Granulator odpadów odzieżowych z poliestru

Opis produktu

Granulator odpadów odzieżowych z poliestru to specjalistyczne urządzenie do recyklingu i granulacji zużytych tkanin PET oraz pozostałości po produkcji odzieży, skierowane do efektywnego odzysku surowców z odpadów tekstylnych. Urządzenie przystosowane jest do obróbki rozdrobnionych tkanin PET, wykorzystuje dedykowany proces wytłaczania jednogwintowego z silnymi nożami, umożliwiając pełne stopienie elastycznych włókien tkanin, a dzięki wielosegmentowemu systemowi odprowadzania powietrza podciśnieniowego skutecznie usuwa barwniki, dodatki, wilgoć i nieprzyjemne zapachy. Po wielostopniowym filtrowaniu przez matrycę usunięte zostają zanieczyszczenia, a następnie materiał wytłaczany jest na zimno i przerabiany na granulat. Możliwe jest również dopasowanie modułu przedodbarwiania, aby poprawić estetykę uzyskanego materiału. Jako produkt dostosowywany do indywidualnych potrzeb, urządzenie nie posiada stałej ceny; konfiguracja jest ustalana na podstawie wymagań klienta co do wydajności, spełniając potrzeby firm różnej skali w zakresie recyklingu i przetwarzania odpadów tkaninowych.

Zasadą działania

Podstawą działania granulatora odpadów odzieżowych z poliestru jest dedykowany proces wytłaczania jednogwintowego z silnymi nożami, który przystosowany jest do przetwarzania rozdrobnionych tkanin PET po wcześniejszym rozdrobnieniu. Gdy fragmenty tkaniny trafiają do cylindra, wysokonapędowa konstrukcja śruby szybko rozbija strukturę włókien, a podzielone systemem grzewczym nagrzewanie cylinra gwarantuje głębokie stopienie i plastycyzację tkanin, rozwiązując problem niskiej jakości stopienia i plastycyzacji włókien charakterystyczny dla tradycyjnych urządzeń. Urządzenie wyposażone jest w kilka etapów odprowadzania powietrza pod ciśnieniem, które w trakcie procesu plastycyzacji stale usuwa barwniki, dodatki, wilgoć i lotne substancje powodujące nieprzyjemne zapachy, skutecznie eliminując problemy związane z dymem i nieprzyjemnymi zapachami podczas produkcji. Stopiony materiał przechodzi przez wielostopniowe filtry w matrycy, pozwalające na usunięcie zanieczyszczeń włókien i nitów, a ostatecznie przy pomocy systemu cięcia na granulat realizowany jest proces chłodzenia wodą i formowania granulatu. Dla klientów wymagających wysokiej jakości materiału wtórnego, możliwe jest dopasowanie modułu przedodbarwiania, który jeszcze bardziej poprawia wygląd gotowego produktu i rozszerza jego zastosowanie.

Parametry techniczne

1. Standardowa wydajność: 200–1500 kg/h
2. Przydatne surowce: tkaniny PET, odzież z poliestru, dywanowe tkaniny i inne typy tkanin tekstylnych
3. Moc głównego silnika: 37–355 kW
4. Zawartość zanieczyszczeń w gotowym granulacie: ≤1,2%
5. Stabilność pracy: możliwość 24-godzinnego bezprzerwowego funkcjonowania
6. Marka: PURUI
7. Kraj pochodzenia: NANTONG
8. Marka: PURUI
9. Materiał śruby i cylindra: 38CrMoAlA, stal dwufazowa, poddana azotowaniu
10. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, indukcyjne
11. Materiał nagrzewnic: aluminium, miedź, mika, ceramiczne nagrzewnice
12. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące marki krajowe
13. Sposób cięcia granulatu: cięcie na matrycy, cięcie na taśmy
14. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące marki krajowe
15. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
16. Czas dostawy: 70–80 dni roboczych
17. Okres gwarancji: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych

