Granulator z podwójnym walcem śrubowym wzmacniany włóknami szklanymi

Opis produktu

Granulator z podwójnym walcem śrubowym wzmacniany włóknami szklanymi to specjalistyczne urządzenie do granulacji na bazie wytłaczania z podwójnym walcem śrubowym o równoległych śrubach, o wspólnym kierunku obrotów. Nie posiada stałej ceny i jest dostosowywane indywidualnie do wymagań klienta w zakresie wydajności produkcji. Urządzenie łączy w sobie funkcje recyklingu tworzyw sztucznych, modyfikacji poprzez mieszanie oraz produkcji materiałów funkcyjnych; charakteryzuje się doskonałymi właściwościami mieszania przy silnym ścinaniu, umożliwiając jednokrokową produkcję wysokiej jakości granulatów modyfikowanych i granulatów matrycowych, spełniając potrzeby przetwarzania wielu rodzajów surowców. Wyposażone w kluczowe rozwiązania konstrukcyjne, takie jak podwójny wałek o równoległych śrubach z silnym mieszaniem oraz system wielopoziomowego odprowadzania powietrza pod ciśnieniem, zapewnia doskonałe efekty modyfikacji, całkowite usuwanie lotnych zanieczyszczeń oraz wysoką stabilność właściwości i wyglądu granulatów. Ponadto urządzenie można elastycznie dostosować do różnych procesów, takich jak wypełnianie, wzmacnianie, koloryzacja czy degradacja. Najważniejsze komponenty są wykonane przez renomowane marki, co gwarantuje niską awaryjność i długą żywotność, pomagając firmom produkować wysokowartościowe granulaty modyfikowane i znacznie zwiększając marżę zysku.

Podstawowe cechy

To urządzenie do wytłaczania z podwójnym walcem śrubowym o równoległych śrubach charakteryzuje się trzema kluczowymi cechami: po pierwsze, doskonałymi właściwościami mieszania – konstrukcja z silnym ścinaniem zapewnia pełne scalenie surowców, umożliwiając zarówno modyfikację odzyskanego tworzywa sztucznego, jak i przygotowanie granulatów matrycowych, co gwarantuje jednorodność składu gotowych granulatów; po drugie, dobrą zdolnością samoczyszczącą – podczas pracy urządzenie samooczyszcza wewnętrzne ściany walu i cylindra, eliminując ryzyko zanieczyszczenia kolejnych partii produkcyjnych, skracając czas postoju na czyszczenie i zwiększając wydajność; po trzecie, elastyczną modułową konstrukcją – możliwe jest dostosowanie konfiguracji modułów do różnych typów surowców i wymagań technologicznych, co pozwala na dopasowanie do różnorodnych procesów przetwarzania i spełnienie zróżnicowanych potrzeb produkcyjnych.

Konfiguracja techniczna

1. Marka i producent: PURUI
2. Kraj pochodzenia: NANTONG
3. Sposób ogrzewania: dostępne dwa opcje – ogrzewanie elektryczne lub elektromagnetyczne; wybór odpowiedniego sposobu ogrzewania pozwala na równomierne nagrzanie surowców, zwiększając wydajność i jakość granulacji
4. Marka silników: możliwość wyboru między Siemens, ABB, Weg a innymi wiodącymi markami krajowymi; wysokiej jakości komponenty napędowe zapewniają niezawodną pracę urządzenia
5. Sposób cięcia: dwie opcje – cięcie na płaszczyźnie matrycy lub cięcie za pomocą paska; odpowiedni sposób cięcia pozwala na uzyskanie jednolitych rozmiarów granulatów, dostosowanych do różnych wymagań
6. Marka łożysk: dostępne marki NSK, SKF, INA, FAG oraz inne wiodące marki krajowe; precyzyjne łożyska zapewniają płynną pracę walu, zmniejszają zużycie sprzętu i przedłużają jego żywotność
7. Marka falownika: dostępne marki ABB, FUJI, Delta, Siemens; precyzyjne regulowanie prędkości obrotowej pozwala na dokładne sterowanie procesem produkcyjnym, zapewniając stałą jakość wyrobu
8. Czas realizacji: 70–80 dni roboczych; produkcja odbywa się na zamówienie, zgodnie z indywidualnymi wymaganiami klienta, aby konfiguracja urządzenia była dopasowana do rzeczywistych warunków eksploatacji
9. Gwarancja: 13 miesięcy od daty wystawienia listu przelewowego, zapewniająca wsparcie serwisowe dla stabilnej pracy urządzenia

