca wtórnego. Nowa technologia ekstruzji z precyzyjnym regulowaniem temperatury pozwala uniknąć tego problemu, zapewniając zachowanie co najmniej 80% właściwości granulatu i zwiększając jego wartość użytkową.
3. Obniżenie kosztów utylizacji: tradycyjne metody pozwalające na spalanie lub składowanie odpadów włókninowych są zarówno kosztowne, jak i powodują marnotrawstwo surowców. Nowe urządzenie umożliwia 100% wykorzystania odpadów wewnątrz firmy, co pozwala oszczędzać dziesiątki tysięcy złotych rocznie na kosztach utylizacji, jednocześnie przekształcając odpady w użyteczny surowiec i redukując zużycie zasobów.

Częste pytania (FAQ)

Q1: Jakie materiały może przetwarzać ten granulator?
A: Urządzenie jest przystosowane do obróbki różnorodnych odpadów włóknin PP i PET, w tym tkanin meltblown, włóknin PP spunbond, włóknin PET igłotkanych, resztek tkanin meltblown, odpadów geotekstylium, włóknin higienicznych oraz odpadów z produkcji masek.
Q2: Czy urządzenie wymaga wcześniejszego rozdrabniania?
A: Nie, kompaktor wbudowany w urządzenie potrafi bezpośrednio przetworzyć całe wiązki odpadów krawędziowych, eliminując konieczność wcześniejszego rozdrabniania i upraszczając proces produkcji.
Q3: Jakie są właściwości gotowego granulatu?
A: Dzięki technologii ekstruzji z precyzyjnym regulowaniem temperatury, granulat zachowuje co najmniej 80% swoich właściwości, a zawartość zanieczyszczeń nie przekracza 1%. Może być bezpośrednio wykorzystywany w produkcji niskopojemnych włóknin i wyrobów wtryskowych.
Q4: Jaki jest czas dostawy i okres gwarancji?
A: Czas dostawy wynosi 70–80 dni roboczych, a okres gwarancji trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych.
Q5: Czy można dostosować urządzenie do indywidualnych potrzeb firmy?
A: Tak, produkt jest dostosowywany na zamówienie; nie posiada stałej ceny i może być dopasowany do konkretnej skali produkcji i wymagań klienta.