Granulator do recyklingu włókien poliestrowych

Opis produktu

Granulator do recyklingu włókien poliestrowych to dedykowany, specjalistyczny sprzęt do granulacji, przeznaczony dla odpadów włókien syntetycznych i odpadów przędzy tekstylnych. Pozwala skutecznie rozwiązać typowe problemy branży, takie jak łatwość splątania i tworzenia mostków podczas podawania puszystych włókien, umożliwiając efektywną reutilizację odpadów tekstylnych. Urządzenie jest kompatybilne z różnymi rodzajami odpadów włókien syntetycznych, takimi jak poliester, polipropylen czy nylon, a także z różnymi formami odpadów tekstylnych, w tym długimi i krótkimi włóknami oraz przędzą. Standardowa wydajność wynosi od 200 do 1500 kg/h, co pozwala na dopasowanie do wymagań produkcyjnych różnych klientów. Jako jeden z kluczowych produktów marki PURUI, urządzenie pochodzi z Nantongu i zostało stworzone przy użyciu sprawdzonych technologii oraz wysokiej jakości komponentów. Charakteryzuje się pełnym stopieniem włókien, równomiernym plastyzowaniem, skutecznym usuwaniem olejów i wilgoci poprzez system odpowietrzania pod ciśnieniem, brakiem pęcherzyków w granulacie, kompaktową konstrukcją oraz łatwą obsługą i konserwacją. Może być bezpośrednio podłączany do linii produkcyjnych zajmujących się odpadami tekstylnymi, oferując kompleksowe rozwiązanie dla recyklingu i przetwarzania tych odpadów.

Zasadnicze zasady działania

Urządzenie opiera się na zintegrowanym procesie składającym się z „przedni urządzenia do krojenia + systemu przedciśnieniowego podawania + jednoskładowego wytłaczarki śrubowej”. Specjalnie zaprojektowany dla puszystych, długich i cienkich odpadów włókien syntetycznych, proces obejmuje następujące etapy: najpierw długie włókna są krojone na krótkie odcinki, co eliminuje problem splątania podczas podawania; następnie dzięki systemowi przedciśnieniowego podawania puszyste krótkie włókna są dociskane, aby uniknąć tworzenia mostków podczas podawania i zapewnić stabilne podawanie; następnie silna śruba z dużym zużyciem mechanicznym rozrywa wiązki włókien, a podzielone nagrzewanie gwarantuje pełne stopienie i plastyzowanie, zapewniając równomierne topnienie surowca. Urządzenie wyposażone jest w system odpowietrzania pod ciśnieniem, który skutecznie usuwa oleje, wilgoć i lotne substancje z powierzchni włókien, zapobiegając powstawaniu pęcherzyków i przerw w granulacie podczas produkcji; na koniec wielopoziomowe filtrowanie usuwa wszelkie zanieczyszczenia, a gotowy granulat jest wytłaczany, chłodzony wodą i formowany, uzyskując wysokiej jakości granulat regenerowany o zawartości zanieczyszczeń nieprzekraczającej 1% i zawartości wilgoci nieprzekraczającej 0,3%.

Parametry techniczne

1. Standardowa wydajność: 200–1500 kg/h
2. Kompatybilność z surowcami: odpady włókien syntetycznych, takie jak poliester, polipropylen, nylon, a także różne formy odpadów tekstylnych, w tym długie i krótkie włókna oraz przędza
3. Moc głównego silnika: 22–315 kW
4. Parametry gotowego produktu: zawartość zanieczyszczeń ≤ 1%, zawartość wilgoci ≤ 0,3%
5. Kluczowe parametry komponentów:
- Materiał cylindra i śruby: 38CrMoAlA, stal dwufazowa, nitryfikacja
- Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie elektromagnetyczne
- Materiał grzałek: aluminium, miedź, mika, ceramiczne grzałki
- Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące chińskie marki
- Sposób cięcia granulatu: cięcie na płaszczyźnie matrycy, cięcie na prętach
- Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące chińskie marki
- Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
6. Dostawa i obsługa posprzedażowa: czas dostawy 70–80 dni roboczych, gwarancja 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych

