Granulator do zużytych nici szwalniczych

Opis produktu

Granulator marki PURUI do zużytych nici szwalniczych to specjalistyczne urządzenie do przetwarzania surowcowego, przeznaczone dla odpadów włókien syntetycznych i resztek przędzy tekstylnych; pochodzi z Nantong. Urządzenie skutecznie rozwiązuje typowe problemy branży, takie jak łatwość splątania i tworzenia mostków podczas podawania puszystych włókien, a także jest kompatybilne z różnymi formami odpadów tekstylnych, w tym długimi i krótkimi włóknami oraz przędzą. Dzięki profesjonalnej technologii umożliwia 100% odzysku i ponownego wykorzystania zużytych nici tekstylnych. Urządzenie można dostosować do indywidualnych wymagań produkcji klienta; standardowa wydajność wynosi od 200 do 1500 kg/h, co pozwala na obsłużenie potrzeb różnych skal fabryk tekstylnych, zakładów włókien syntetycznych oraz firm zajmujących się recyklingiem odpadów. Jednocześnie pozwala znacznie obniżyć koszty utylizacji odpadów, zastępując oryginalne surowce włókien syntetycznych, co przynosi przedsiębiorstwom znaczne korzyści ekonomiczne i środowiskowe.

Zasada działania

Granulator do zużytych nici szwalniczych opiera się na kompletnym procesie składającym się z „przedniewykonawczego urządzenia do cięcia na krótkie odcinki + systemu przedciśnieniowego podawania + jednoskręciowego wytłaczarki”. Specjalnie dopasowany do charakterystyki puszystych odpadów włókien, proces obejmuje następujące etapy: najpierw długie włókna są cięte na krótsze odcinki, eliminując problem splątania podczas podawania; następnie dzięki systemowi przedciśnieniowego podawania puszyste krótkie włókna są dociskane, co zapobiega tworzeniu mostków i gwarantuje stabilne podawanie; po wejściu do cylindra silny śrubowy mechanizm tnący rozdziela wiązki włókien, a podzielone nagrzewanie zapewnia ich pełne stopienie i plastycyzację, co gwarantuje równomierną plastyczność włókien. Urządzenie wyposażone jest w system odpowietrzania próżniowego, który skutecznie usuwa oleje, wilgoć i lotne substancje z powierzchni włókien, unikając powstawania pęcherzy powietrza czy przerw w granulacie podczas procesu. Na koniec, po wielostopniowym filtrowaniu usunięto wszelkie zanieczyszczenia, a gotowy granulat formuje się poprzez wytłaczanie z użyciem tarczy z otworami lub metodą ciągnięcia i cięcia, przy czym zawartość zanieczyszczeń w gotowym produkcie nie przekracza 1%, a zawartość wilgoci – 0,3%, co zapewnia stałą jakość produktu.

Parametry techniczne

1. Standardowa wydajność: 200–1500 kg/h
2. Kompatybilność z surowcami: odpady włókien syntetycznych, takich jak poliester, polipropylen, nylon, a także resztki włókien i przędzy o różnej długości
3. Moc głównego silnika: 22–315 kW
4. Jakość gotowego produktu: zawartość zanieczyszczeń ≤ 1%, zawartość wilgoci ≤ 0,3%
5. Materiał cylindra i śruby: stal 38CrMoAlA, materiał bi-metaliczny, poddany azotowaniu
6. System ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie elektromagnetyczne
7. Materiał grzałek: aluminium, miedź, mica, ceramiczne grzałki
8. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące krajowe marki
9. Metoda cięcia granulatu: cięcie na tarczy, cięcie na drążku
10. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące krajowe marki
11. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
12. Czas dostawy: 70–80 dni roboczych
13. Gwarancja: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych

Kluczowe zalety

1. Wyjątkowe rozwiązanie podawania: przedciśnieniowy system cięcia na krótkie odcinki plus system przedciśnieniowego podawania, całkowicie eliminujące problem splątania i tworzenia mostków podczas podawania puszystych odpadów włókien syntetycznych, zapewniając stabilne i nieprzerwane podawanie.
2. Gwarancja wysokiej jakości gotowego produktu: system odpowietrzania próżniowego skutecznie usuwa oleje i wilgoć, zapobiegając pęcherzom i przerwom w granulacie; silny mechanizm śrubowy wraz z podzielonym nagrzewaniem zapewnia pełne stopienie i równomierną plastyczność włókien, co sprawia, że zawartość zanieczyszczeń w gotowym granulacie nie przekracza 1%, a zawartość wilgoci – 0,3%, gwarantując stałą jakość.
3. Kompatybilność z szeroką gamą surowców: urządzenie przyjmuje odpady poliestru, przędzę polipropylenową, odpady nylonu, resztki przędzy tekstylnych, zużyte nici szwalnicze i inne rodzaje odpadów tekstylnych, co sprawia, że ma szerokie zastosowanie.
4. Wysoka efektywność odzysku surowców: umożliwia 100% odzysku i ponownego wykorzystania odpadów tekstylnych; przy 24-godzinnej pracy może produkować do 36 ton granulatu regenerowanego dziennie, co pozwala rocznie zredukować zakup oryginalnych surowców włókien syntetycznych o ponad 1200 ton, znacznie obniżając koszty surowcowe.
5. Prosta obsługa i konserwacja: urządzenie ma kompaktową konstrukcję, a jego kluczowe komponenty wykonano z najlepszych światowych marek lub wysokiej jakości części krajowych, co zapewnia stabilną i niezawodną pracę, a jednocześnie pozwala na łatwe konserwowanie; jednocześnie koszty utylizacji odpadów zmniejszono o 90%, co obniża obciążenia i zwiększa efektywność przedsiębiorstw.
6. Indywidualne dostosowanie: możliwe jest dostosowanie urządzenia do indywidualnych wymagań produkcji klienta, co pozwala na dopasowanie do możliwości przetwarzania różnych skal przedsiębiorstw.

Podstawowa wartość produktu

1. Rozwiązanie problemów związanych z utylizacją odpadów tekstylnych, umożliwiając 100% odzysku i ponownego wykorzystania, zgodnie z wymogami polityki ochrony środowiska, co wspiera zielone produkcje przedsiębiorstw.
2. Znaczne obniżenie kosztów surowcowych przedsiębiorstw: rocznie można zredukować zakup oryginalnych surowców włókien syntetycznych o ponad 1200 ton, a jednocześnie koszty utylizacji odpadów zmniejszyć o 90%, co zwiększa marże i rentowność firm.
3. Stabilna produkcja wysokiej jakości granulatu regenerowanego, który może bezpośrednio zastępować oryginalne surowce włókien syntetycznych, zapewniając stabilność dostaw surowców dla kolejnych etapów produkcji.
4. Indywidualne projektowanie wydajności, dopasowane do potrzeb różnych skal przedsiębiorstw, umożliwiające elastyczne połączenie z liniami produkcyjnymi zajmującymi się odpadami tekstylnymi, co zapewnia bezproblemową integrację.

Grupa docelowa

Fabryki tekstylnych, zakłady włókien syntetycznych, firmy przetwarzające przędzę, przedsiębiorstwa zajmujące się recyklingiem odpadów tekstylnych, firmy zajmujące się odzyskiem surowców włókien syntetycznych, a także wszelkie przedsiębiorstwa produkcyjne, które mają potrzebę przetwarzania odpadów tekstylnych.

