Produkty
Aktualna lokalizacja:Strona główna >> Produkty
Maszyna do granulacji recyklingu odpadów odzieżowych
2026-08-27
Maszyna do granulacji odpadów odzieżowych została specjalnie opracowana dla zużytych tkanin PET i pozostałości materiałowych z odzieży, umożliwiając efektywną odnawialną recyklację odpadów tekstylnych; oferujemy możliwość dostosowania parametrów, a jej wydajność wynosi 200–1500 kg/h.
Maszyna do granulacji odpadów odzieżowych Recykling tkaniny PET Utylizacja i odzysk surowców z odpadów Oprzyrządowanie do produkcji granulatów na zamówienie
Scroll Down
Granulator do recyklingu odpadów odzieżowych
Opis produktu
Granulator do recyklingu odpadów odzieżowych to specjalistyczne urządzenie do granulacji, opracowane z myślą o zużytych tkaninach PET i odpadkach krawieckich. Skoncentrowany jest na efektywnym odzysku surowców z odpadów tekstylnych. Jako produkt dostosowany indywidualnie nie posiada stałej ceny; konfiguracja odbywa się pod kątem wymagań produkcji klienta. Urządzenie przystosowane jest do obróbki różnorodnych odpadów tekstylnych, takich jak odpady z ubrań poliestrowych, dywanów PET, tkanin zasłonowych, tkanin Oxford, zużytego płótna czy drobinek starej odzieży, pomagając przedsiębiorstwom zamienić dotychczas przeznaczane do składowania lub spalania tkaniny na ponownie wykorzystalne granulaty, co znacznie zwiększa wartość dodaną odpadów.
Zasadę działania
Urządzenie przyjęte jest do obróbki rozdrobnionych tkanin PET, które zostały wcześniej zmielone. Wykorzystuje ono specjalistyczną technologię wytłaczania jednogwintowego z silnymi nożami ciętymi. Po wprowadzeniu fragmentów tkaniny do cylindra, wysokiej siły ścinania oraz segmentowana struktura wyrzynająca rozrywają strukturę włókien, a stopniowe ogrzewanie zapewnia głęboką plastyzację. To rozwiązuje kluczowy problem branży – trudności z pełną plastyzacją włókien i niską jakość procesu. Urządzenie wyposażone jest w kilka poziomów odpowietrzenia próżniowego, umożliwiających skuteczne usunięcie barwników, środków pomocniczych, wilgoci oraz lotnych substancji powodujących nieprzyjemne zapachy, eliminując problem dymu i nieprzyjemnego zapachu charakterystycznego dla produktów zawierających duże ilości barwników i środków pomocniczych. Następnie materiał przechodzi przez wielopoziomową filtrację w formie matrycy, która usuwa zanieczyszczenia włókniste i nitki, po czym zostaje wytłaczany i chłodzony wodą, a następnie formowany w granulat. Dodatkowo możliwe jest zastosowanie modułu przedwstępnej dekoloryzacji, co jeszcze bardziej poprawia estetykę gotowego granulatu, spełniając różne wymagania klientów dotyczące jakości końcowego produktu.
Parametry techniczne
1. Standardowa wydajność: 200–1500 kg/h
2. Przyjęte materiały: tkaniny PET, tkaniny poliestrowe, tkaniny dywanowe i inne typy tkanin tekstylnych
3. Moc głównego silnika: 37–355 kW
4. Zawartość zanieczyszczeń w gotowym granulacie: ≤1,2%
5. Możliwość pracy: obsługa 24-godzinnej, nieprzerwanej i stabilnej pracy
6. Materiał gwintu i cylindra: 38CrMoAlA, stal dwuskładnikowa, azotowana
7. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, indukcyjne
8. Materiał nagrzewnic: aluminium, miedź, mika, ceramiczne nagrzewnice
9. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące marki krajowe
10. Sposób cięcia granulatu: cięcie na matrycy, cięcie na taśmę
11. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące marki krajowe
12. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Czas realizacji: 70–80 dni roboczych
14. Gwarancja: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych
15. Marka/brand: PURUI
16. Kraj pochodzenia: NANTONG
Kluczowe zalety
1. Pełna i efektywna plastyzacja: dzięki specjalnej konstrukcji cylindra z wysokim współczynnikiem ścinania oraz systemowi stopniowego ogrzewania, materiał dociera do głębokiej plastyzacji, rozwiązując problem trudnej plastyzacji włókien i gwarantując stałą jakość gotowego granulatu.
