Granulator do worków tkanych z kombinacją jedno- i dwuśrubową

Opis produktu

Granulator do worków tkanych z kombinacją jedno- i dwuśrubową to specjalistyczne urządzenie dostosowane do recyklingu i modyfikacji tworzyw sztucznych. Zastosowano w nim dwuetapową konstrukcję linii granulacyjnej: pierwszy etap – jedna śruba, drugi etap – dwie śruby. Dzięki temu zachowano wysoką wydajność usuwania zanieczyszczeń charakterystyczną dla jednoskrubowego urządzenia, jednocześnie korzystając z zalet głębokiego mieszania i modyfikacji oferowanych przez dwuskrubowe systemy. Urządzenie pozwala na równoczesne osiągnięcie wysokiej efektywności recyklingu zużytych tworzyw oraz wysokiej jakości modyfikacji, co czyni je bardzo opłacalnym rozwiązaniem. Standardowa wydajność urządzenia wynosi od 100 do 2000 kg/h; równomierność właściwości gotowych granulatów przekracza 95%, a zawartość zanieczyszczeń nie przekracza 0,8%. Urządzenie jest dopasowane do różnych potrzeb recyklingu i modyfikacji popularnych tworzyw sztucznych, umożliwia także on-line dodawanie różnego rodzaju aditivów w celu podniesienia właściwości materiałów, zapewniając przedsiębiorstwom zajmującym się recyklingiem tworzyw sztucznych kompleksowe rozwiązanie w zakresie recyklingu i modyfikacji.

Zasadnicze zasady działania

Urządzenie wykorzystuje dwuetapowy proces: „wytłaczanie jednoskrubowe w pierwszym etapie + głębokie mieszanie dwuśrubowe w drugim etapie”, co umożliwia skuteczne przekształcenie zużytych tworzyw sztucznych z odpadów recyklingowych w wysokiej jakości granulaty modyfikowane. Pierwszy etap – jedna śruba – odpowiada za początkowe roztopienie zużytych tworzyw,粗filtrację i usunięcie zanieczyszczeń, zamieniając twardy materiał, np. worki tkane, w jednorodny roztwór, co znacznie obniża obciążenie drugiego etapu – dwuśrubowego urządzenia, jednocześnie eliminując większość zanieczyszczeń i chroniąc kluczowe komponenty. Roztopiony materiał bezpośrednio trafia do drugiego etapu – dwuśrubowego, gdzie pod wpływem silnego cięcia i zazębiania następuje głębokie mieszanie, odsuszanie pod próżnią oraz funkcjonalna modyfikacja. W zależności od wymagań produkcyjnych można on-line dodawać różne aditivy, dokonując celowej poprawy właściwości materiału. Ostatecznie, dzięki precyzyjnemu systemowi cięcia granulatu, uzyskuje się wysokiej jakości granulaty modyfikowane o równomiernych parametrach, spełniające wymagania różnych zastosowań.

Parametry techniczne

1. Standardowa wydajność: 100–2000 kg/h
2. Równomierność właściwości gotowych granulatów: ≥95%
3. Zawartość zanieczyszczeń: ≤0,8%
4. Sumarna moc głównego silnika: 45–355 kW
5. Dostępne materiały: różne popularne tworzywa sztuczne
6. Materiał cylindrów i śrub: 38CrMoAlA, stal dwuwarstwowa, poddana azotowaniu
7. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, indukcyjne
8. Materiał nagrzewnic: aluminium, mosiądz, mika, ceramiczne nagrzewnice
9. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub czołowe marki krajowe
10. Sposób cięcia granulatu: cięcie na powierzchni formy, cięcie na prętach
11. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub czołowe marki krajowe
12. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Czas dostawy: 70–80 dni roboczych
14. Okres gwarancji: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych
15. Logo/Marka: PURUI
16. Kraj pochodzenia: NANTONG

