Granulator do tworzyw sztucznych z dwoma śrubami o zmianie składu

Opis produktu

Granulator do tworzyw sztucznych z dwoma śrubami o zmianie składu to specjalistyczne urządzenie do wytwarzania granulatów na podstawie ekstruzji z dwiema równoległymi śrubami o tym samym kierunku obrotu. Nie posiada stałej ceny i jest dostosowywane indywidualnie do wymagań klienta w zakresie wydajności produkcji. Urządzenie łączy w sobie funkcje recyklingu tworzyw, modyfikacji poprzez mieszanie oraz produkcji materiałów o specjalnych właściwościach; charakteryzuje się doskonałymi parametrami mieszania przy silnym ścinaniu, umożliwiając jednokrotną produkcję wysokiej jakości granulatów odnowionych o zmianie składu oraz matryc funkcyjnych, co odpowiada różnorodnym potrzebom produkcji tworzyw sztucznych z modyfikacją. Urządzenie wyposażone jest w konstrukcję dwuskrubową o równoległym kierunku obrotu, zapewniającą intensywne mieszanie, a także w wielopoziomowy system odpowietrzania próżniowego, który skutecznie usuwa lotne substancje i zanieczyszczenia, gwarantując stabilność właściwości i wyglądu granulatów. Ponadto urządzenie można elastycznie dostosować do różnych procesów, takich jak wypełnianie, wzmacnianie, koloryzacja czy degradacja. Najważniejsze komponenty pochodzą od renomowanych marek, co zapewnia niską awaryjność i długą żywotność urządzenia, pomagając przedsiębiorstwom w produkcji wysokowartościowych granulatów z modyfikacją i znacznie zwiększając marże zysku.

Podstawowe cechy urządzenia

To urządzenie do wytwarzania granulatów na podstawie ekstruzji z dwiema równoległymi śrubami o tym samym kierunku obrotu charakteryzuje się trzema kluczowymi cechami: po pierwsze, doskonałymi właściwościami mieszanym dzięki silnej strukturze mieszania opartej na dwóch śrubach o tym samym kierunku obrotu, co pozwala na równomierne połączenie różnych surowców i osiągnięcie idealnego efektu modyfikacji, spełniając wymagania dotyczące mieszania w procesach wypełniania, wzmacniania i miksowania; po drugie, dobrą zdolnością samooczyszczania – podczas pracy urządzenie samoczynnie czyści śruby i ścianki cylindra, eliminując ryzyko zanieczyszczeń między partiami i zapewniając czystość oraz spójność produktów; po trzecie, elastyczną modułową konstrukcją – możliwe jest dopasowanie różnych modułów do indywidualnych potrzeb produkcji i typów surowców, co umożliwia przystosowanie do różnorodnych systemów materiałowych i rozszerza zakres zastosowań urządzenia.

Parametry techniczne

1. Marka: PURUI
2. Kraj pochodzenia: NANTONG
3. Marka: PURUI
4. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie elektromagnetyczne
5. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub renomowane chińskie marki
6. Sposób cięcia: cięcie na powierzchni formy, cięcie na pręty
7. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub renomowane chińskie marki
8. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Czas realizacji: 70–80 dni roboczych
10. Gwarancja: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów odbioru

