Układ granulacyjny z pojedynczym i podwójnym śrubowym węźlem do modyfikacji

Opis produktu

Układ granulacyjny z pojedynczym i podwójnym śrubowym węźlem do modyfikacji to specjalistyczne, dopasowane urządzenie przeznaczone do recyklingu i modyfikacji tworzyw sztucznych. Zastosowano w nim dwuetapową konstrukcję linii granulacyjnej: pierwszy etap – pojedyncza śruba – umożliwia wydajne roztopienie i usunięcie zanieczyszczeń, natomiast drugi etap – podwójna śruba – służy do głębokiego mieszania i modyfikacji. Urządzenie idealnie łączy wysoką wydajność recyklingu z wysoką jakością modyfikacji, oferując doskonały stosunek ceny do wartości. Standardowa wydajność urządzenia wynosi od 100 do 2000 kg/h; równomierność właściwości gotowych granulek przekracza 95%, a zawartość zanieczyszczeń nie przekracza 0,8%. Sprzęt jest dostosowany do różnych potrzeb recyklingu i modyfikacji popularnych tworzyw sztucznych oraz może być personalizowany pod kątem wymagań produkcji klienta, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla firm produkujących wysokiej klasy tworzywa sztuczne z recyklingu oraz dla fabryk łączących recykling z modyfikacją.

Zasadnicze zasady działania

Urządzenie opiera się na dwuetapowym procesie: „wytłaczanie przez pojedynczą śrubę w pierwszym etapie + mieszanie przez podwójną śrubę w drugim etapie”, co pozwala na zintegrowaną produkcję tworzyw sztucznych z recyklingu i ich modyfikację. Pierwszy etap, realizowany przez pojedynczą śrubę, odpowiada za początkowe roztopienie zużytych tworzyw sztucznych oraz粗we filtrowanie i usuwanie zanieczyszczeń, zamieniając twardy materiał odpadów w jednolity roztopiony materiał. To nie tylko zapewnia wstępne przetworzenie odpadów, ale także znacznie obniża obciążenie drugiego etapu, chroniąc kluczowe komponenty. Roztopiony materiał bezpośrednio trafia do drugiego etapu, gdzie podwójna śruba o podobnym kierunku obrotu i równoległych walcach wykonuje intensywne mieszanie, próżniowe odparowanie i funkcjonalną modyfikację. Możliwe jest również on-line dodawanie różnego rodzaju aditivów, aby poprawić właściwości materiału. Ostatecznie, dzięki precyzyjnemu systemowi cięcia granulek, uzyskuje się wysokiej jakości, równomiernie zmodyfikowane granulki. Takie dwuetapowe rozwiązanie zachowuje wysoką efektywność pojedynczej śruby w przetwarzaniu odpadów, jednocześnie wykorzystując doskonałe możliwości podwójnej śruby w głębokiej modyfikacji, co pozwala urządzeniu spełniać zarówno potrzeby ogólnego recyklingu, jak i wysokiej klasy modyfikacji.

Parametry techniczne

1. Standardowa wydajność: 100–2000 kg/h
2. Równomierność właściwości gotowych granulek: ≥95%
3. Zawartość zanieczyszczeń: ≤0,8%
4. Sumarna moc głównego silnika: 45–355 kW
5. Zakres adaptacji: różne potrzeby recyklingu i modyfikacji popularnych tworzyw sztucznych
6. Materiał cylindrów i śrub: 38CrMoAlA, stal dwufazowa, nitryfikacja
7. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie elektromagnetyczne
8. Materiał nagrzewnic: aluminium, mosiądz, mika, ceramiczne nagrzewnice
9. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące marki krajowe
10. Sposób cięcia granulek: cięcie na powierzchni formy, cięcie na prętach
11. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące marki krajowe
12. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Czas dostawy: 70–80 dni roboczych
14. Okres gwarancji: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych
15. Marka/znak towarowy: PURUI
16. Kraj pochodzenia: NANTONG