Kluczowe zalety

1. Wysoka adaptacyjność do elastycznych włókien: urządzenie zaprojektowane z myślą o odpadach z elastycznych włókien, dzięki wysokonapędowej konstrukcji śruby i podzielonym systemom grzewczym umożliwia pełne stopienie i plastycyzację tkanin, rozwiązując problem niskiej jakości plastycyzacji w tradycyjnych urządzeniach i gwarantując stabilną jakość materiału wtórnego.
2. Skuteczne odprowadzanie zanieczyszczeń: wieloetapowy system odprowadzania powietrza pod ciśnieniem pozwala na efektywne usunięcie barwników, dodatków, wilgoci i lotnych substancji powodujących nieprzyjemne zapachy, znacznie redukując dym i nieprzyjemne zapachy podczas produkcji, poprawiając środowisko produkcyjne i podnosząc czystość materiału wtórnego.
3. Łatwe połączenie z systemami odzysku surowców: urządzenie może być bezpośrednio połączone z procesami recyklingu resztek po produkcji odzieży, zamieniając dotychczasowe odpady tkaninowe, przeznaczone do składowania lub spalania, na wartościowe granulaty, zwiększając wydajność wykorzystania surowców i obniżając koszty utylizacji odpadów.
4. Niskie koszty eksploatacji: prosta konstrukcja urządzenia, użyte komponenty wiodących marek, stabilna i niezawodna praca, możliwość 24-godzinnego bezprzerwowego funkcjonowania, łatwe codzienne konserwacje – wszystko to zmniejsza czas przestoju i koszty konserwacji.
5. Indywidualne dostosowanie: jako produkt dostosowywany, urządzenie można dopasować do wymagań klienta co do wydajności, od 200 kg/h do 1500 kg/h, odpowiednio dostosowując się do potrzeb firm różnej skali i zapewniając precyzyjne dopasowanie inwestycji do wymagań produkcyjnych.

Podstawowa wartość produktu

1. Podwyższenie wartości odzysku surowców z odpadów: odpady tekstylne, takie jak resztki po produkcji odzieży z poliestru, dywanowe tkaniny PET czy stare ubrania, zamieniane są na wysokiej jakości granulat, co zwiększa wartość dodaną każdego tonny odpadów o ponad 1000 juanów, znacznie podnosząc wartość odzysku surowców z odpadów.
2. Obniżenie kosztów i wzrost efektywności: zamiast tradycyjnego składowania i spalania, koszty utylizacji tkanin są obniżone, a uzyskany granulat może być ponownie wykorzystany w produkcji, redukując wydatki na zakup nowych surowców. Jedno urządzenie potrafi przetworzyć nawet 36 ton tkanin dziennie, co w skali roku oznacza redukcję ponad 3000 ton odpadów tkaninowych, pomagając firmom obniżyć koszty operacyjne.
3. Wsparcie dla zgodności z normami środowiskowymi: poprzez odzysk surowców z odpadów tekstylnych, zmniejszono ilość składowanych i spalanych odpadów, wspierając osiągnięcie celów redukcji odpadów i spełniając wymagania polityki ochrony środowiska, jednocześnie podnosząc imidż firmy jako przedsiębiorstwa zielonego.
4. Kontrola jakości: zawartość zanieczyszczeń w gotowym granulacie nie przekracza 1,2%, a dodatkowo możliwe jest dopasowanie modułu przedodbarwiania, aby poprawić estetykę produktu i rozszerzyć jego zastosowanie.

Grupa docelowa

Urządzenie adresowane jest do fabryk odzieży, przedsiębiorstw produkujących tkaniny, zakładów zajmujących się recyklingiem surowców tekstylnych, firm zajmujących się recyklingiem starych ubrań oraz producentów dywanów. Firmy te na co dzień generują ogromne ilości odpadów tekstylnych, takich jak resztki po produkcji odzieży z poliestru, tkaniny dywanowe, resztki po produkcji zasłon i innych tkanin, borykając się z wysokimi kosztami utylizacji i niską wydajnością odzysku surowców. To urządzenie pomaga im w efektywnym odzysku i przetwarzaniu tkaninowych odpadów, tworząc dodatkową wartość ekonomiczną.