Kluczowe zalety

1. Jednostopniowa produkcja z modyfikacją: umożliwia kompleksowe przeprowadzenie recyklingu i modyfikacji tworzyw bez konieczności łączenia wielu etapów, skracając proces produkcyjny, redukując straty surowców oraz koszty ręczne i energii; w porównaniu z tradycyjną produkcją z modyfikacją w kilku etapach, czas realizacji skraca się o 40%, a koszty ręczne i energetyczne zmniejszają się o 25%.
2. Doskonałe efekty modyfikacji i usuwania zanieczyszczeń: konstrukcja dwuskrubowa o równoległym kierunku obrotu zapewnia wysoki efekt modyfikacji, a wielopoziomowy system odpowietrzania próżniowego skutecznie usuwa lotne substancje i zanieczyszczenia, ograniczając zawartość nieczystości w granulacie do maksymalnie 0,8%; umożliwia bezpośredni dostawę do klientów z branży motoryzacyjnej, elektronicznej i innych, gdzie wymagana jest wysoka jakość i czystość granulatów, rozwiązując problem niskiej skuteczności mieszania i usuwania zanieczyszczeń w przypadku urządzeń z jedną śrubą, które nie są w stanie produkować wysokiej jakości materiałów z modyfikacją.
3. Duża elastyczność adaptacji do różnych procesów: urządzenie można łatwo dostosować do wypełniania, wzmacniania, koloryzacji, degradacji i innych potrzeb, obejmując szeroki zakres zastosowań, takich jak modyfikacja poprzez wypełnianie, wzmacnianie, przygotowanie matryc, miksowanie z innymi materiałami, co odpowiada różnorodnym wymogom produkcji tworzyw sztucznych z modyfikacją.
4. Stabilność, trwałość i niska awaryjność: najważniejsze komponenty pochodzą od renomowanych marek, takich jak Siemens, ABB, NSK; roczna stabilność działania przekracza 7500 godzin, a wydajność produkcji wzrasta o ponad 50%; niska awaryjność i długa żywotność urządzeń rozwiązuje problem niestabilności działania zwykłych maszyn oraz braku spójności między partiami produktów.
5. Zwiększenie wartości dodanej produktów: urządzenie umożliwia produkcję wysokowartościowych granulatów z modyfikacją; po modyfikacji cena sprzedaży gotowych granulatów wzrasta o ponad 18%, co znacznie podnosi marże zysku i pomaga przedsiębiorstwom w przełamaniu barier związanych z niską wartością dodaną granulatów odnowionych i brakiem dostępu do wysokiej jakości rynków docelowych.

Zakres zastosowań

Urządzenie ma bardzo szeroki zakres zastosowań, obejmujący cztery główne scenariusze przetwarzania:
Scenariusz pierwszy – modyfikacja poprzez wypełnianie: umożliwia przetworzenie różnorodnych wypełniaczy nieorganicznych, takich jak węglan wapnia, talk, siarczan bariowy, tlenek tytanu, proszek ceramiczny, drewno/ włókna roślinne, w celu produkcji granulatów z modyfikacją poprzez wypełnianie;
Scenariusz drugi – modyfikacja poprzez wzmacnianie: umożliwia dodanie krótkich i długich włókien szklanych, włókien węglowych oraz innych rodzajów włókien wzmacniających, aby wytwarzać granulaty wzmacniane włóknami szklanymi i inne materiały z modyfikacją poprzez wzmacnianie;
Scenariusz trzeci – przygotowanie matryc: umożliwia produkcję matryc funkcyjnych, takich jak matryce z czarnym pigmentem, matryce kolorowe, matryce ognioodporne, matryce degradowalne i inne specjalistyczne matryce;
Scenariusz czwarty – modyfikacja poprzez miksowanie: stosowany do przetwarzania termoplastów/elastomerów, stopów polimerowych oraz materiałów do kabli (w tym kabli PVC, nisko-dymowych kabli bezhalogenowych, izolacji i osłon PE, kabli z siecią PE, specjalnych kabli itp.), spełniając różne wymagania związane z miksowaniem i modyfikacją.

Grupa docelowa

Oferowane przez to urządzenie rozwiązanie dla firm produkujących tworzywa sztuczne z modyfikacją, wysokiej jakości fabryk przetwarzania odnowionych granulatów, producentów matryc funkcyjnych, przedsiębiorstw zajmujących się degradacją tworzyw sztucznych, a także dostawców materiałów wspomagających branże motoryzacyjną i elektroniczną. Wszystkie te firmy mają wymagania związane z produkcją wysokiej jakości tworzyw sztucznych z modyfikacją, matryc funkcyjnych lub wysokiej jakości odnowionych granulatów; unikalne cechy tego urządzenia – jednostopniowa produkcja, doskonałe efekty modyfikacji i wysoka wartość dodana – precyzyjnie odpowiadają ich bolączkom produkcyjnym i potrzebom rentowności.

