Recyklingowa granulatorka tkanin oksfordzkich PET

Opis produktu

Recyklingowa granulatorka tkanin oksfordzkich PET to specjalistyczny sprzęt do recyklingu, opracowany specifically dla zużytych tkanin PET oraz odpadów z krawiectwa. Jej podstawowym zadaniem jest efektywna rewaloryzacja i odzysk surowców z odpadów tekstylnych. Urządzenie przyjęło przetworzone na etapie wstępnej rozdrabniania fragmenty tkanin PET i wykorzystuje dedykowaną technologię wytłaczania jednowrzecionowego z intensywnym ścinaniem; projektowane z uwzględnieniem charakterystycznych właściwości elastycznych włókien tkanin, umożliwia pełne przetworzenie materiału – od rozdrobnionych fragmentów po gotowe granulki. Możliwe jest również dopasowanie modułu przedwstępnej dekoloryzacji, co poprawia estetykę produkowanego materiału, wspomagając przekształcanie odpadów takich jak stare ubrania czy zużyte tkaniny w ponownie używalne surowce wtórne, redukując koszty utylizacji odpadów tkaninowych i zwiększając wartość dodaną procesu recyklingu.

Zasadnicze zasady działania

Podstawową technologią tej granulatorki jest dedykowana metoda wytłaczania jednowrzecionowego z intensywnym ścinaniem, dostosowana do przetwarzania rozdrobnionych fragmentów tkanin PET. Po wprowadzeniu tkaninowych drobinek do cylindra, konstrukcja wysokoscygnacyjnego wyrzeciona szybko rozrywa strukturę włókien, a system stopniowego ogrzewania zapewnia głębokie topienie i plastycyzację, rozwiązując problem niskiej skuteczności topienia i niedostatecznej plastyczności włókien tkaninowych, typowy dla tradycyjnych urządzeń. Urządzenie wyposażone jest w kilka etapów odpowietrzania próżniowego, które skutecznie usuwają barwniki, środki pomocnicze, wilgoć oraz lotne związki powodujące nieprzyjemne zapachy, eliminując dym i nieprzyjemne wonie podczas produkcji. Następnie materiał przechodzi przez wielopoziomowe formy filtrujące, pozwalające usunąć zanieczyszczenia włókien i nitki, a ostatecznie poddawany jest wytłaczaniu z chłodzeniem wodnym i cięciem na granulki, co gwarantuje spełnienie norm dotyczących zawartości zanieczyszczeń w gotowych granulkach. Dla klientów wymagających jeszcze lepszej jakości, możliwe jest zastosowanie modułu przedwstępnej dekoloryzacji, który dalej podnosi walory estetyczne produkowanego materiału wtórnego.

Parametry techniczne

1. Standardowa wydajność: 200–1500 kg/h
2. Przyjęte surowce: tkaniny PET, tkaniny poliestrowe do odzieży, dywanowe tkaniny i inne rodzaje tkanin tekstylnych
3. Moc głównego silnika: 37–355 kW
4. Zawartość zanieczyszczeń w gotowych granulkach: ≤1,2%
5. Wydajność pracy: możliwość 24-godzinnego, nieprzerwanego i stabilnego funkcjonowania
6. Materiał cylindra i wyrzeciona: stal 38CrMoAlA, materiał bi-metaliczny, poddany azotowaniu
7. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie elektromagnetyczne
8. Materiały nagrzewnic: aluminium, miedź, płytka mika, ceramiczne nagrzewnice
9. Marki silników: Siemens, ABB, Weg lub czołowe marki krajowe
10. Sposób cięcia granulek: cięcie na płaszczyźnie formy, cięcie na taśmy
11. Marki łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub czołowe marki krajowe
12. Marki falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Czas realizacji dostawy: 70–80 dni roboczych
14. Okres gwarancji: 13 miesięcy od daty wystawienia listu przelewowego
15. Logo/Marka: PURUI
16. Kraj pochodzenia: NANTONG