2. Doskonałe odpowietrzenie i eliminacja nieprzyjemnych zapachów: wielopoziomowe otwory próżniowe skutecznie usuwają barwniki, środki pomocnicze, wilgoć i lotne substancje powodujące nieprzyjemne zapachy, redukując dym i nieprzyjemny zapach podczas produkcji, co spełnia wymagania ekologiczne.
3. Szeroki zakres adaptacji materiałów: urządzenie może bezpośrednio przetworzyć odpadki krawieckie, współpracując z różnymi rodzajami odpadów tekstylnych, takimi jak odpady z ubrań poliestrowych, tkanin dywanowych PET, tkanin zasłonowych, tkanin Oxford, zużytego płótna czy drobinek starej odzieży, co sprawia, że ma szerokie zastosowanie.
4. Niskie koszty eksploatacji: prosta konstrukcja urządzenia i łatwe w obsłudze, minimalizują koszty codziennej eksploatacji firmy, jednocześnie umożliwiając 24-godzinną, nieprzerwaną pracę i zwiększając wydajność produkcji.
5. Wysoka wartość dodana dzięki odzyskowi: zamiana zużytych tkanin z opuszczania składowiska na ich ponowne wykorzystanie przynosi firmom zysk przekraczający 1000 juanów na tonę, obniżając koszty utylizacji odpadów i generując dodatkowe dochody.
Podstawowa wartość produktu
1. Efektywna utylizacja odpadów: jedno urządzenie potrafi przetworzyć nawet 36 ton tkanin dziennie, znacznie zwiększając zdolności firmy do zarządzania odpadami i rozwiązując problem rosnących kosztów utylizacji tkanin.
2. Podniesienie wartości surowców: dzięki odzyskowi surowców z odpadów tekstylnych, dotychczas bezwartościowe odpady przekształcane są w ponownie wykorzystalne granulaty, co generuje dodatkowy zysk przekraczający 1000 juanów na tonę, tworząc nowe źródła wzrostu przychodów.
3. Znaczny wpływ na środowisko: rocznie zmniejsza się opona na utylizację ponad 3000 ton tkanin, ograniczając zanieczyszczenia związane ze składowaniem i spalaniem, co pomaga firmom osiągnąć cele redukcji odpadów i wpisuje się w ideę zielonego rozwoju.
4. Indywidualne dopasowanie: urządzenie konstruowane jest pod kątem wymagań produkcyjnych klienta, z możliwością integracji modułu przedwstępnej dekoloryzacji, aby spełnić różnorodne potrzeby skalę produkcji i jakości finalnego produktu.
Grupa docelowa
Urządzenie przeznaczone jest głównie dla fabryk odzieżowych, przedsiębiorstw zajmujących się wyrobami z tkanin, zakładów recyklingu tkanin, firm zajmujących się recyklingiem starej odzieży oraz producentów dywanów. Te przedsiębiorstwa na co dzień generują ogromne ilości odpadów tekstylnych; wprowadzenie granulatora do recyklingu odpadów odzieżowych pozwala na ich odzysk, obniżenie kosztów utylizacji oraz poprawę wyników finansowych i poziomu ochrony środowiska.
Zastosowania
1. Fabryki odzieżowe: przetwarzają odpadki krawieckie i fragmenty ubrań poliestrowych, zamieniając je na granulat do ponownego wykorzystania w produkcji tkanin, realizując cykl zamknięty surowców.
