Granulator do modyfikacji i mieszania na podwójnym śrubowym wyrzynaku

Opis produktu

Granulator do modyfikacji i mieszania na podwójnym śrubowym wyrzynaku to dedykowane urządzenie do ekstruzji i granulacji z podwójnymi śrubami o równoległym kierunku obrotów. Nie posiada stałej ceny; konfiguracja jest dopasowywana do wymagań klienta odnośnie wydajności produkcji. Urządzenie łączy w sobie funkcje recyklingu tworzyw sztucznych, modyfikacji poprzez mieszanie oraz produkcji z dodatkami funkcjonalnymi. Charakteryzuje się doskonałymi właściwościami mieszania przy silnym przesmyku, umożliwiając realizację całego procesu – od obróbki surowca po gotowy produkt – w jednym miejscu, dostarczając wysokiej jakości granulat modyfikowany i matryce funkcyjne. Posiada doskonałe właściwości mieszania, dobrą funkcję samoczyszczącą oraz elastyczne modułowe rozwiązanie, co pozwala na dopasowanie do różnorodnych potrzeb technologicznych wielu typów materiałów i szerokiego zakresu zastosowań modyfikacyjnych.

Podstawowe cechy

1. Doskonałe efekty modyfikacji dzięki intensywnemu mieszaninowi: zastosowano konstrukcję podwójnych śrub o równoległym kierunku obrotów, zapewniającą wysoką skuteczność modyfikacji; możliwe jest realizowanie procesu recyklingu i modyfikacji w jednym etapie, bez konieczności łączenia wielu kolejnych operacji, co znacznie uprościło proces produkcyjny.
2. Wydajne usuwanie lotnych związków i zanieczyszczeń: wyposażono w wielostopniowy system odprowadzania powietrza pod ciśnieniem, który gwarantuje dokładne usunięcie lotnych substancji i zanieczyszczeń, redukując zawartość nieczystości w granulacie i zapewniając stabilność jego parametrów oraz wyglądu, spełniając rygorystyczne wymagania klientów z branży premium.
3. Elastyczna adaptacja do różnych procesów: urządzenie można łatwo dostosować do różnorodnych potrzeb technologicznych, takich jak wypełnianie, wzmacnianie, barwienie czy degradacja; zarówno w przypadku modyfikacji z użyciem wypełniaczy nieorganicznych, wzmacniania włóknami, jak i przygotowywania różnorodnych matryc funkcyjnych – wszystko to może być realizowane stabilnie i skutecznie.
4. Niezawodność kluczowych komponentów: wszystkie istotne części są wykonane przez renomowane marki; opcje ogrzewania obejmują ogrzewanie elektryczne lub indukcyjne; marki silników obejmują Siemens, ABB, Weg oraz wysokiej jakości chińskie marki; dostępne są dwa sposoby cięcia: cięcie na płaszczyźnie formy i cięcie na pręty; marki łożysk obejmują NSK, SKF, INA, FAG oraz wysokiej jakości chińskie marki; zasilacze częstotliwościowe mogą pochodzić od ABB, FUJI, Delta lub Siemens; dzięki temu urządzenie charakteryzuje się niską awaryjnością i długą żywotnością.
5. Produkcja o wysokiej wartości dodanej: możliwe jest wytwarzanie granulatów modyfikowanych o wysokiej wartości dodanej, co pozwala klientom znacznie zwiększyć marże i wejść na wysokiej jakości rynki docelowe.

Informacje techniczne

1. Marka: PURUI
2. Kraj pochodzenia: NANTONG
3. Marka: PURUI
4. Ogrzewanie: ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie indukcyjne
5. Marka silnika: Siemens, ABB, Weg lub wysokiej jakości chińskie marki
6. Sposób cięcia: cięcie na płaszczyźnie formy, cięcie na pręty
7. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wysokiej jakości chińskie marki
8. Marka zasilacza częstotliwościowego: ABB, FUJI, Delta, Siemens
9. Czas dostawy: 70–80 dni roboczych
10. Gwarancja: 13 miesięcy od daty wystawienia listu przelewowego

