Wytwarzacz granulatów z wypełniaczem i modyfikacją z podwójnym śrubowym wyrzutem

Opis produktu

Wytwarzacz granulatów z wypełniaczem i modyfikacją z podwójnym śrubowym wyrzutem to specjalistyczne urządzenie do ekstruzji i granulacji z podwójnym równoległym wyrzutem o tej samej kierunku obrotu, integrujące recykling tworzyw sztucznych, miksowanie i modyfikację oraz funkcjonalizację. Posiada doskonałe właściwości mieszania przy silnym ścinaniu, umożliwiając jednokrotną produkcję wysokiej jakości granulatów modyfikowanych i matryc funkcyjnych. Urządzenie charakteryzuje się doskonałymi parametrami mieszania, dobrą samoczyszczącą zdolnością oraz elastyczną modułową konstrukcją, co pozwala na dopasowanie do różnorodnych wymagań przetwarzania wielu typów materiałów, oferując kompleksowe rozwiązanie dla produkcji modyfikowanych tworzyw sztucznych. Marka i nazwa produktu to PURUI, pochodzenie – NANTONG; możliwe jest dostosowanie do indywidualnych potrzeb klientów pod względem wydajności, bez ustalonych cen.

Kluczowe cechy

1. Silne mieszanie i modyfikacja: Zastosowano konstrukcję podwójnego wyrzutu o tej samej kierunku obrotu, zapewniającą wyjątkowo efektywną modyfikację; umożliwia ona jednoczesne przeprowadzenie recyklingu i modyfikacji tworzyw sztucznych, eliminując konieczność łączenia wielu etapów i jednocześnie skracając proces produkcyjny oraz redukując straty materiału.

2. Wydajne odgazowywanie i usuwanie zanieczyszczeń: Wyposażono w wielostopniowy system odpowietrzania pod ciśnieniem, który gwarantuje dokładne odgazowanie i usunięcie zanieczyszczeń, umożliwiając kontrolę zawartości cząsteczek niepożądanych i zapewnienie stabilności właściwości oraz wyglądu gotowych granulatów; zawartość zanieczyszczeń w gotowym produkcie może być ograniczona do maksymalnie 0,8%.

3. Elastyczne dopasowanie do różnych procesów: Urządzenie można łatwo dostosować do różnych technologii, takich jak wypełnianie, wzmacnianie, koloryzacja czy degradacja, spełniając wymagania produkcji różnorodnych modyfikowanych tworzyw sztucznych i matryc funkcyjnych; zakres adaptacji jest bardzo szeroki.

4. Niezawodność kluczowych komponentów: Wszystkie istotne części są wykonane z komponentów markowych; opcje nagrzewania obejmują ogrzewanie elektryczne i indukcyjne; silniki mogą pochodzić od Siemens, ABB, Weg lub innych renomowanych chińskich producentów; metody cięcia obejmują cięcie na powierzchni formy i cięcie w kształcie prętów; łożyska mogą być pochodzenia NSK, SKF, INA, FAG lub innych wiodących chińskich marek; falowniki dostępne są od ABB, FUJI, Delta i Siemens; niski poziom awarii, długa żywotność oraz roczna stabilna praca przez ponad 7500 godzin.

5. Wysoka wartość dodana: Urządzenie umożliwia produkcję wysokowartościowych granulatów modyfikowanych, pomagając przedsiębiorstwom wejść na rynek wysokiej klasy; ceny sprzedaży gotowych granulatów po modyfikacji wzrastają o ponad 18%, znacznie zwiększając marże produktów.

Specyfikacja techniczna

1. Marka: PURUI

2. Pochodzenie: NANTONG

3. Nazwa marki: PURUI

4. Metoda ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie indukcyjne

5. Marka silnika: Siemens, ABB, Weg lub inne wiodące chińskie marki

6. Metoda cięcia: cięcie na powierzchni formy, cięcie w kształcie prętów

7. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub inne wiodące chińskie marki

8. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens

9. Czas realizacji: 70–80 dni roboczych

10. Okres gwarancji: 13 miesięcy od daty wystawienia listu przelewowego

Zakres zastosowań

1. Modyfikacja poprzez wypełnianie: Urządzenie nadaje się do produkcji modyfikowanych granulatów z wypełniaczem, np. z węglanem wapnia, talkiem, siarczanem barytu, tlenkiem tytanu, proszkiem ceramicznym, drewnianym proszkiem lub innymi nieorganicznymi wypełniaczami, pozwalając na uzyskanie wysokowydajnych granulatów modyfikowanych z wypełniaczem.