2. Przedsiębiorstwa zajmujące się wyrobami z tkanin: recyklingują tkaniny zasłonowe, odpady tkanin Oxford, zużyte płótno i inne odpady z produkcji tkanin, redukując emisję odpadów i obniżając koszty zakupu surowców.
3. Zakłady recyklingu tkanin: przetwarzają drobinki starej odzieży i różne zużyte tkaniny, produkując wysokiej jakości granulat do sprzedaży i uzyskiwania dodatkowych przychodów.
4. Firmy zajmujące się recyklingiem starej odzieży: przetwarzają zniszczone ubrania, zamieniając je na granulat, co podnosi wartość odzysku i rozszerza źródła dochodów.
5. Producentzy dywanów: przetwarzają odpady tkanin dywanowych PET, pozwalając na ponowne wykorzystanie surowców, obniżając koszty produkcji i zmniejszając presję na utylizację odpadów.
Rozwiązanie kluczowych problemów branży
1. Problem trudnej plastyzacji włókien i niskiej jakości procesu: urządzenie stosuje specjalistyczną technologię wytłaczania jednogwintowego z wysokim współczynnikiem ścinania oraz segmentowaną strukturę cylindra, co pozwala na głęboką plastyzację i gwarantuje wysoką jakość gotowego granulatu.
2. Problem nadmiaru barwników i środków pomocniczych, powodujących dym i nieprzyjemne zapachy: wielopoziomowe otwory próżniowe skutecznie usuwają barwniki, środki pomocnicze, wilgoć i lotne substancje powodujące nieprzyjemne zapachy, redukując dym i nieprzyjemny zapach podczas produkcji, co spełnia wymagania ekologiczne.
3. Problem dużych ilości odpadów, często składowanych lub spalanych, z niską wartością dodaną: dzięki granulacji odpady przekształcane są w ponownie wykorzystalne granulaty, co generuje dodatkowy zysk przekraczający 1000 juanów na tonę, znacznie zwiększając wartość dodaną.
4. Problem rosnących kosztów utylizacji odpadów: zamiana dotychczas odpadów, które wymagały płatnej utylizacji, na sprzedażowe granulaty nie tylko obniża koszty, ale także generuje dodatkowe przychody, łagodząc presję finansową na przedsiębiorstwa.
Częste pytania (FAQ)
Q1: Jakie jest zakres wydajności tego granulatora?
A: Standardowa wydajność urządzenia wynosi 200–1500 kg/h, przy czym możliwe jest dostosowanie konfiguracji do indywidualnych wymagań produkcji, aby sprostać potrzebom przedsiębiorstw o różnej skali.
Q2: Jakie materiały może przetwarzać to urządzenie?
A: Urządzenie przyjęte jest do obróbki tkanin PET, tkanin poliestrowych, tkanin dywanowych, tkanin zasłonowych, odpadów tkanin Oxford, zużytego płótna, drobinek starej odzieży i innych odpadów tekstylnych, oferując szeroki zakres adaptacji materiałów.
Q3: Jak długo trwa gwarancja na urządzenie?
A: Gwarancja trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych; w tym okresie zapewniamy profesjonalną obsługę serwisową, aby zagwarantować stabilną pracę urządzenia.
Q4: Czy urządzenie może pracować nieprzerwanie?
A: Tak, granulator ten wspiera 24-godzinną, nieprzerwaną pracę, spełniając wymagania przedsiębiorstw prowadzących masową, ciągłą produkcję i zwiększając wydajność.
Q5: Jakie jest zawartość zanieczyszczeń w gotowym granulacie?
A: Zawartość zanieczyszczeń w gotowym granulacie nie przekracza 1,2%; dzięki wielopoziomowej filtracji w formie matrycy, która usuwa włókna i nitki, gwarantujemy wysoką jakość gotowego produktu.
WhatsApp
8617701563079