Zastosowania

Granulator odpadów odzieżowych z poliestru znajduje szerokie zastosowanie w różnych scenariuszach recyklingu i granulacji odpadów tekstylnych, w tym w przypadku resztek po produkcji odzieży z poliestru, tkanin dywanowych PET, tkanin zasłon, tkanin Oxford, zużytych płócien, resztek po produkcji odzieży, starych ubrań i innych odpadów. W fabrykach odzieży urządzenie może być bezpośrednio podłączone do linii produkcyjnej, umożliwiając natychmiastowy odzysk i granulację odpadów; w firmach zajmujących się recyklingiem starych ubrań, rozdrobnione resztki mogą być przetworzone na granulat, zamieniając stare ubrania w użyteczne granulaty; w zakładach recyklingu surowców tekstylnych, różne rodzaje tkanin mogą być zbiorowo przetworzone na wysokiej jakości granulat; w producentach dywanów, odpady tkaninowe powstałe podczas produkcji mogą być odzyskane i wykorzystane, obniżając koszty surowcowe.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu plastycyzacji włókien: wobec trudności tradycyjnych urządzeń związanym z niedostatecznym stopieniem i niską jakością plastycyzacji włókien, urządzenie stosuje wysokonapędową konstrukcję śruby i podzielony system grzewczy, umożliwiając głębokie stopienie i plastycyzację tkanin, gwarantując stabilną jakość materiału wtórnego.
2. Eliminacja dymu i nieprzyjemnych zapachów: wieloetapowy system odprowadzania powietrza pod ciśnieniem skutecznie usuwa barwniki, dodatki, wilgoć i lotne substancje powodujące nieprzyjemne zapachy, rozwiązując problem dymu i nieprzyjemnych zapachów podczas produkcji, poprawiając środowisko produkcyjne i spełniając wymagania ochrony środowiska.
3. Podwyższenie wartości odzysku surowców z odpadów: zmiana dotychczasowego stanu, gdy zużyte tkaniny były głównie składowane lub spalane, na ich przetworzenie na wysokiej jakości granulat, co zwiększa wartość dodaną każdego tonny odpadów o ponad 1000 juanów, podnosząc efektywność odzysku surowców i redukując marnotrawstwo.
4. Obniżenie kosztów utylizacji tkanin: wobec rosnących rok po roku kosztów utylizacji, zamiast tradycyjnego składowania i spalania, recykling surowców pozwala znacznie obniżyć wydatki na utylizację odpadów, a uzyskany granulat może być ponownie wykorzystany w produkcji, dalej redukując koszty surowcowe.

Częste pytania (FAQ)

Q1: Jakie surowce może przetwarzać ten granulator?
A: Urządzenie przystosowane jest do tkanin PET, odzieży z poliestru, tkanin dywanowych, tkanin zasłon, tkanin Oxford, zużytych płócien, resztek po produkcji odzieży, starych ubrań i innych odpadów tekstylnych, pod warunkiem że zostały wcześniej rozdrobnione.
Q2: Jakie jest zakres wydajności urządzenia? Czy można je dostosować?
A: Standardowa wydajność urządzenia wynosi 200–1500 kg/h; jako produkt dostosowywany, konfiguracja jest dopasowywana do wymagań klienta co do wydajności, aby zapewnić precyzyjne dopasowanie między wydajnością urządzenia a potrzebami klienta.
Q3: Jakie jest bezpieczeństwo pracy urządzenia? Czy może pracować nonstop?
A: Kluczowe komponenty urządzenia wykonane są z części wiodących marek, takich jak Siemens, ABB, NSK, a konstrukcja jest stabilna i niezawodna, umożliwiając 24-godzinne bezprzerwne działanie, spełniające wymagania produkcji na dużą skalę.
Q4: Jakie jest zawartość zanieczyszczeń w gotowym granulacie? Czy można poprawić jego estetykę?
A: Zawartość zanieczyszczeń w gotowym granulacie nie przekracza 1,2%; jeśli klient wymaga jeszcze lepszej jakości, możliwe jest dopasowanie modułu przedodbarwiania, który dalej poprawia wygląd materiału i rozszerza jego zastosowanie.
Q5: Jakie są terminy dostawy i okres gwarancji?
A: Termin dostawy wynosi 70–80 dni roboczych, a okres gwarancji trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych; w tym czasie oferujemy profesjonalne usługi serwisowe.