2. Modyfikacja poprzez wzmacnianie: Obsługuje obróbkę wzmacniającą z krótkimi włóknami szklanymi, długimi włóknami szklanymi, włóknami węglowymi i innymi materiałami krystalicznymi, umożliwiając produkcję wysokowydajnych granulatów wzmacnianych, które mogą być dostarczane do sektorów high-end, takich jak motoryzacja czy elektronika.

3. Produkcja matryc: Możliwe jest wytwarzanie matryc karbonowych, matryc barwnych, matryc ognioodpornych, matryc rozkładalnych oraz innych specjalistycznych matryc funkcyjnych, spełniających indywidualne wymagania różnych branż w zakresie matryc funkcyjnych.

4. Modyfikacja poprzez miksowanie: Nadaje się do modyfikacji miksowej tworzyw termoplastycznych/elastomerów, stopów polimerowych oraz materiałów do kabli, w tym do produkcji kabli PVC, nisko-dymowych kabli bezhalogenowych, izolacji i osłon PE, kabli PE z siecią krzyżową oraz specjalnych kabli.

Grupa docelowa

Główną grupą docelową tego urządzenia są firmy produkujące modyfikowane tworzywa sztuczne, wysokiej klasy zakładu przetwarzania granulatów z recyklingu, fabryki matryc funkcyjnych, przedsiębiorstwa zajmujące się tworzywami rozkładalnymi oraz dostawcy materiałów do motoryzacji i elektroniki; urządzenie zapewnia im wydajne i stabilne rozwiązanie w zakresie granulacji modyfikowanej, wspomagając podnoszenie jakości produktów i konkurencyjności na rynku.

Typowe scenariusze zastosowań

1. Recykling i modyfikacja tworzyw sztucznych: Przetwarzanie zużytych tworzyw sztucznych i ich modyfikacja, zamiana niskowartościowych odpadów na wysokiej jakości granulaty modyfikowane z recyklingu, co umożliwia cyrkulację zasobów.

2. Produkcja granulatów wzmacnianych włóknami szklanymi: Dodanie włókien szklanych pozwala na produkcję wysokowydajnych, wysokotrwałych granulatów wzmacnianych, stosowanych w produkcji części samochodowych, obudów elektronicznych i innych wysokowartościowych produktów.

3. Produkcja matryc barwnych i funkcyjnych: Indywidualne dostosowanie do produkcji matryc o różnych kolorach i funkcjach, spełniające specjalne wymagania branży przetwarzania tworzyw sztucznych w zakresie kolorów, ognioodporności, rozkładalności i innych właściwości.

4. Granulacja miksowa tworzyw rozkładalnych: Mieszanie materiałów rozkładalnych z innymi tworzywami pozwala na produkcję granulatów rozkładalnych, odpowiadających rosnącym wymogom rynku ekologicznych materiałów.

5. Granulacja wysokiej klasy z PET: Przetwarzanie zużytego PET i jego modyfikacja, pozwalają na uzyskanie wysokoczystych, wysokowydajnych granulatów PET modyfikowanych, stosowanych w opakowaniach, tkaninach i innych wysokowartościowych dziedzinach.

6. Granulacja z wypełniaczem i wzmacnianiem: Dodanie nieorganicznych wypełniaczy i środków wzmacniających pozwala na produkcję modyfikowanych granulatów, które łączą wysoką wytrzymałość z dużą elastycznością, poszerzając zakres zastosowań tworzyw sztucznych.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu niskiej efektywności mieszania i usuwania zanieczyszczeń w urządzeniach z pojedynczym wyrzutem: W porównaniu z urządzeniami z pojedynczym wyrzutem, podwójny wyrzut z silnym ścinaniem i wielostopniowym systemem odpowietrzania pod ciśnieniem znacznie poprawia równomierność mieszania i efektywność usuwania zanieczyszczeń, umożliwiając produkcję modyfikowanych materiałów spełniających wymagania high-end i przełamując ograniczenia urządzeń z pojedynczym wyrzutem, które dotychczas nie mogły dotrzeć do wysokiej klasy rynku.