1. Jednokrokowa produkcja, wysoka efektywność procesu: możliwość jednoczesnego przetworzenia surowców odzyskanych i ich modyfikacji; w porównaniu z tradycyjnymi metodami wieloetapowej modyfikacji, proces został skrócony o 40%, koszty ręczne i energetyczne zmniejszone o 25%, a utrata surowców podczas transportu znacznie ograniczona, co jednocześnie zwiększa wydajność i obniża koszty produkcji.
2. Doskonałe efekty modyfikacji i stabilna jakość granulatów: konstrukcja z podwójnym walcem śrubowym o równoległych śrubach zapewnia pełne scalenie surowców, co przekłada się na wyraziste efekty modyfikacji; system wielopoziomowego odprowadzania powietrza pod ciśnieniem gwarantuje całkowite usunięcie lotnych zanieczyszczeń, ograniczając zawartość cząstek szkodliwych do maksymalnie 0,8%; wysoka stabilność właściwości i wyglądu granulatów pozwala na bezpośrednią dostawę do klientów z branży motoryzacyjnej, elektronicznej i innych sektorów o wysokiej wartości dodanej.
3. Elastyczne dostosowanie do różnych procesów i szeroki zakres zastosowań: urządzenie można dopasować do wielu procesów, takich jak wypełnianie, wzmacnianie, koloryzacja czy degradacja, obejmując modyfikacje związane z wypełnianiem, wzmacnianiem, przygotowaniem granulatów matrycowych oraz modyfikacją poprzez mieszanie; spełnia zróżnicowane potrzeby produkcyjne.
4. Wysoka jakość podstawowych komponentów i duża trwałość urządzenia: główne elementy wykonane są przez wiodące marki, co redukuje awaryjność i pozwala na roczną pracę bezawaryjną przez ponad 7500 godzin; wydajność produkcji wzrosła o ponad 50%, a długa żywotność urządzenia stanowi pewne zapewnienie ciągłości produkcji.
5. Zwiększenie wartości dodanej produktów i znaczny potencjał zysku: możliwość produkcji wysokowartościowych granulatów modyfikowanych; po modyfikacji cena sprzedaży gotowych granulatów wzrasta o ponad 18%, co znacznie podnosi marżę zysku i umożliwia wejście na rynek wysokiej klasy, zwiększając konkurencyjność firmy.

Zakres zastosowań

Urządzenie ma szerokie zastosowanie w wielu dziedzinach przetwarzania surowców:
Wypełnianie i modyfikacja: umożliwia przetworzenie wypełniaczy takich jak węglan wapnia, talk, siarczan bariowy, tlenek tytanu, proszek ceramiczny, pył drewniany lub włókna roślinne oraz innych nieorganicznych wypełniaczy, mieszanie ich z podłożami plastikowymi w celu zwiększenia twardości, odporności na ścieranie i innych właściwości tworzyw sztucznych;
Wzmacnianie i modyfikacja: dopasowane do krótkich i długich włókien szklanych, włókien węglowych oraz innych krystalicznych wzmocnień, umożliwia produkcję granulatów wzmacnianych włóknami szklanymi, zwiększających wytrzymałość i elastyczność tworzyw sztucznych;
Przygotowanie granulatów matrycowych: umożliwia produkcję granulatów matrycowych z czarnym pigmentem, kolorowymi pigmentami, materiałami ognioodpornymi, rozkładalnymi oraz innymi specjalnymi granulatami matrycowymi, spełniając różne funkcjonalne wymagania przetwarzania tworzyw sztucznych;
Modyfikacja poprzez mieszanie: umożliwia przetworzenie termoplastów, elastomerów, stopów polimerowych, materiałów kablowych, w tym przewodów PVC, przewodów nisko-dymowych i bezhalogenowych, izolacji i osłon PE, przewodów PE związkowych oraz innych specjalnych przewodów, realizując modyfikację poprzez mieszanie różnych materiałów i zwiększając ich ogólną wydajność.