Kluczowe zalety

1. Wysoka adaptacyjność do elastycznych włókien: dzięki optymalizacji konstrukcji dla odpadów z elastycznych włókien tkaninowych, wysokoscygnacyjny wyrzecion skutecznie rozrywa strukturę włókien, a system stopniowego ogrzewania zapewnia głębokie topienie i plastycyzację, rozwiązując problem niskiej skuteczności tradycyjnych urządzeń w przypadku tkaninowych włókien, co gwarantuje pełne topienie materiału.
2. Skuteczne odpowietrzanie i usuwanie zanieczyszczeń: wiele etapów odpowietrzania próżniowego pozwala skutecznie usunąć barwniki, środki pomocnicze, wilgoć oraz lotne związki powodujące nieprzyjemne zapachy, znacznie zmniejszając dym i nieprzyjemne wonie podczas produkcji; dodatkowo wielopoziomowe formy filtrujące usuwają zanieczyszczenia włókien i nitki, osiągając poziom zanieczyszczeń w gotowych granulkach poniżej 1,2%, co gwarantuje stałą jakość produktu.
3. Łatwe połączenie z procesami odzysku surowców: urządzenie może bezpośrednio współpracować z fabrykami odzieży, umożliwiając odzysk odpadów z krawiectwa bez konieczności dodatkowych, skomplikowanych etapów przygotowawczych, co ułatwia bezpośredni odzysk zużytych tkanin, upraszcza procesy produkcyjne i zwiększa efektywność recyklingu.
4. Niskie koszty eksploatacji: prosta konstrukcja urządzenia, wybór wysokiej klasy komponentów od renomowanych producentów, stabilna i niezawodna praca, łatwe codzienne czynności konserwacyjne, możliwość 24-godzinnego, nieprzerwanego funkcjonowania, co obniża długoterminowe koszty utrzymania.
5. Znaczna wartość redukcji odpadów: pomaga przekształcić stare ubrania i zużyte tkaniny z tradycyjnego sposobu utylizacji – składowania lub spalania – w proces odzysku surowców, znacznie podnosząc wartość dodaną odpadów, jednocześnie pomagając firmom w redukcji emisji odpadów i osiąganiu celów środowiskowych.

Podstawowa wartość produktu

1. Efektywny odzysk surowców: pojedyncze urządzenie potrafi przetworzyć nawet 36 ton tkaninowych odpadów dziennie, zamieniając je w ponownie używalne granulki wtórne; każda tona odpadów zwiększa wartość o ponad 1000 juanów, generując znaczące korzyści finansowe dla firmy.
2. Znakomite korzyści dla środowiska: rocznie redukuje się ponad 3000 ton tkaninowych odpadów, unikając ich składowania czy spalania, co przyczynia się do osiągnięcia celów redukcji odpadów i spełnia wymagania polityki ochrony środowiska.
3. Odczuwalna optymalizacja kosztów: zamiast tradycyjnych, kosztownych metod utylizacji odpadów tkaninowych, urządzenie obniża koszty ich przetwarzania, a jego stabilna praca i racjonalne zużycie energii dalej ograniczają nakłady na produkcję i obsługę.
4. Kontrolowana i regulowana jakość: możliwość dopasowania modułu przedwstępnej dekoloryzacji pozwala na podniesienie estetyki produkowanego materiału wtórnego, spełniając różnorodne wymagania jakościowe surowców w różnych scenariuszach, rozszerzając zakres zastosowań materiałów wtórnych.

Grupa docelowa

Ta recyklingowa granulatorka tkanin oksfordzkich PET skierowana jest do fabryk odzieży, przedsiębiorstw zajmujących się wyrobami z tkanin, zakładów recyklingu surowców tekstylnych, firm zajmujących się odzyskiem starych ubrań oraz producentów dywanów. Te przedsiębiorstwa na co dzień generują duże ilości odpadów, takich jak resztki tkanin poliestrowych, fragmenty starych ubrań i inne tkaniny, a urządzenie pozwala im na efektywny odzysk surowców z tych odpadów, zwiększając zarówno korzyści ekonomiczne, jak i ekologiczne.

