Granulator odpadów włókien przemysłowych

Opis produktu

Granulator odpadów włókien przemysłowych to specjalistyczne urządzenie do przetwarzania surowców, przeznaczone dla odpadów włókien syntetycznych i odpadów nici tekstylnych. Zostało opracowane w celu rozwiązania problemu podawania puszystych włókien, umożliwiając efektywną回收 i cykliczne wykorzystanie odpadów włókien tekstylnych. Urządzenie oferuje możliwość produkcji na zamówienie, bez stałej ceny – dostosowuje się ono do wymagań klienta w zakresie wydajności. Jest kompatybilne z różnymi typami odpadów włókien syntetycznych, takimi jak poliester, polipropylen czy nylon, a także z różnymi formami odpadów tekstylnych, w tym długimi i krótkimi włóknami oraz niciami. Standardowa wydajność wynosi od 200 do 1500 kg/h, co pozwala na spełnienie potrzeb przetwarzania odpadów firm o różnej skali. Marka produktu to PURUI, pochodzenie – NANTONG; w składzie kluczowych komponentów znajdują się części markowych światowych producentów, zapewniające stabilność pracy i długą żywotność urządzenia, oferując przy tym wysokiej jakości rozwiązanie do przetwarzania odpadów dla fabryk tekstylnych, fabryk włókien syntetycznych i innych przedsiębiorstw.

Zasada działania

Ten granulator wykorzystuje kombinację przednich urządzeń do cięcia na krótkie odcinki, systemu podawania z przeciwwagą oraz jednoskręciowego ekstrudera. W oparciu o charakterystykę odpadów włókien zaprojektowano kompleksowy proces obróbki: najpierw długie włókna są rozcinane na krótkie odcinki, rozwiązując problem ich łatwości zawijania podczas podawania; następnie dzięki strukturze podawania z przeciwwagą puszyste krótkie odcinki są dociskane, aby uniknąć tworzenia mostów podawania i zapewnić stałe doprowadzenie materiału; następnie materiał włóknowy trafia do cylindra, gdzie silny śrubowy mechanizm rozbija wiązki włókien, a podzielone nagrzewanie gwarantuje pełne stopienie i plastycyzację, zapewniając równomierne topnienie włókien. Wyposażony w system odpowietrzania próżniowego, urządzenie skutecznie usuwa oleje, wilgoć i lotne substancje z powierzchni włókien, eliminując problemy z pęcherzykami powietrza i zerwaniem prętów podczas granulacji. Na koniec, po wielostopniowym filtrowaniu usunięto wszelkie zanieczyszczenia, a gotowe granulki są wytłaczane metodą cięcia na płaskiej matrycy lub cięcia na pręty, po czym chłodzone wodą i formowane, uzyskując wysokiej jakości granulat regenerowany o zawartości zanieczyszczeń nieprzekraczającej 1% i zawartości wilgoci nieprzekraczającej 0,3%.

Kluczowe parametry konfiguracyjne

1. Marka: PURUI
2. Pochodzenie: NANTONG
3. Materiał śruby i cylindra: 38CrMoAlA, materiał bi-metaliczny, poddany azotowaniu
4. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie elektromagnetyczne
5. Materiały grzałek: aluminium odlewanego, miedź odlewaną, grzałki z miki, ceramiczne grzałki
6. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące marki krajowe
7. Sposób cięcia granulatu: cięcie na płaskiej matrycy, cięcie na pręty
8. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące marki krajowe
9. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Czas realizacji: 70–80 dni roboczych
11. Gwarancja: 13 miesięcy od daty wystawienia listu przewozowego

Dane techniczne

1. Standardowa wydajność: 200–1500 kg/h
2. Kompatybilność z materiałami: odpady włókien syntetycznych, takie jak poliester, polipropylen, nylon, a także różne długości włókien i nici tekstylnych
3. Moc głównego silnika: 22–315 kW
4. Zawartość zanieczyszczeń w gotowym granulacie: ≤1%
5. Zawartość wilgoci w gotowym granulacie: ≤0,3%
6. Stopa wykorzystania surowców: 100%
7. Maksymalna dziennej produkcji granulatu regenerowanego: 36 ton (przy 24-godzinnej ciągłej pracy)