Grupa docelowa

Oferowane urządzenie adresowane jest głównie do producentów modyfikowanych tworzyw sztucznych, wysokiej klasy zakładów przetwarzania odzyskanych granulatów, fabryk produkcji granulatów matrycowych, firm zajmujących się rozkładalnymi tworzywami sztucznymi oraz dostawców materiałów wspomagających branże motoryzacyjną i elektroniczną. Firmy te stawiają wysokie wymagania co do jakości i wydajności modyfikacji tworzyw oraz produkcji granulatów; jednokrokowa produkcja i wysoka jakość wyrobów oferowane przez nasze urządzenie idealnie odpowiadają tym potrzebom, pomagając firmom podnieść jakość produktów i konkurencyjność na rynku.

Typowe scenariusze zastosowania

1. Produkcja modyfikowanych granulatów z odzyskanych tworzyw sztucznych: dzięki możliwości jednoczesnego przetworzenia surowców odzyskanych i ich modyfikacji, urządzenie pozwala na przekształcenie odzyskanych materiałów w wysokiej jakości granulaty modyfikowane, zwiększając wartość odzyskanych surowców i promując cyrkulację zasobów;
2. Produkcja granulatów wzmacnianych włóknami szklanymi: mieszanie włókien szklanych z podłożami plastikowymi pozwala na produkcję granulatów wzmacnianych włóknami szklanymi, które znajdują szerokie zastosowanie w branżach motoryzacyjnej, elektronicznej i innych, zwiększając wytrzymałość i elastyczność części mechanicznych;
3. Produkcja granulatów matrycowych z kolorowymi pigmentami i materiałami ognioodpornymi: umożliwia przygotowanie granulatów matrycowych o różnych kolorach oraz specjalnych granulatów o funkcjach ognioodpornych, rozkładalnych i innych, dostarczając funkcjonalne surowce dla firm przetwarzających tworzywa sztuczne;
4. Granulacja z modyfikacją poprzez mieszanie rozkładalnych tworzyw sztucznych: mieszanie materiałów rozkładalnych z podłożami plastikowymi pozwala na produkcję granulatów rozkładalnych, wpisujących się w trendy ekologiczne i spełniających wymagania rynku w zakresie materiałów biodegradowalnych;
5. Produkcja wysokogatunkowych granulatów z PET odzyskanych: przeprowadzenie modyfikacji surowców PET pozwala na produkcję wysokiej jakości granulatów modyfikowanych z PET, które mogą być wykorzystywane do tworzenia wysokiej klasy opakowań, włókien tekstylnych i innych produktów;
6. Produkcja granulatów z modyfikacją poprzez wypełnianie i wzmacnianie: dodanie wypełniaczy lub środków wzmacniających pozwala na modyfikację tworzyw sztucznych, zwiększając ich twardość, elastyczność i inne właściwości, tworząc granulaty modyfikowane dostosowane do konkretnych potrzeb.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu niskiej efektywności mieszania i usuwania zanieczyszczeń w przypadku jednowałowych urządzeń: jednowałowe urządzenia mają ograniczoną moc mieszania, nie pozwalają na pełne scalenie surowców i słabo radzą sobie z usuwaniem zanieczyszczeń, co uniemożliwia produkcję wysokogatunkowych granulatów modyfikowanych. Nasze urządzenie, dzięki konstrukcji z podwójnym walcem śrubowym o równoległych śrubach i systemowi wielopoziomowego odprowadzania powietrza pod ciśnieniem, umożliwia pełne scalenie surowców i kompleksowe usunięcie zanieczyszczeń, produkując wysokiej jakości granulaty modyfikowane;
2. Rozwiązanie problemu wysokiego kosztu i długiego czasu produkcji modyfikowanych granulatów: tradycyjne metody modyfikacji wymagają wielu etapów, długiego czasu realizacji, wysokich kosztów ręcznych i energetycznych, a także powodują znaczne straty surowców. Nasze urządzenie umożliwia jednokrokową produkcję odzyskanych surowców i ich modyfikacji; proces skrócony o 40%, koszty obniżone o 25% i mniejsze straty surowców;
3. Rozwiązanie problemu niskiej wartości dodanej odzyskanych granulatów: zwykłe granulaty odzyskanych tworzyw sztucznych charakteryzują się niską jakością i niską wartością dodaną, co uniemożliwia wejście na rynek wysokiej klasy. Nasze granulaty modyfikowane charakteryzują się stabilną jakością, niską zawartością zanieczyszczeń i mogą być bezpośrednio dostarczane do klientów z branży motoryzacyjnej, elektronicznej i innych, zwiększając wartość dodaną odzyskanych granulatów i pomagając firmom rozszerzyć działalność na rynki wysokiej klasy;
4. Rozwiązanie problemu niestabilnej pracy zwykłych urządzeń: podstawowe komponenty zwykłych urządzeń są o niskiej jakości, co prowadzi do niskiej stabilności pracy i trudności w zapewnieniu jednorodności partii wyrobów. Nasze urządzenie wyposażone jest w komponenty najwyższej jakości, wykonane przez wiodące marki; roczna stabilność pracy przekracza 7500 godzin, wydajność produkcji jest wysoka, a jednorodność partii wyrobów jest bardzo wysoka, co gwarantuje ciągłość produkcji.

