Granulator dwuskrzydłowy do produkcji pigmentów w granulkach

Opis produktu

Granulator dwuskrzydłowy do produkcji pigmentów w granulkach to urządzenie do ekstruzji i granulacji z podwójnym, równoległym walcem śrubowym. Jest to produkt dostosowany indywidualnie, nie posiada stałej ceny i zostanie wyprodukowany na zamówienie zgodnie z wymaganiami klienta co do wydajności. Urządzenie łączy w sobie funkcje recyklingu tworzyw sztucznych, modyfikacji poprzez mieszanie oraz produkcji specjalistycznych pigmentów; charakteryzuje się doskonałymi właściwościami mieszania przy silnym ścinaniu, umożliwiając jednokrotną produkcję wysokiej jakości granulek modyfikowanych i specjalistycznych pigmentów, spełniając wymagania różnorodnych scenariuszy obróbki tworzyw. Wyposażone jest w komponenty klasy pierwszej, które zapewniają niską awaryjność i długą żywotność, co pozwala na stabilne wyniki produkcyjne, wspierając przedsiębiorstwa w wejściu na wysokiej jakości rynki docelowe i zwiększając marżę zysku.

Podstawowe cechy

Ekstruder dwuskrzydłowy z podwójnym, równoległym walcem śrubowym charakteryzuje się trzema kluczowymi cechami: po pierwsze, doskonałymi właściwościami mieszania – silne ścinanie gwarantuje pełne połączenie różnych materiałów, zapewniając równomierną i stabilną efektywność modyfikacji; po drugie, dobrą samoczyszczącą funkcją – podczas pracy urządzenie samo czysto myje wałki i komorę, redukując resztki materiału i zapobiegając krzyżowej kontaminacji między partiami; po trzecie, elastyczną modułową konstrukcją – możliwe jest dostosowanie konfiguracji urządzenia do różnych systemów materiałów i wymagań obróbki, odpowiadając różnym typom procesów. Ponadto, ten granulator dwuskrzydłowy do pigmentów w granulkach oferuje wiele dodatkowych zalet: silne mieszanie dzięki podwójnym wałkom o tym samym kierunku obrotu, doskonałe rezultaty modyfikacji, możliwość realizacji całościowego procesu recyklingu i modyfikacji bez konieczności łączenia wielu etapów; wielopoziomowa konstrukcja odgazowania próżniowego, która skutecznie usuwa wilgoć, lotne substancje i zanieczyszczenia, zapewniając stabilność właściwości i wyglądu granulek; możliwość elastycznego dopasowania do różnych procesów, takich jak wypełnianie, wzmacnianie, koloryzacja czy degradacja, spełniając wymagania produkcji różnorodnych produktów; komponenty klasy pierwszej, niska awaryjność i długa żywotność, ograniczające koszty przestoju i napraw, zwiększające ciągłość produkcji.

Parametry techniczne

1. Marka: PURUI
2. Kraj pochodzenia: NANTONG
3. Marka: PURUI
4. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie elektromagnetyczne
5. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące marki krajowe
6. Sposób cięcia: cięcie na powierzchni formy, cięcie w paski
7. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące marki krajowe
8. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Czas realizacji: 70–80 dni roboczych
10. Gwarancja: 13 miesięcy od daty wystawienia listu przelewowego

Zakres zastosowań

Ten granulator dwuskrzydłowy do pigmentów w granulkach ma szeroki zakres zastosowań, obejmujący wiele segmentów obróbki tworzyw sztucznych:
W dziedzinie modyfikacji przez wypełnianie: nadaje się do obróbki wypełniania z użyciem węglanu wapnia, talku, siarczanu bariowego, tlenku tytanu, proszku ceramicznego, drewnianego proszku/ włókien roślinnych oraz innych nieorganicznych wypełniaczy, poprawiając twardość i wytrzymałość produktów z tworzyw sztucznych;
W dziedzinie modyfikacji wzmacniającej: obsługuje produkcję modyfikacji wzmacniających z użyciem krótkich i długich włókien szklanych, włókien węglowych oraz innych rodzajów włókien, tworząc granulki modyfikowane o wysokiej wytrzymałości i elastyczności;
W dziedzinie produkcji pigmentów bazowych: umożliwia produkcję pigmentów węglowych, pigmentów kolorowych, pigmentów ognioodpornych, pigmentów rozkładalnych oraz innych specjalistycznych pigmentów, spełniając różne wymagania funkcjonalne;
W dziedzinie modyfikacji poprzez mieszanie: stosowany do modyfikacji poprzez mieszanie materiałów termoplastycznych/elastomerów, stopów polimerowych, materiałów do kabli, w tym materiałów do kabli PVC, nisko-dymowych kabli bezhalogenowych, izolacji i osłon PE, kabli z siecią krzyżową PE oraz innych specjalnych typów kabli.