Kluczowe zalety

1. Indywidualne dopasowanie: możliwość dostosowania do wymagań produkcyjnych klienta, z wydajnością od 200 do 1500 kg/h, co pozwala na dopasowanie do potrzeb firm różnej skali.
2. Rozwiązanie problemów z podawaniem: przedni układ do krojenia plus system przedciśnieniowego podawania skutecznie eliminują trudności związane z puszystymi, długimi i cienkimi odpadami włókien syntetycznych, które łatwo splątują się podczas podawania, zapewniając stabilne i ciągłe podawanie.
3. Gwarancja wysokiej jakości gotowego produktu: system odpowietrzania pod ciśnieniem skutecznie usuwa oleje, wilgoć i lotne substancje z powierzchni włókien, a połączenie z intensywnym stopieniem i wielopoziomowym filtrowaniem gwarantuje granulat bez pęcherzyków, o zawartości zanieczyszczeń nieprzekraczającej 1% i zawartości wilgoci nieprzekraczającej 0,3%, co zapewnia stałą jakość produktu.
4. Efektywna reutilizacja surowców: osiągnięcie 100% reutilizacji odpadów tekstylnych, z możliwością produkcji do 36 ton granulatu regenerowanego dziennie, co pozwala rocznie zmniejszyć zakup surowców syntetycznych o ponad 1200 ton, znacznie obniżając koszty surowcowe.
5. Łatwa obsługa i konserwacja: kompaktowa konstrukcja, zastosowanie wysokiej jakości komponentów wiodących marek, stabilna i niezawodna praca, prosta codzienna konserwacja, możliwość bezpośredniego podłączenia do linii produkcyjnych zajmujących się odpadami tekstylnymi, co zwiększa efektywność przetwarzania.
6. Optymalizacja kosztów: w porównaniu z tradycyjnymi metodami utylizacji odpadów, koszty utylizacji mogą zostać obniżone o 90%, a jednocześnie, dzięki zastąpieniu surowców nowych granulatem regenerowanym, uzyskuje się podwójną oszczędność kosztów.

Podstawowa wartość produktu

1. Rozwiązanie problemów związanych z utylizacją odpadów tekstylnych, umożliwienie reutilizacji odpadów włókien i przędzy, wspieranie firm w realizacji zasad zielonego produkcji.
2. Indywidualne projektowanie wydajności, dopasowane do potrzeb firm różnej skali, zwiększające elastyczność i celowość przetwarzania odpadów.
3. Produkcja wysokiej jakości granulatu regenerowanego, który może bezpośrednio zastąpić surowce syntetyczne, znacznie redukując koszty zakupu surowców.
4. Obniżenie kosztów utylizacji odpadów o 90%, a jednocześnie zmniejszenie zużycia surowców nowych, co prowadzi do podwójnego wzrostu korzyści ekonomicznych i środowiskowych.
5. Użycie wysokiej jakości komponentów wiodących marek, zapewniających stabilną pracę urządzenia, a kompaktowa konstrukcja i łatwa konserwacja skraca czas przestoju produkcji, zwiększając ogólną wydajność.

Grupa docelowa

Urządzenie przeznaczone jest głównie dla fabryk tekstylnych, fabryk włókien syntetycznych, zakładów przędzy, firm zajmujących się recyklingiem odpadów tekstylnych oraz przedsiębiorstw zajmujących się recyklingiem włókien syntetycznych. Zapewnia profesjonalne rozwiązania do granulacji odpadów tekstylnych, pomagając w ich reutilizacji, obniżeniu kosztów produkcji i zwiększeniu konkurencyjności na rynku.