Często zadawane pytania (FAQ)

Q1: Jaka jest cena tego granulatora z podwójnym walcem śrubowym wzmacnianym włóknami szklanymi?
A: To urządzenie jest produktem na zamówienie, nie posiada stałej ceny; cena ustalana jest indywidualnie w zależności od wymagań produkcji, konfiguracji i innych czynników. Proszę podać szczegółowe informacje o swoich potrzebach produkcyjnych, a my przygotujemy dokładną wycenę.
Q2: Jak długo trwa realizacja zamówienia?
A: Termin realizacji wynosi 70–80 dni roboczych; produkujemy urządzenie na zamówienie, dostosowując konfigurację do Państwa rzeczywistych warunków eksploatacji i dostarczamy je terminowo.
Q3: Jak długo trwa gwarancja na urządzenie?
A: Gwarancja trwa 13 miesięcy od daty wystawienia listu przelewowego; w okresie gwarancji, jeśli wystąpią problemy jakościowe nie spowodowane działaniem użytkownika, zapewniamy bezpłatną naprawę i wymianę części.
Q4: Jakie surowce może przetwarzać to urządzenie?
A: Urządzenie jest przystosowane do przetwarzania surowców z różnych dziedzin, w tym wypełniaczy, wzmacniaczy, granulatów matrycowych, modyfikacji poprzez mieszanie, a także różnych nieorganicznych wypełniaczy, włókien szklanych, włókien węglowych, termoplastów, elastomerów, materiałów kablowych i innych. Konfigurację można dostosować do Państwa konkretnych potrzeb produkcyjnych.
Q5: Jakie są przewagi tego urządzenia w porównaniu z jednowałowymi granulatorami?
A: W porównaniu z jednowałowymi granulatorami, nasze urządzenie z podwójnym walcem śrubowym o równoległych śrubach oferuje silniejsze właściwości mieszania, lepszą zdolność samoczyszczącą oraz bardziej elastyczną modułową konstrukcję; umożliwia jednokrokową produkcję, zapewnia lepsze efekty modyfikacji, stabilniejszą jakość granulatów i większą wydajność, spełniając wymagania produkcji wysokogatunkowych granulatów modyfikowanych.