Wytwarzacz granulatów foliowych z kombinacją jedno- i dwuśrubową

Opis produktu

Wytwarzacz granulatów foliowych Purui z kombinacją jedno- i dwuśrubową to indywidualnie dopasowany sprzęt do granulacji, który łączy wysoką wydajność recyklingu tworzyw sztucznych z wysoką jakością modyfikacji. Zastosowano dwuetapowy system granulacji: pierwszy etap – jedna śruba, drugi etap – dwie śruby. Urządzenie można dostosować do wymagań produkcji klienta. Pierwszy etap, dzięki jednej śrubie, skutecznie przeprowadza wstępne topienie i usuwanie zanieczyszczeń, natomiast drugi etap, z dwiema śrubami, umożliwia głębokie mieszanie i modyfikację. Dzięki temu urządzenie łączy wysoką wydajność recyklingu typową dla jednoskrubowych maszyn z doskonałymi możliwościami modyfikacji charakterystycznymi dla maszyn dwuśrubowych. Koszt zakupu jest o około 35% niższy niż w przypadku czysto dwuśrubowego urządzenia, co daje znakomitą relację ceny do jakości. Sprzęt ten jest odpowiedni dla różnych potrzeb recyklingu i modyfikacji popularnych tworzyw sztucznych oraz stanowi podstawowe wyposażenie firm produkujących odnawialne tworzywa sztuczne klasy średniej i wysokiej, a także fabryk łączących recykling i produkcję modyfikowanych materiałów.

Zasadnicze zasady działania

Urządzenie opiera się na dwuetapowym procesie: „wytłaczanie przez jedną śrubę na pierwszym etapie + mieszanie przez dwie śruby na drugim etapie”, co pozwala na zintegrowaną produkcję z recyklingiem i modyfikacją zużytych tworzyw sztucznych. Pierwszy etap, za pomocą jednej śruby, wykonuje wstępne topienie i粗filtrację, usuwając zanieczyszczenia, zamieniając twardą folię, worki tkane czy twarde odpady w jednorodny materiał roztopiony, co znacznie obniża obciążenie drugiego etapu z dwiema śrubami. Równocześnie efektywnie filtrowane są wszelkie zanieczyszczenia zawarte w surowcu, zapobiegając ich uszkodzeniu głównych komponentów drugiego etapu. Roztopiony materiał bezpośrednio trafia do drugiego etapu, gdzie dwie śruby ułożone równolegle w tym samym kierunku, przy silnym przesmyku i ściskaniu, dokonują głębokiego mieszania, odgazowania pod próżnią oraz funkcjonalnej modyfikacji. Można dodawać online różnego rodzaju addytywy, aby poprawić właściwości materiału, a ostatecznie, dzięki precyzyjnemu systemowi cięcia granulatu, uzyskuje się wysokiej jakości granulat odnawialny o równomiernych parametrach. Cały proces zapewnia efektywną przemianę zużytych tworzyw sztucznych w wysokiej jakości granulat modyfikowany.

Parametry techniczne

1. Standardowa wydajność: 100–2000 kg/h
2. Równomierność właściwości gotowego granulatu: ≥95%
3. Zawartość zanieczyszczeń: ≤0,8%
4. Sumarna moc głównego napędu: 45–355 kW
5. Zakres adaptacji: różne potrzeby recyklingu i modyfikacji popularnych tworzyw sztucznych
6. Materiał cylindrów i śrub: 38CrMoAlA, stal dwuwarstwowa, nitrowana
7. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, indukcyjne
8. Materiał nagrzewnic: aluminium, mosiądz, mika, ceramiczne nagrzewnice
9. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące marki krajowe
10. Sposób cięcia granulatu: cięcie na powierzchni formy, cięcie na prętach
11. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące marki krajowe
12. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Czas dostawy: 70–80 dni roboczych
14. Okres gwarancji: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych
15. Logo/Marka: PURUI
16. Kraj pochodzenia: NANTONG

Kluczowe korzyści

1. Zalety dwuetapowego procesu: łączy wysoką wydajność jednoskrubowej maszyny z doskonałymi możliwościami modyfikacji dwuśrubowej; pozwala jednocześnie efektywnie przetworzyć surowiec z recyklingu i wyprodukować wysokiej jakości granulat modyfikowany, spełniając dwa różne zadania w jednym urządzeniu.
2. Doskonała relacja ceny do jakości: koszt zakupu jest o około 35% niższy niż w przypadku czysto dwuśrubowego urządzenia, co pozwala osiągnąć podwójną zdolność produkcyjną – recykling i modyfikację – przy mniejszym nakładzie finansowym, zwiększając rentowność inwestycji.
3. Duża elastyczność produkcji: można swobodnie przełączać między produkcją surowców ogólnych a modyfikowanymi, pokrywając szeroki zakres potrzeb rynkowych i unikając problemu niewykorzystanej mocy produkcyjnej pojedynczej linii.
4. Ochrona głównych komponentów: pierwszy etap, dzięki grubemu filtracji zanieczyszczeń, chroni główne elementy drugiego etapu, redukując zużycie śrub i przedłużając żywotność podstawowych części.
5. Stabilna i niezawodna konfiguracja: w skład podstawowych komponentów wchodzą światowe marki takie jak Siemens, ABB, NSK; sprzęt działa stabilnie, z niską awaryjnością, zapewniając ciągłość produkcji.