Kluczowe zalety

1. Dwuetapowy proces łączy wydajność i jakość: łącząc wysoką wydajność recyklingu jednoskrubowego z doskonałymi możliwościami modyfikacji dwuśrubowego, urządzenie umożliwia szybkie przetworzenie odpadów, takich jak worki tkane, oraz produkcję granulatów modyfikowanych spełniających wymagania wysokiej klasy, rozwiązując problem, który nie daje radę pojedyncze urządzenie.
2. Doskonała relacja cena/jakość redukuje koszty zakupu: w porównaniu z urządzeniem wyłącznie dwuśrubowym, koszty zakupu są niższe o około 35%, przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej jakości modyfikacji i znacznym zmniejszeniu początkowych nakładów finansowych, co zwiększa rentowność inwestycji.
3. Elastyczność produkcji pokrywa szeroki zakres potrzeb: możliwe jest swobodne przełączanie między produkcją odpadów recyklingowych a modyfikowanymi materiałami, co pozwala na obsługę większego zasięgu rynkowego, unikając sytuacji, gdy jedna linia produkcyjna pozostaje niewykorzystana, zwiększając wydajność urządzenia.
4. Ochrona kluczowych komponentów przedłuża żywotność: dzięki procedurze grubego filtrowania w pierwszym etapie, większość zanieczyszczeń zostaje wyeliminowana wcześniej, co skutecznie chroni rdzeń drugiego etapu – dwuśrubowego, redukując zużycie śrub o 40% i wydłużając żywotność urządzenia, co obniża koszty późniejszego serwisowania.
5. Wysoce wyspecjalizowane wyposażenie zapewnia stabilną pracę: w ramach kluczowego wyposażenia dostępne są światowe marki, a komponenty takie jak silniki, łożyska czy falowniki cechują się wysoką jakością, co gwarantuje stabilną pracę urządzenia, niską awaryjność i możliwość 24-godzinnej ciągłej produkcji, z maksymalną wydajnością do 48 ton granulatu dziennie.

Podstawowa wartość produktu

1. Zrównoważenie kosztów i wydajności: w porównaniu z urządzeniem wyłącznie dwuśrubowym, koszty zakupu są niższe o 35%, okres zwrotu inwestycji skraca się o 30%, przy tym nie obniża się wydajności modyfikacji, co pozwala firmom na oszczędność środków i szybsze odzyskanie kapitału.
2. Rozszerzenie zasięgu rynkowego: urządzenie obsługuje zarówno rynek ogólnego recyklingu, jak i wysokiej klasy modyfikacji, umożliwiając produkcję wielu rodzajów granulatów recyklingowych, co zwiększa różnorodność oferty firmy i podnosi marże o 25%.
3. Przedłużenie żywotności urządzenia: dzięki grubemu filtrowaniu w pierwszym etapie, zużycie śrub w drugim etapie jest znacznie mniejsze, co wydłuża życie kluczowych komponentów, obniżając koszty późniejszego serwisowania i straty związane z przestojami.
4. Efektywna i stabilna produkcja: urządzenie wspiera 24-godzinną ciągłą pracę, z maksymalną wydajnością do 48 ton granulatu dziennie, łącząc wydajność z wysoką jakością, co spełnia wymagania masowej produkcji.

Grupa docelowa

Urządzenie przeznaczone jest głównie dla średnich i wysokich przedsiębiorstw zajmujących się recyklingiem tworzyw sztucznych, fabryk łączących recykling i modyfikację, małych i średnich zakładów produkujących modyfikowane tworzywa sztuczne oraz przedsiębiorstw zajmujących się kompleksowym wykorzystaniem surowców wtórnych. Firmy te muszą zarówno przetwarzać duże ilości odpadów recyklingowych, jak i produkować wysokiej klasy granulaty modyfikowane, aby rozszerzyć swój rynek. Dwuetapowa konstrukcja urządzenia i elastyczny model produkcji idealnie odpowiadają ich potrzebom.