Zakres zastosowań

Urządzenie znajduje zastosowanie w wielu specjalistycznych dziedzinach przetwórstwa tworzyw sztucznych, w tym:
Wypełnianie i modyfikacja: nadaje się do produkcji modyfikowanych granulatów z wypełniaczami takimi jak węglan wapnia, talk, siarczan bariowy, tlenek tytanu, proszek ceramiczny, pył drewniany/włókna roślinne oraz inne nieorganiczne wypełniacze, poprawiając twardość i wytrzymałość tworzyw sztucznych.
Wzmocnienie i modyfikacja: obsługuje przetworzenie z dodatkiem krótkich i długich włókien szklanych, włókien węglowych oraz innych cząsteczek krystalicznych, tworząc wysokiej wytrzymałości i modułu granulaty modyfikowane, spełniające wymagania branży motoryzacyjnej i elektronicznej w zakresie materiałów konstrukcyjnych.
Produkcja matryc: umożliwia wytwarzanie matryc węglikowych, matryc barwnych, matryc ognioodpornych, matryc rozkładalnych oraz innych specjalistycznych matryc funkcyjnych, stanowiących nośniki dodatków funkcjonalnych dla przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Mieszanie i modyfikacja: sprawdza się w produkcji modyfikowanych mieszanin termoplastycznych/elastomerów, stopów polimerowych, materiałów kablowych, w tym PVC do przewodów, nisko-dymowych przewodów bezhalogenowych, izolacji i osłon PE, przewodów PE z siecią krzyżową oraz specjalnych przewodów, pozwalając na integrowanie i optymalizację właściwości różnych materiałów.

Kluczowa wartość produktu

1. Zwiększenie rentowności produktów: po modyfikacji cena sprzedaży gotowych granulatów wzrasta o ponad 18%, co znacznie podnosi marże i pozwala klientom przejść z produkcji zwykłych granulatów z niską wartością dodaną na produkcję wysokiej wartości dodanej, poszerzając możliwości zarobkowe.
2. Obniżenie kosztów produkcji: w porównaniu z tradycyjną produkcją modyfikowaną składającą się z wielu etapów, czas realizacji został skrócony o 40%, a koszty pracy i energii zmniejszone o 25%; jednocześnie zmniejszono straty materiałowe, co poprawia efektywność ekonomiczną produkcji.
3. Gwarancja wysokiej jakości produktów: zawartość zanieczyszczeń w granulacie utrzymana jest poniżej 0,8%, a partię produkcyjne charakteryzują się wysoką jednolitością, co pozwala bezpośrednio dostarczać produkty klientom z branży motoryzacyjnej i elektronicznej, zwiększając ich konkurencyjność na rynku.
4. Poprawa wydajności produkcji: urządzenie pracuje stabilnie przez ponad 7500 godzin rocznie, zwiększając wydajność o ponad 50% i umożliwiając realizację masowej, ciągłej produkcji, co gwarantuje terminowość dostaw.

Grupa docelowa

Urządzenie kierowane jest głównie do firm produkujących modyfikowane tworzywa sztuczne, wysokiej klasy zakładów przetwarzania granulatów z recyklingu, fabryk matryc funkcyjnych, przedsiębiorstw zajmujących się produkcją plastiku rozkładalnego oraz dostawców materiałów wspomagających branże motoryzacyjną i elektroniczną. Firmy te mają wysokie wymagania co do właściwości, jakości i wydajności procesów modyfikacji tworzyw, dlatego potrzebują kompleksowego rozwiązania do granulacji modyfikowanej, które poprawi ich konkurencyjność i rentowność.