Podstawowa wartość produktu

1. Oszczędność kosztów: w porównaniu z czysto dwuśrubowym urządzeniem, koszt zakupu jest o 35% niższy, okres zwrotu inwestycji skraca się o 30%, znacznie zmniejszając koszty inwestycji w sprzęt i ciężar finansowy firmy.
2. Szerokie zasięgi rynkowe: jednocześnie obejmuje zarówno rynek recyklingu popularnych tworzyw sztucznych, jak i wysokiej klasy modyfikacji, co zwiększa marże sprzedaży o 25% i otwiera nowe perspektywy zarobkowe dla firmy.
3. Dłuższa żywotność sprzętu: po pierwszym etapie grubej filtracji zużycie śrub na drugim etapie zmniejsza się o 40%, co przedłuża żywotność głównych komponentów i redukuje koszty konserwacji oraz czas postoju maszyn.
4. Wysoka wydajność produkcji: 24-godzinna produkcja może osiągać nawet 48 ton granulatu dziennie, łącząc wysoką wydajność recyklingu z wysoką jakością modyfikacji, co zwiększa całkowitą zdolność produkcyjną i efektywność firmy.

Grupa docelowa

Firmy produkujące odnawialne tworzywa sztuczne klasy średniej i wysokiej, fabryki łączące recykling i modyfikację, małe i średnie fabryki tworzyw modyfikowanych oraz przedsiębiorstwa zajmujące się kompleksowym wykorzystaniem surowców wtórnych. Te firmy muszą zarówno przetwarzać duże ilości zużytych tworzyw sztucznych, jak i produkować wysokiej jakości granulat modyfikowany; to urządzenie idealnie wpasowuje się w ich scenariusz produkcji.

Zastosowanie

Urządzenie jest przeznaczone do wielu scenariuszy recyklingu i modyfikacji tworzyw sztucznych, w tym zintegrowanej produkcji z recyklingiem i modyfikacją folii, worków tkanych i twardych odpadów, funkcjonalnej modyfikacji popularnych tworzyw sztucznych, wysokiej klasy recyklingu i modyfikacji płatek PET, produkcji wielofunkcyjnych granulatów odnawialnych oraz małoseryjnej produkcji różnorodnych modyfikowanych materiałów. Bez względu na skalę – czy chodzi o ogromne ilości recyklingu popularnych tworzyw sztucznych, czy o małośeryjną produkcję wysokiej klasy modyfikowanych materiałów – urządzenie stabilnie sprosta wszystkim wymogom produkcji.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu niskiej jakości czysto jednoskrubowych urządzeń, które nie są w stanie wyprodukować wysokiej klasy modyfikowanych materiałów: drugi etap z dwiema śrubami posiada silne możliwości mieszania i przesmyku, umożliwiając głęboką modyfikację i produkując wysokiej jakości granulat modyfikowany o równomiernych parametrach (≥95%), spełniający wymagania rynku luksusowego.
2. Poprawa sytuacji czysto dwuśrubowych urządzeń, charakteryzujących się wysokimi kosztami zakupu i niską wydajnością w przetwarzaniu surowców z recyklingu: dzięki dwuetapowemu projektowi pierwszy etap, za pomocą jednej śruby, skutecznie radzi sobie z recyklingiem, zmniejszając obciążenie drugiego etapu, a koszt zakupu jest o 35% niższy niż w przypadku czysto dwuśrubowego urządzenia, łącząc wydajność z ekonomią.
3. Rozwiązanie problemu braku możliwości jednoczesnego przetwarzania surowców ogólnych i modyfikowanych na jednej linii, co prowadzi do wysokiego współczynnika niewykorzystanej mocy produkcyjnej: urządzenie umożliwia elastyczne przełączanie między produkcją surowców ogólnych a modyfikowanymi, dostosowując rodzaj produkowanych materiałów do aktualnych potrzeb rynkowych, co znacznie redukuje współczynnik niewykorzystanej mocy.
4. Uniknięcie dużego ciężaru finansowego związanych z inwestycją w wiele urządzeń oraz długiego okresu zwrotu inwestycji: jedno urządzenie realizuje dwie funkcje – recykling i modyfikację – redukując liczbę potrzebnych maszyn; koszt zakupu jest niższy, a okres zwrotu inwestycji skraca się o 30%, co łagodzi presję finansową na firmę.

Częste pytania – FAQ

Q1: Czy ten wytwarzacz granulatów z kombinacją jedno- i dwuśrubową można dostosować?
A: Tak, urządzenie jest produktem na zamówienie, bez stałej ceny; można je dopasować do wymagań produkcji klienta, uwzględniając różne skale działalności firm.
Q2: Jak długo trwa dostawa i jaki jest okres gwarancji?
A: Czas dostawy wynosi 70–80 dni roboczych, a okres gwarancji trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych, co zapewnia planowanie produkcji i ochronę praw posprzedażowych.
Q3: Jakie rodzaje surowców plastikowych może przetwarzać to urządzenie?
A: Urządzenie jest przystosowane do różnych potrzeb recyklingu i modyfikacji popularnych tworzyw sztucznych, w tym folii, worków tkanych, twardych odpadów, płatków PET i innych rodzajów zużytych tworzyw sztucznych.
Q4: Czy można wybrać markę głównych komponentów?
A: Tak, marki silników, łożysk, falowników i innych kluczowych elementów można wybrać spośród światowych marek takich jak Siemens, ABB, NSK, a także z krajowych liderów, dostosowując konfigurację do indywidualnych potrzeb firmy.