1. Rozwiązanie problemu podawania: przedni mechanizm cięcia na krótkie odcinki oraz system podawania z przeciwwagą całkowicie eliminują trudności związane z puszystymi, długimi i cienkimi odpadami włókien syntetycznych, które łatwo się zawijają i tworzą mosty podawania, zapewniając stabilne i nieprzerwane podawanie, co gwarantuje niezakłóconą pracę urządzenia.
2. Wysoka jakość wyprodukowanych granulatów: system odpowietrzania próżniowego skutecznie usuwa oleje i wilgoć, a staranne stopienie i plastycyzacja gwarantują granulaty bez pęcherzyków powietrza i równomierną plastycyzację; zawartość zanieczyszczeń nie przekracza 1%, a zawartość wilgoci – 0,3%, co pozwala na bezpośrednie wykorzystanie granulatów jako surowca regenerowanego.
3. Szeroka kompatybilność z materiałami: urządzenie jest w stanie przetworzyć odpady włókien poliestrowych, nici polipropylenowe, odpady nylonowe, odpady nici tekstylnych, odpady nici do szycia, długie włókna syntetyczne oraz różne pozostałości włókien przemysłowych, spełniając różnorodne potrzeby firm w zakresie recyklingu odpadów.
4. Efektywne wykorzystanie surowców: stopa wykorzystania surowców z odpadów tekstylnych wynosi 100%; wszystkie odpady mogą być przekształcone w użyteczny granulat regenerowany, pomagając firmom zredukować rocznie zakup nowych surowców syntetycznych o ponad 1200 ton, jednocześnie obniżając koszty utylizacji odpadów o 90%, co prowadzi do podwójnego wzrostu efektywności kosztowej i korzyści środowiskowych.
5. Łatwość obsługi i konserwacji: urządzenie ma kompaktową konstrukcję, a jego kluczowe komponenty pochodzą od renomowanych światowych producentów, co zapewnia stabilną pracę i niską awaryjność; codzienne czynności konserwacyjne są proste, redukując koszty eksploatacji i ryzyko przestoju firmy.

1. Rozwiązanie problemu utylizacji odpadów tekstylnych – zamiana dotychczas drogiego procesu utylizacji na wykorzystanie odpadów jako surowców regenerowanych, co wpisuje się w cele ekologiczne i zgodne z polityką ochrony środowiska.
2. Znaczne obniżenie kosztów surowcowych – rocznie firma może zredukować zakup nowych surowców syntetycznych o ponad 1200 ton, jednocześnie obniżając koszty utylizacji odpadów o 90%, co znacznie poprawia efektywność ekonomiczną firmy.
3. Indywidualne dopasowanie wydajności: urządzenie można dostosować do indywidualnych potrzeb klienta, dostosowując je do różnej skali produkcji i zapewniając zgodność między przetwarzaniem odpadów a poziomem wydajności produkcyjnej.
4. Wysoka jakość wyprodukowanych granulatów – niskie zanieczyszczenia i niska zawartość wilgoci pozwalają na bezpośredni przekaz do etapów produkcji, bez konieczności dodatkowej obróbki, co zwiększa ciągłość procesów produkcyjnych.

Fabryki tekstylnych, fabryki włókien syntetycznych, fabryki nici, firmy zajmujące się recyklingiem odpadów tekstylnych oraz przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją surowców regenerowanych z odpadów syntetycznych – te firmy na co dzień generują ogromne ilości odpadów włókien syntetycznych i nici tekstylnych, potrzebując wysokiej jakości urządzeń do przetwarzania surowców, które umożliwią recykling odpadów i kontrolę kosztów, jednocześnie spełniając wymagania ekologiczne produkcji.