Zastosowania

Urządzenie nadaje się do wielu scenariuszy recyklingu i granulacji odpadów tekstylnych, w tym do przetwarzania resztek odzieży poliestrowej, tkanin dywanowych PET, tkanin zasłonowych, odpadów tkanin oksfordzkich, zużytych płócien, pozostałości krawiectwa oraz starych ubrań. Dla każdego typu odpadów tkaninowych możliwe jest głębokie topienie i plastycyzację, usuwanie zanieczyszczeń, odpowietrzanie oraz cięcie na granulki, przekształcając dotychczas podlegające składowaniu czy spalaniu odpady w ponownie używalne granulki, które mogą być wykorzystywane w produkcji wyrobów plastikowych, odzysku surowców tekstylnych i innych dziedzinach.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu niskiej skuteczności topienia i plastyczności włókien tkaninowych: urządzenie stosuje dedykowaną technologię wytłaczania jednowrzecionowego z intensywnym ścinaniem; wysokoscygnacyjny wyrzecion wraz z systemem stopniowego ogrzewania głęboko rozrywa strukturę włókien i zapewnia pełne topienie i plastycyzację, gwarantując kompletną obróbkę materiału.
2. Rozwiązanie problemu dużych dymów i nieprzyjemnych zapachów podczas produkcji spowodowanych dużą ilością barwników i środków pomocniczych: wiele etapów odpowietrzania próżniowego skutecznie usuwa barwniki, środki pomocnicze, wilgoć i lotne związki powodujące nieprzyjemne zapachy, znacznie redukując emisję dymów i nieprzyjemnych woni podczas produkcji.
3. Rozwiązanie problemu niskiej wartości dodanej zużytych tkanin, często podlegających składowaniu czy spalaniu: przekształcanie zużytych tkanin w wysokowartościowe granulki wtórne, zwiększające wartość każdej tony odpadów o ponad 1000 juanów, co pozwala na rewaloryzację odpadów i zwiększenie przychodów firm.
4. Rozwiązanie problemu rosnących kosztów utylizacji odpadów tkaninowych: zamiast tradycyjnych, kosztownych metod składowania czy spalania, recykling pozwala na obniżenie kosztów przetwarzania odpadów, jednocześnie generując dodatkowe przychody z odzysku surowców.

Często zadawane pytania (FAQ)

Q1: Jakie surowce może przetwarzać ta granulatorka?
A: Urządzenie przyjęło tkaniny PET, tkaniny poliestrowe do odzieży, dywanowe tkaniny i inne rodzaje tkanin tekstylnych, w tym resztki odzieży poliestrowej, tkaniny dywanowe PET, tkaniny zasłonowe, odpady tkanin oksfordzkich, zużyte płótna, pozostałości krawiectwa oraz starych ubrań.
Q2: Jaki jest zakres wydajności urządzenia?
A: Standardowa wydajność wynosi 200–1500 kg/h; pojedyncze urządzenie potrafi przetworzyć nawet 36 ton tkaninowych odpadów dziennie, co zaspokaja potrzeby firm różnej skali.
Q3: Jaki jest okres gwarancji na urządzenie?
A: Okres gwarancji wynosi 13 miesięcy od daty wystawienia listu przelewowego; główne komponenty są wykonane z wysokiej klasy materiałów, urządzenie działa stabilnie i niezawodnie, a obsługa posprzedażowa jest solidna.
Q4: Czy można poprawić estetykę produkowanego materiału wtórnego?
A: Tak, urządzenie umożliwia dopasowanie modułu przedwstępnej dekoloryzacji, który skutecznie podnosi walory estetyczne gotowego materiału, spełniając wymagania produkcji o wysokim poziomie jakości surowców.
Q5: Jaki jest czas realizacji dostawy?
A: Czas realizacji dostawy wynosi 70–80 dni roboczych; możliwe jest dostosowanie harmonogramu produkcji i dostawy do indywidualnych potrzeb klienta.