Grupa docelowa

Główną grupą docelową tego urządzenia są firmy produkujące modyfikowane tworzywa sztuczne, wysokiej klasy fabryki przetwarzania granulek z recyklingu, producentzy pigmentów specjalistycznych, przedsiębiorstwa zajmujące się plastikami rozkładalnymi oraz dostawcy materiałów dla branży motoryzacyjnej i elektronicznej. Wszystkie te firmy mają potrzebę produkcji wysokiej jakości granulek modyfikowanych i pigmentów specjalistycznych, albo chcą zwiększyć wartość dodaną granulek z recyklingu i wejść na wysokiej jakości rynki docelowe; możliwości i cechy tego granulatora dokładnie odpowiadają ich wymogom, pomagając zwiększyć konkurencyjność i rentowność produktów.

Konkretna aplikacja

W praktyce, urządzenie może być wykorzystywane w wielu konkretnych scenariuszach: w produkcji modyfikowanych granulek z recyklingu, gdzie zużyte tworzywa sztuczne są bezpośrednio modyfikowane po recyklingu, tworząc wysokiej jakości granulki modyfikowane; w produkcji granulek wzmacnianych włóknami szklanymi, gdzie włókna szklane miesza się z surowcem, tworząc granulki o podwyższonej wytrzymałości; w produkcji pigmentów kolorowych i specjalistycznych, gdzie na podstawie różnych receptur produkowane są granulki o różnym kolorze i funkcjach; w produkcji granulek z materiałem rozkładalnym, gdzie materiał rozkładalny miesza się z tworzywem, tworząc granulki rozkładalne; w produkcji wysokiej jakości granulek z PET, gdzie zużyte materiały PET są recyklingowane i modyfikowane, tworząc granulki PET przeznaczone do wysokiej klasy zastosowań; w produkcji granulek wzmacnianych wypełniaczami i środkiem wzmacniającym, poprawiając wskaźniki wydajności granulek.

Rozwiązanie problemów branżowych

Obecnie branża obróbki tworzyw sztucznych boryka się z wieloma problemami; ten granulator dwuskrzydłowy do pigmentów w granulkach potrafi je skutecznie rozwiązać:
W przypadku słabego efektu mieszania i usuwania zanieczyszczeń w urządzeniach z pojedynczym walcem śrubowym, które nie są w stanie produkować wysokiej jakości modyfikowanych materiałów, urządzenie dzięki silnym właściwościom mieszania podwójnego wałka o tym samym kierunku obrotu oraz wielopoziomowej konstrukcji odgazowania próżniowego, umożliwia pełne połączenie materiałów i skuteczne usunięcie zanieczyszczeń, produkując granulki modyfikowane spełniające wysokie standardy;
W przypadku konieczności wykonania wielu etapów modyfikacji, długiego czasu realizacji, wysokich kosztów i dużych strat materiałów, urządzenie umożliwia jednokrotną realizację procesu recyklingu i modyfikacji; w porównaniu z tradycyjną produkcją modyfikowaną w kilku etapach, czas realizacji skraca się o 40%, koszty pracy i energii spadają o 25%, a jednocześnie zmniejszono straty materiałów podczas przesyłania między etapami;
W przypadku niskiej wartości dodanej granulek z recyklingu, uniemożliwiającej wejście na wysokiej jakości rynki docelowe, urządzenie umożliwia produkcję granulek modyfikowanych o wysokiej wartości dodanej; po modyfikacji cena sprzedaży gotowych granulek wzrasta o ponad 18%, znacznie zwiększając marżę zysku, a zawartość zanieczyszczeń w granulkach utrzymuje się poniżej 0,8%, co pozwala na bezpośredni dostawę do klientów z wysoką wartością dodaną, takich jak firmy motoryzacyjne czy elektroniczne;
W przypadku niestabilności działania zwykłych urządzeń i niskiej jednorodności partii produktów, urządzenie korzysta z komponentów klasy pierwszej, zapewniając stabilną pracę; roczna stabilność działania przekracza 7500 godzin, wydajność produkcji wzrasta o ponad 50%, co gwarantuje jednorodność parametrów i wyglądu produktów z różnych partii.