Urządzenie jest przeznaczone do różnych scenariuszy recyklingu odpadów w przedsiębiorstwach związanych z przemysłem tekstylnym, w tym do bezpośredniego przetwarzania odpadów z linii produkcyjnych fabryk tekstylnych, do recyklingu odpadów włókien syntetycznych w fabrykach włókien, do przetwarzania odpadów nici w fabrykach nici, do centralizowanego przetwarzania odpadów tekstylnych przez firmy zajmujące się recyklingiem, a także do masowej produkcji surowców regenerowanych przez przedsiębiorstwa zajmujące się recyklingiem odpadów syntetycznych. Niezależnie od tego, czy chodzi o długie czy krótkie włókna, nici czy inne odpady włókien syntetycznych, urządzenie umożliwia ich efektywną obróbkę i przekształcenie w wysokiej jakości granulat regenerowany, który może być ponownie wykorzystany w procesach produkcji włókien syntetycznych i tekstylnych.

1. Rozwiązanie problemu puszystych, długich i cienkich odpadów włókien syntetycznych, które łatwo się zawijają i tworzą mosty podawania: przedni mechanizm cięcia na krótkie odcinki rozciąga długie włókna na krótsze segmenty, a system podawania z przeciwwagą dociska materiał, zapewniając płynne podawanie i eliminując przestoje spowodowane awariami podawania.
2. Rozwiązanie problemu zanieczyszczeń olejowymi i wilgotnością, które powodują pęcherzyki powietrza i zerwania prętów podczas granulacji: system odpowietrzania próżniowego skutecznie usuwa oleje, wilgoć i lotne substancje, a staranne stopienie i plastycyzacja gwarantują wysoką jakość granulatów, bez pęcherzyków i zerwania prętów.
3. Rozwiązanie problemu wysokich kosztów utylizacji odpadów tekstylnych i niskiego współczynnika wykorzystania surowców: osiągnięcie 100% wykorzystania surowców z odpadów tekstylnych, przekształcanie wszystkich odpadów w użyteczne granulaty regenerowane, zastępując zakup nowych surowców syntetycznych, co pozwala na obniżenie kosztów surowcowych i utylizacji odpadów, zwiększając margines zysku firmy.

Q1: Jakie rodzaje odpadów może przetwarzać ten granulator?
A: Urządzenie jest kompatybilne z odpadami włókien syntetycznych, takimi jak poliester, polipropylen, nylon, a także z różnymi formami odpadów tekstylnych, w tym długimi i krótkimi włóknami, niciami tekstylnymi, odpadami nici do szycia, długimi włóknami syntetycznymi oraz pozostałymi odpadami włókien przemysłowych, pokrywając większość typów odpadów w przemyśle tekstylnym.
Q2: Jaka jest wydajność urządzenia? Czy można je dostosować?
A: Standardowa wydajność wynosi od 200 do 1500 kg/h; urządzenie jest produktem na zamówienie, bez stałej ceny – dostosowuje się ono do indywidualnych potrzeb klienta w zakresie wydajności, spełniając wymagania różnych skali produkcji.
Q3: Jakiej jakości są gotowe granulaty? Czy można je bezpośrednio wykorzystać?
A: Gotowe granulaty mają zawartość zanieczyszczeń nieprzekraczającą 1% i zawartość wilgoci nieprzekraczającą 0,3%; są bez pęcherzyków i z równomierną plastycyzacją, o stabilnej jakości, co pozwala na bezpośrednie wykorzystanie ich jako surowców regenerowanych w procesach produkcji włókien syntetycznych i tekstylnych, bez konieczności dodatkowej obróbki.
Q4: Jaki jest czas realizacji i okres gwarancji?
A: Czas realizacji wynosi 70–80 dni roboczych, a okres gwarancji trwa 13 miesięcy od daty wystawienia listu przewozowego; w składzie kluczowych komponentów znajdują się części markowych światowych producentów, zapewniające stabilność pracy urządzenia.
Q5: Jakie korzyści ekonomiczne może przynieść ta instalacja firmie?
A: Urządzenie umożliwia 100% wykorzystania odpadów tekstylnych, co pozwala na roczną redukcję zakupów nowych surowców syntetycznych o ponad 1200 ton, obniża koszty utylizacji odpadów o 90%, a przy 24-godzinnej produkcji może wytwarzać nawet 36 ton granulatów regenerowanych dziennie, znacznie poprawiając kontrolę nad kosztami surowcowymi i efektywność ekonomiczną firmy.