1. Recykling i modyfikacja tworzyw sztucznych: przeprowadzanie recyklingu i modyfikacji różnorodnych odpadów plastikowych, zamieniając niskowartościowe odpady na wysokiej jakości modyfikowane granulaty, co umożliwia cyrkulację zasobów.
2. Produkcja granulatów wzmacnianych włóknami szklanymi: poprzez dodanie włókien szklanych dokonuje się modyfikacji wzmacniającej, tworząc wysokiej wytrzymałości granulaty wzmacniane włóknami szklanymi, dostarczane do producentów części samochodowych, obudów elektronicznych i innych.
3. Produkcja matryc barwnych i funkcyjnych: masowa produkcja różnorodnych matryc barwnych i funkcyjnych, stanowiących standardowe surowce funkcjonalne dla branży przetwórstwa tworzyw sztucznych.
4. Granulacja mieszanin plastików rozkładalnych: mieszanie materiałów rozkładalnych z tradycyjnymi tworzywami sztucznymi, tworząc granulaty rozkładalne, odpowiadające wymogom rynku ekologicznego.
5. Wysokiej jakości recykling PET: przetwarzanie odpadów PET, modyfikacja i produkcja wysokiej jakości modyfikowanych granulatów PET, stosowanych do produkcji opakowań, włókien tekstylnych i innych wysokiej jakości produktów.
6. Modyfikacja z wypełniaczami i środkiem wzmacniającym: poprzez dodanie nieorganicznych wypełniaczy lub środków wzmacniających poprawia się twardość i elastyczność tworzyw sztucznych, tworząc granulaty modyfikowane dostosowane do specjalnych wymagań.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu niskiej skuteczności mieszania i usuwania zanieczyszczeń w urządzeniach z pojedynczą śrubą: urządzenia z jedną śrubą mają ograniczoną zdolność mieszania i nie są w stanie skutecznie usunąć zanieczyszczeń, co uniemożliwia produkcję wysokiej jakości modyfikowanych materiałów; natomiast granulator do modyfikacji na podwójnym śrubowym wyrzynaku, dzięki silnemu przesmykowi i wielostopniowemu systemowi odprowadzania powietrza pod ciśnieniem, umożliwia całkowite usunięcie lotnych związków i zanieczyszczeń, spełniając wymagania produkcji wysokiej jakości.
2. Uproszczenie procesu modyfikacji: tradycyjna produkcja modyfikowana wymaga łączenia wielu etapów, co powoduje długie terminy realizacji, wysokie koszty i duże straty materiałowe; nowe urządzenie umożliwia realizację procesu recyklingu i modyfikacji w jednym miejscu, skracając znacznie czas produkcji i redukując koszty oraz straty.
3. Zwiększenie wartości dodanej produktów: zwykłe granulaty z recyklingu mają niską wartość dodaną i trudno jest wejść na wysokiej jakości rynki docelowe; nowe urządzenie pozwala na produkcję wysokiej wartości dodanej modyfikowanych granulatów, pomagając klientom rozszerzyć działalność na rynki premium i zwiększyć marże.
4. Gwarancja jednolitości partii produkcyjnych: zwykłe urządzenia często charakteryzują się niestabilnością parametrów i dużymi różnicami między partiarami, co negatywnie wpływa na reputację firmy na rynku; nowe urządzenie, dzięki niezawodnym komponentom i stabilnej pracy, zapewnia jednolitość partii, podnosząc prestiż marki klienta.

Często zadawane pytania (FAQ)

Q1: Jaką cenę ma ten granulator do modyfikacji na podwójnym śrubowym wyrzynaku?
A: Jest to urządzenie dedykowane, nie posiada stałej ceny; wycena zależy od indywidualnych wymagań klienta, takich jak wydajność produkcji czy konfiguracja. Proszę podać szczegółowe informacje o swoich potrzebach, a my przygotujemy dla Państwa indywidualne rozwiązanie i wycenę.
Q2: Jaki jest czas dostawy tego urządzenia?
A: Czas dostawy wynosi 70–80 dni roboczych; dokładny termin może ulec niewielkim zmianom w zależności od planowania produkcji. Konkretny termin dostawy zostanie ustalony po podpisaniu umowy.
Q3: Na jaką długość gwarancji mogę liczyć?
A: Gwarancja trwa 13 miesięcy od daty wystawienia listu przelewowego; w okresie gwarancji oferujemy bezpłatne naprawy i wsparcie techniczne.
Q4: Z jakimi materiałami może współpracować to urządzenie?
A: Urządzenie posiada elastyczne modułowe rozwiązanie, umożliwiające dopasowanie do różnorodnych typów materiałów, w tym termoplastycznych, elastomerów, stopów polimerowych, a także wypełniaczy nieorganicznych, włókien i dodatków funkcyjnych. Może służyć do wypełniania, wzmacniania, przygotowywania matryc, modyfikacji mieszanin i innych zastosowań.
Q5: O ile wzrosła wydajność tej maszyny w porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami?
A: Urządzenie pracuje stabilnie przez ponad 7500 godzin rocznie; w porównaniu z innymi maszynami wydajność wzrosła o ponad 50%, co znacznie zwiększa Państwa zdolności produkcyjne i gwarantuje terminowość dostaw.