Zastosowania

1. Jednoczesna produkcja recyklingu i modyfikacji folii, worków tkanych i twardych tworzyw: dla odpadów, takich jak stare worki tkane, folie plastikowe czy twarde tworzywa, umożliwia integrację procesów od recyklingu i usuwania zanieczyszczeń po modyfikację i granulację, wytwarzając wysokiej jakości granulaty recyklingowe.
2. Funkcjonalna modyfikacja popularnych tworzyw sztucznych: dla tworzyw typu PP, PE itp., on-line dodawanie aditivów umożliwia funkcjonalną modyfikację, produkując granulaty o specjalnych właściwościach, takich jak odporność na starzenie, zwiększenie wytrzymałości czy odporność na płomień.
3. Wysoka klasy recykling i modyfikacja płyt PET: dla odpadów z płyt PET, głębokie mieszanie i modyfikacja podnoszą właściwości materiału, spełniając wymagania sektora wysokiej klasy opakowań.
4. Wielofunkcyjna produkcja granulatów recyklingowych: w zależności od potrzeb rynkowych możliwe jest swobodne przełączanie między produkcją różnych rodzajów granulatów recyklingowych, obejmując zarówno powszechne odpady, jak i wysokiej klasy modyfikacje.
5. Mała i średnia produkcja wielu rodzajów modyfikowanych materiałów: umożliwia przełączanie między małymi partiami różnych modyfikowanych materiałów, spełniając potrzeby firm na małe zamówienia, zwiększając szybkość reakcji na zmiany rynkowe.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu niskiej jakości urządzeń wyłącznie jednoskrubowych: urządzenia jednoskrubowe mogą tylko realizować proste operacje recyklingu i granulacji, nie są w stanie przeprowadzić głębokiego mieszania i modyfikacji, nie pozwalają na produkcję wysokiej klasy modyfikowanych granulatów. Dwuśrubowe urządzenie drugiego etapu umożliwia głęboką modyfikację, spełniając wymagania rynku wysokiej klasy.
2. Rozwiązanie problemu wysokich kosztów i niskiej wydajności urządzeń wyłącznie dwuśrubowych: urządzenia dwuśrubowe mają wysokie koszty zakupu, a przy przetwarzaniu odpadów często występuje niska wydajność ze względu na dużą ilość zanieczyszczeń. To urządzenie dzięki efektywnemu usuwaniu zanieczyszczeń w pierwszym etapie zwiększa wydajność recyklingu, jednocześnie obniżając koszty zakupu o 35%, co zmniejsza presję finansową.
3. Rozwiązanie problemu niewykorzystanej mocy jednej linii produkcyjnej: jedna linia może produkować tylko materiały ogólnego użytku lub modyfikowane, co prowadzi do sytuacji, gdy część mocy pozostaje niewykorzystana w przypadku zmiany popytu rynkowego. To urządzenie umożliwia elastyczne przełączanie między produkcją różnych rodzajów materiałów, pokrywając szeroki zakres potrzeb i zwiększając wydajność urządzenia.
4. Rozwiązanie problemu wysokich nakładów finansowych na wiele urządzeń: zakup sprzętu do recyklingu i modyfikacji wiąże się z dużymi kosztami, a okres zwrotu inwestycji jest długotrwały. To urządzenie, dzięki swojej integralnej konstrukcji, zastępuje wiele urządzeń, redukując początkowe nakłady i skracając czas zwrotu inwestycji.

Często zadawane pytania (FAQ)

Q1: Czy ten granulator z kombinacją jedno- i dwuśrubową umożliwia personalizację?
A: Tak, urządzenie jest produktem indywidualnie dostosowanym, bez stałej ceny; projektowany jest według wymagań klienta pod względem wydajności, dopasowując się do potrzeb produkcji różnych rozmiarów firm.
Q2: Jakie jest zakres wydajności urządzenia? Jaka jest maksymalna wydajność dzienna?
A: Standardowa wydajność urządzenia wynosi od 100 do 2000 kg/h; umożliwia 24-godzinną ciągłą pracę, z maksymalną wydajnością do 48 ton granulatu dziennie, co pozwala na spełnienie różnorodnych wymagań produkcji.
Q3: Jak długo trwa gwarancja na kluczowe komponenty urządzenia?
A: Gwarancja na urządzenie trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych; kluczowe komponenty mogą być dostosowane do światowych marek, co zapewnia stabilną pracę i niską awaryjność, a procedura grubego filtrowania w pierwszym etapie skutecznie przedłuża żywotność kluczowych komponentów.
Q4: Czy urządzenie może przetwarzać inne odpady plastikowe poza workami tkanych?
A: Tak, urządzenie jest dopasowane do różnych potrzeb recyklingu i modyfikacji popularnych tworzyw sztucznych, w tym folii, twardych materiałów, płyt PET i innych odpadów, umożliwiając ich recykling i modyfikację.
Q5: W czym polega opłacalność tego urządzenia w porównaniu z urządzeniem wyłącznie dwuśrubowym?
A: W porównaniu z urządzeniem wyłącznie dwuśrubowym, koszty zakupu tego urządzenia są niższe o około 35%, okres zwrotu inwestycji skraca się o 30%, a jednocześnie urządzenie posiada zdolności modyfikacyjne typowe dla dwuśrubowych urządzeń, jednocześnie zachowując wysoką wydajność recyklingu jednoskrubowego, co pozwala na obsługę zarówno rynku ogólnego recyklingu, jak i wysokiej klasy modyfikacji, zwiększając marże produktowe.