Kluczowa wartość produktu

1. Zwiększenie wartości dodanej produktu: umożliwia produkcję wysokiej wartości dodanej granulek modyfikowanych; po modyfikacji cena sprzedaży gotowych granulek wzrasta o ponad 18%, znacznie zwiększając margines zysku i pomagając wejść na wysokiej jakości rynki docelowe;
2. Obniżenie kosztów produkcji: jednokrotny proces produkcji skraca czas realizacji o 40%, koszty pracy i energii spadają o 25%, zmniejszono straty materiałów, skutecznie kontrolując całkowite koszty produkcji;
3. Gwarancja jakości produktu: wielopoziomowa konstrukcja odgazowania próżniowego skutecznie usuwa zanieczyszczenia, zawartość zanieczyszczeń w granulkach utrzymuje się poniżej 0,8%, zapewniając stabilność wyglądu i właściwości, jednorodność partii, spełniając wymagania jakościowe klientów z wysoką wartością dodaną;
4. Zwiększenie wydajności produkcji: roczna stabilność działania przekracza 7500 godzin, wydajność produkcji wzrasta o ponad 50%, skraca się czas przestoju na naprawy, gwarantując ciągłość produkcji;
5. Adaptacja do wielu wymagań: elastyczna modułowa konstrukcja i zdolność adaptacji do różnych procesów umożliwiają realizację modyfikacji wypełniania, wzmacniania, produkcji pigmentów, modyfikacji poprzez mieszanie, dopasowując się do różnych systemów materiałów i zwiększając uniwersalność oraz wydajność urządzenia.

Częste pytania (FAQ)

Q1: Jaka jest cena tego granulatora dwuskrzydłowego do pigmentów w granulkach?
A: Urządzenie jest produktem dostosowanym indywidualnie, nie posiada stałej ceny; wycena uzależniona jest od wymagań klienta co do wydajności i konkretnych parametrów. Proszę podać szczegółowe informacje o swoich potrzebach, a my przygotujemy dedykowany plan i wycenę.
Q2: Jak długo trwa realizacja zamówienia?
A: Termin realizacji wynosi 70–80 dni roboczych; dokładny termin może zostać lekko dostosowany w zależności od harmonogramu produkcji. O konkretnym terminie poinformujemy Państwa po podpisaniu umowy.
Q3: Na jak długo obowiązuje gwarancja na urządzenie?
A: Gwarancja trwa 13 miesięcy od daty wystawienia listu przelewowego; w okresie gwarancji zapewniamy bezpłatne naprawy i wymianę części (przy warunkach niepowodzenia spowodowanego działaniem człowieka).
Q4: Czy urządzenie może produkować granulki z materiałem rozkładalnym?
A: Tak, urządzenie jest elastycznie dopasowane do wymagań procesu rozkładalnego i umożliwia realizację produkcji granulek z materiałem rozkładalnym, spełniających odpowiednie normy.
Q5: Jakie marki są używane w komponentach klasy pierwszej?
A: Marka silnika może być wybierana spośród Siemens, ABB, Weg lub wiodących marek krajowych; marka łożysk – NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące marki krajowe; marka falowników – ABB, FUJI, Delta, Siemens; wszystkie te marki należą do światowej czołówki, zapewniając stabilną pracę urządzenia.