Zastosowania

Urządzenie głównie stosowane jest w scenariuszach recyklingu i granulacji różnorodnych odpadów tekstylnych, w tym odpadów poliestru, przędzy polipropylenowej, odpadów nylonu, resztek przędzy tekstylnych, zużytych nici szwalniczych, długich włókien syntetycznych oraz odpadów przemysłowych. Może być bezpośrednio podłączane do linii produkcyjnych zajmujących się odpadami tekstylnymi w fabrykach i zakładach włókien syntetycznych, umożliwiając natychmiastowe przetworzenie odpadów; jest również odpowiednie dla profesjonalnych firm zajmujących się recyklingiem odpadów, które mogą przekształcać rozproszone odpady tekstylnych w wysokiej jakości granulat regenerowany, służący jako surowiec dla produkcji włókien syntetycznych, wyrobów plastycznych i innych sektorów, tworząc kompletną cykl surowcowy.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu puszystych, długich i cienkich odpadów włókien syntetycznych, które łatwo splątują się podczas podawania: przedciśnieniowy system cięcia na krótkie odcinki łącznie z systemem przedciśnieniowego podawania zapewnia stabilną i nieprzerwaną pracę urządzenia, eliminując ryzyko przestoju produkcji spowodowanego awarią podawania.
2. Rozwiązanie problemu zanieczyszczeń olejowych i wilgotności w włókniach, które prowadzą do pęcherzy i przerw w granulacie: system odpowietrzania próżniowego skutecznie usuwa oleje, wilgoć i lotne substancje, a staranne stopienie i plastycyzacja zapewniają gotowy granulat bez pęcherzy i z równomierną formą.
3. Rozwiązanie problemu wysokich kosztów utylizacji odpadów tekstylnych i niskiej wydajności odzysku surowców: umożliwienie 100% odzysku i ponownego wykorzystania odpadów tekstylnych, zamieniając dotychczasowe odpady, które trzeba było płacić za utylizację, w surowce regenerowane, zastępujące oryginalne surowce włókien syntetycznych, a jednocześnie obniżając koszty utylizacji o 90%, co znacznie poprawia efektywność wykorzystania surowców.
4. Rozwiązanie problemu niskiej kompatybilności z różnymi formami odpadów: urządzenie przyjmuje zarówno długie, jak i krótkie włókna, przędzę i inne formy odpadów tekstylnych, bez konieczności dodatkowego dostosowywania konstrukcji urządzenia, co sprawia, że jest kompatybilne z różnymi typami odpadów tekstylnych.

Często zadawane pytania (FAQ)

Q1: Jakie surowce może przetwarzać ten granulator do zużytych nici szwalniczych?
A: Urządzenie przyjmuje odpady włókien syntetycznych, takich jak poliester, polipropylen, nylon, a także resztki włókien i przędzy o różnej długości, w tym zużyte nici szwalnicze, resztki przędzy tekstylnych, długie włókna syntetyczne oraz odpady przemysłowe.
Q2: Jakie jest zakres wydajności urządzenia i czy można je dostosować?
A: Standardowa wydajność wynosi od 200 do 1500 kg/h; istnieje możliwość dostosowania do indywidualnych wymagań produkcji klienta, co pozwala na dopasowanie do potrzeb różnych skal przedsiębiorstw.
Q3: Jakiej jakości jest gotowy granulat?
A: Gotowy granulat zawiera maksymalnie 1% zanieczyszczeń i 0,3% wilgoci; jest bez pęcherzy i z równomierną plastycznością, co pozwala na bezpośrednie zastąpienie oryginalnych surowców włókien syntetycznych w kolejnych etapach produkcji.
Q4: Jakie są terminy dostawy i okres gwarancji?
A: Termin dostawy wynosi 70–80 dni roboczych, a okres gwarancji trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych.
Q5: Jakie marki są używane w kluczowych komponentach urządzenia?
A: Silniki mogą być z marki Siemens, ABB, Weg lub wiodących krajowych marek; łożyska mogą pochodzić z NSK, SKF, INA, FAG lub wiodących krajowych marek; falowniki mogą być z ABB, FUJI, Delta, Siemens, co zapewnia stabilną i niezawodną pracę urządzenia.