Przykładowe scenariusze zastosowań

Konkretnymi scenariuszami zastosowań urządzenia są m.in.: recykling i modyfikacja tworzyw sztucznych, produkcja granulatów wzmacnianych włóknami szklanymi, produkcja matryc kolorowych i funkcyjnych, miksowanie i granulacja plastików degradowalnych, produkcja wysokiej jakości granulatów z recyklingu PET, a także produkcja granulatów z modyfikacją poprzez wypełnianie i wzmacnianie. W scenariuszu recyklingu i modyfikacji tworzyw sztucznych można bezpośrednio poddać recyklingowanym tworzywom proces modyfikacji, podnosząc ich jakość i wartość dodaną; w przypadku produkcji granulatów wzmacnianych włóknami szklanymi konstrukcja o silnym mieszanym zapewnia równomierne połączenie włókien szklanych z tworzywem, pozwalając na uzyskanie stabilnych granulatów wzmacnianych włóknami szklanymi; natomiast w przypadku miksowania i granulacji plastików degradowalnych można połączyć materiały degradowalne z innymi tworzywami, tworząc granulaty degradowalne spełniające odpowiednie normy.

Rozwiązanie problemów branżowych

Wobec licznych problemów istniejących w branży produkcji tworzyw sztucznych z modyfikacją, to urządzenie oferuje kompleksowe rozwiązania:
1. Rozwiązanie problemu niskiej skuteczności mieszania i usuwania zanieczyszczeń w przypadku urządzeń z jedną śrubą: dzięki silnej strukturze mieszanym dwóch śrub o tym samym kierunku obrotu oraz wielopoziomowemu systemowi odpowietrzania próżniowego osiągany jest doskonały efekt mieszanym i usuwania zanieczyszczeń, co pozwala na produkcję wysokiej jakości materiałów z modyfikacją i spełnia wymagania klientów poszukujących wysokiej wartości dodanej;
2. Rozwiązanie problemu skomplikowanych i kosztownych procesów modyfikacji: jednostopniowa realizacja recyklingu i modyfikacji skraca proces produkcyjny, redukuje koszty ręczne i energetyczne oraz ogranicza straty surowców;
3. Rozwiązanie problemu niskiej wartości dodanej odnowionych granulatów: dzięki modyfikacji możliwe jest wytwarzanie wysokowartościowych granulatów z modyfikacją, co podnosi cenę sprzedaży i marże zysku, umożliwiając przedsiębiorstwom dostęp do wysokiej jakości rynków docelowych;
4. Rozwiązanie problemu niestabilności działania zwykłych urządzeń: najważniejsze komponenty pochodzą od renomowanych marek, co zapewnia stabilność i trwałość urządzenia; roczna stabilność działania przekracza 7500 godzin, gwarantując spójność partii produktów i zwiększając wydajność produkcji.

Często zadawane pytania (FAQ)

Q1: Jaką cenę ma to urządzenie do granulacji z dwiema śrubami o zmianie składu?
A: Jest to produkt personalizowany, nie posiada stałej ceny; cena ustalana jest indywidualnie w zależności od wymagań klienta w zakresie wydajności produkcji. Szczegółowe informacje o cenie można uzyskać kontaktując się z naszym działem sprzedaży.
Q2: Jaki jest termin realizacji zamówienia?
A: Termin realizacji wynosi 70–80 dni roboczych, licząc od momentu potwierdzenia zamówienia.
Q3: Na jak długo obejmuje gwarancja?
A: Gwarancja trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów odbioru; w okresie gwarancji świadczymy bezpłatne usługi naprawy i wsparcia technicznego.
Q4: Jakie rodzaje produktów może produkować to urządzenie?
A: Urządzenie umożliwia produkcję wysokiej jakości odnowionych granulatów z modyfikacją, matryc funkcyjnych, granulatów wzmacnianych włóknami szklanymi, granulatów degradowalnych oraz różnorodnych granulatów z modyfikacją poprzez miksowanie; obejmuje wiele obszarów zastosowań, takich jak modyfikacja poprzez wypełnianie, wzmacnianie, przygotowanie matryc oraz miksowanie z innymi materiałami.
Q5: Jakie marki użyte są w najważniejszych komponentach urządzenia?
A: Marka silników obejmuje Siemens, ABB, Weg lub renomowane chińskie marki; marka łożysk – NSK, SKF, INA, FAG lub renomowane chińskie marki; marka falowników – ABB, FUJI, Delta, Siemens, co zapewnia stabilność i trwałość urządzenia.