2. Optymalizacja procesu modyfikacji składającego się z wielu etapów: Tradycyjna produkcja modyfikowanych tworzyw sztucznych wymaga łączenia wielu etapów, co prowadzi do długiego czasu realizacji, wysokich kosztów i dużych strat materiału; to urządzenie umożliwia jednokrotną realizację recyklingu i modyfikacji, skracając proces o 40%, redukując koszty pracy i energii o 25%, znacznie zwiększając wydajność i obniżając koszty operacyjne.

3. Podniesienie wartości dodanej granulatów z recyklingu: Zwykle granulaty z recyklingu mają niską wartość dodaną i trudno jest wejść na rynek wysokiej klasy; produkowane przez to urządzenie modyfikowane granulaty z recyklingu charakteryzują się wysoką jakością, mogą być bezpośrednio dostarczane do klientów z wysoką wartością dodaną, takich jak motoryzacja czy elektronika, pomagając firmom zwiększyć marginesy zysku.

4. Gwarancja jednorodności partii produktów: Zwykle urządzenia nie są wystarczająco stabilne, co prowadzi do dużych różnic między partiarami; to urządzenie korzysta z komponentów markowych, działając stabilnie i niezawodnie, co zapewnia jednorodność wyglądu i właściwości produktów, zwiększając zaufanie klientów.

Podstawowe walory

1. Zwiększenie zysków: Po modyfikacji ceny sprzedaży gotowych granulatów wzrastają o ponad 18%, znacznie podnosząc marże produktów i pomagając firmom rozszerzać przestrzeń zysków.

2. Oszczędność kosztów: W porównaniu z tradycyjną produkcją modyfikowanych tworzyw sztucznych, proces został skrócony o 40%, a koszty pracy i energii zmniejszone o 25%, skutecznie kontrolując koszty operacyjne.

3. Rozszerzenie rynku: Produkowane wysokowartościowe granulaty modyfikowane mogą być bezpośrednio dostarczane do klientów z wysoką wartością dodaną, takich jak motoryzacja czy elektronika, pomagając firmom wejść na rynek wysokiej klasy i zwiększyć konkurencyjność marki.

4. Poprawa wydajności: Urządzenie pracuje stabilnie przez ponad 7500 godzin rocznie, zwiększając wydajność o ponad 50% i umożliwiając realizację masowej, ciągłej produkcji.

Częste pytania (FAQ)

Pytanie 1: Czy ten wytwarzacz granulatów z wypełniaczem i modyfikacją z podwójnym śrubowym wyrzutem jest dostępny w wersji dostosowanej?
Odpowiedź: Tak, urządzenie jest produktem dedykowanym, bez ustalonych cen; możliwe jest dostosowanie do indywidualnych potrzeb klientów pod względem wydajności, dopasowując je do różnych skal produkcyjnych.

Pytanie 2: Jak długo trwa realizacja zamówienia?
Odpowiedź: Realizacja trwa 70–80 dni roboczych; termin może zostać dostosowany do indywidualnych wymagań klienta.

Pytanie 3: Jaki jest okres gwarancji na urządzenie?
Odpowiedź: Okres gwarancji wynosi 13 miesięcy od daty wystawienia listu przelewowego; w ramach gwarancji oferowane są profesjonalne usługi serwisowe i wsparcie naprawy komponentów.

Pytanie 4: Jakie rodzaje produktów można produkować przy użyciu tego urządzenia?
Odpowiedź: Urządzenie umożliwia produkcję granulatów z wypełniaczem, granulatów wzmacnianych, różnorodnych matryc funkcyjnych, modyfikowanych tworzyw sztucznych oraz wysokocząsteczkowych granulatów z recyklingu; dopasowuje się do wielu zastosowań, takich jak wypełnianie, wzmacnianie, produkcja matryc i miksowanie modyfikacji.

Pytanie 5: O ile wzrasta wydajność tego urządzenia w porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami?
Odpowiedź: Urządzenie pracuje stabilnie przez ponad 7500 godzin rocznie, zwiększając wydajność o ponad 50% w porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami; jednocześnie proces został skrócony o 40%, znacznie poprawiając ogólną efektywność produkcji.