Zastosowanie

Urządzenie nadaje się do granulacji odpadów tekstylnych, takich jak odpady włókien poliestrowych, przędzy polipropylenowej, odpady nylonowe, odpady przędzy tekstylnych, odpady nici szwalniczych, długie włókna syntetyczne oraz odpady przemysłowe, i może być bezpośrednio podłączane do linii produkcyjnych zajmujących się odpadami tekstylnymi, umożliwiając natychmiastowe przetwarzanie i reutilizację odpadów. Może również służyć jako główne urządzenie do przetwarzania odpadów w specjalistycznych firmach zajmujących się recyklingiem, umożliwiając masową produkcję wysokiej jakości granulatu regenerowanego. Niezależnie od tego, czy chodzi o codzienne przetwarzanie odpadów w małych i średnich fabrykach tekstylnych, czy o masową produkcję w dużych przedsiębiorstwach zajmujących się recyklingiem, urządzenie zapewnia odpowiednie rozwiązanie.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu puszystych, długich i cienkich odpadów włókien syntetycznych, które łatwo splątują się podczas podawania: dzięki kombinacji przedniego urządzenia do krojenia i systemu przedciśnieniowego podawania, długie włókna są krojone i dociskane, co zapewnia stabilne i ciągłe podawanie, eliminując ryzyko przerw w produkcji spowodowanych problemami z podawaniem.
2. Rozwiązanie problemu pęcherzyków i przerw w granulacie spowodowanych obecnością olejów i wilgoci na powierzchni włókien: system odpowietrzania pod ciśnieniem skutecznie usuwa oleje, wilgoć i lotne substancje, a połączenie z intensywnym stopieniem i wielopoziomowym filtrowaniem gwarantuje granulat bez pęcherzyków i stabilną formę.
3. Rozwiązanie problemu wysokich kosztów utylizacji odpadów tekstylnych i niskiej wydajności ich reutilizacji: osiągnięcie 100% reutilizacji odpadów, z możliwością produkcji do 36 ton granulatu regenerowanego dziennie, co pozwala rocznie zmniejszyć zakup surowców nowych o ponad 1200 ton, a jednocześnie obniżenie kosztów utylizacji o 90%, co przynosi znaczne oszczędności finansowe.

Częste pytania – FAQ

Q1: Czy ten granulator do recyklingu włókien poliestrowych jest dostępny w wersji indywidualnej?
A: Tak, produkt ten jest wykonany na zamówienie, nie posiada stałej ceny i może być dostosowany do wymagań produkcyjnych klienta, z wydajnością od 200 do 1500 kg/h, co pozwala na dopasowanie do potrzeb firm różnej skali.
Q2: Jakie rodzaje surowców może przetwarzać to urządzenie?
A: Urządzenie jest kompatybilne z różnymi rodzajami odpadów włókien syntetycznych, takimi jak poliester, polipropylen, nylon, a także z różnymi formami odpadów tekstylnych, w tym długimi i krótkimi włóknami, przędzą, odpadami przędzy tekstylnych, niciami szwalniczymi oraz przemysłowymi odpadami włókien.
Q3: Jakie są parametry jakości gotowego granulatu?
A: Gotowy granulat charakteryzuje się zawartością zanieczyszczeń nieprzekraczającą 1%, zawartością wilgoci nieprzekraczającą 0,3%, brakiem pęcherzyków oraz równomiernym plastyzowaniem, co pozwala na jego bezpośrednie zastąpienie surowców syntetycznych.
Q4: Jak długo trwa czas dostawy i jaka jest gwarancja na to urządzenie?
A: Czas dostawy wynosi 70–80 dni roboczych, a gwarancja trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych, w tym okresie zapewniana jest profesjonalna obsługa posprzedażowa.
Q5: W czym tkwi korzyść kosztowa użytkowania tego urządzenia?
A: Urządzenie umożliwia 100% reutilizacji odpadów tekstylnych, z możliwością produkcji do 36 ton granulatu regenerowanego dziennie, co pozwala rocznie zmniejszyć zakup surowców nowych o ponad 1200 ton, a jednocześnie obniżenie kosztów utylizacji o 90%, co przynosi znaczne oszczędności finansowe.