Kluczowe korzyści

1. Dwuetapowy proces łączy wydajność i jakość: Kombinacja pojedynczej śruby w pierwszym etapie i podwójnej śruby w drugim etapie zapewnia wysoką wydajność recyklingu, jak i doskonałe efekty modyfikacji, spełniając jednocześnie potrzeby recyklingu powszechnych tworzyw sztucznych i produkcji wysokiej klasy modyfikowanych materiałów. Jedno urządzenie realizuje dwa zadania.
2. Doskonały stosunek ceny do wartości redukuje koszty zakupu: W porównaniu z urządzeniem wyłącznie z podwójną śrubą, koszt zakupu jest niższy o około 35%, przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej jakości modyfikacji, co znacznie obniża nakłady inwestycyjne i łagodzi presję finansową na przedsiębiorstwa.
3. Elastyczność produkcji umożliwia obsługę szerokiego rynku: Można swobodnie przełączać tryb produkcji między recyklingiem powszechnych odpadów a produkcją modyfikowanych materiałów. Urządzenie nadaje się zarówno do przetwarzania filmów, worków tkanych, twardych odpadów, jak i do produkcji wysokiej klasy modyfikowanych granulek z butelek PET czy funkcjonalnych granulek modyfikowanych, pokrywając szeroki zakres potrzeb rynkowych i eliminując problem niedoutilizowanej mocy produkcyjnej.
4. Ochrona kluczowych komponentów przedłuża żywotność: Proces grubego filtrowania w pierwszym etapie skutecznie usuwa zanieczyszczenia z odpadów, uniemożliwiając ich przedostanie się do drugiego etapu z podwójną śrubą, co zmniejsza zużycie kluczowych elementów. Zużycie śrub w drugim etapie zmniejsza się o 40%, znacznie przedłużając żywotność podstawowych komponentów i redukując koszty konserwacji.
5. Wysoce wyspecjalizowane wyposażenie zapewnia stabilną pracę: Kluczowe komponenty mogą być wyposażone w światowe marki takie jak Siemens, ABB, NSK, SKF, co gwarantuje stabilną pracę urządzenia, niską awaryjność i możliwość 24-godzinnej ciągłej produkcji, osiągając nawet 48 ton granulek dziennie, co zwiększa wydajność produkcji.

Podstawowa wartość produktu

1. Znaczna przewaga kosztowa: W porównaniu z urządzeniem wyłącznie z podwójną śrubą, koszty zakupu są o 35% niższe, a okres zwrotu inwestycji skraca się o 30%, co pozwala szybko osiągnąć zysk z urządzenia.
2. Kompleksowe zasięgi rynkowe: Urządzenie obejmuje jednocześnie dwa główne segmenty rynku – recykling powszechny i wysoką klasy modyfikacje – umożliwiając produkcję wielu rodzajów granulek z recyklingu, co zwiększa marże i rozwija możliwości zarobkowe firmy.
3. Dłuższa żywotność urządzenia: Gruby filtr w pierwszym etapie skutecznie chroni kluczowe komponenty w drugim etapie, zmniejszając zużycie śrub o 40%, co redukuje koszty konserwacji i czas postoju, zwiększając ogólną wydajność urządzenia.
4. Doskonała wydajność produkcji: Urządzenie wspiera 24-godzinną ciągłą produkcję, osiągając nawet 48 ton granulek dziennie, łącząc wydajność recyklingu z wysoką jakością modyfikacji, co spełnia potrzeby masowej produkcji.

Grupa docelowa

Średni i wysoki segment firm produkujących tworzywa sztuczne z recyklingu, fabryki łączące recykling z modyfikacją, małe i średnie fabryki tworzyw sztucznych z modyfikacją oraz przedsiębiorstwa zajmujące się kompleksowym wykorzystaniem surowców wtórnych. Firmy te muszą zarówno przetwarzać duże ilości powszechnych odpadów, jak i produkować wysokiej klasy modyfikowane materiały, aby rozszerzyć swój rynek. Właściwości wielofunkcyjne tego urządzenia idealnie odpowiadają tym potrzebom.

Zastosowania

Urządzenie jest odpowiednie do różnych scenariuszy recyklingu i modyfikacji tworzyw sztucznych, w tym do zintegrowanej produkcji recyklingu i modyfikacji filmów, worków tkanych i twardych odpadów, do funkcjonalnej modyfikacji popularnych tworzyw sztucznych, do wysokiej klasy modyfikacji odpadów butelek PET, do produkcji wielofunkcyjnych granulek z recyklingu oraz do małoseryjnej produkcji różnorodnych modyfikowanych materiałów. Bez względu na to, czy chodzi o przetwarzanie powszechnych odpadów, czy o indywidualną produkcję wysokiej klasy modyfikowanych granulek, urządzenie dzięki swojemu dwuetapowemu procesowi stabilnie radzi sobie z różnymi wymaganiami produkcji.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu niskiej jakości urządzeń z pojedynczą śrubą: Urządzenia z pojedynczą śrubą są w stanie wykonać tylko proste operacje granulacji z recyklingu, nie pozwalają na głębokie mieszanie i modyfikację, nie umożliwiają produkcji wysokiej klasy modyfikowanych materiałów. Podwójna śruba w drugim etapie tego urządzenia umożliwia głębokie mieszanie i funkcjonalną modyfikację, spełniając wymagania produkcji wysokiej klasy.
2. Rozwiązanie problemu wysokich kosztów i niskiej wydajności urządzeń z podwójną śrubą: Urządzenia z podwójną śrubą są drogie w zakupie, a przy przetwarzaniu odpadów z zanieczyszczeniami ich wydajność jest niska, a komponenty szybko ulegają zużyciu. Pojedyncza śruba w pierwszym etapie tego urządzenia skutecznie realizuje grube przetworzenie, obniżając obciążenie drugiego etapu z podwójną śrubą, a jednocześnie koszty zakupu są o 35% niższe niż w przypadku urządzeń z podwójną śrubą, łącząc wydajność i ekonomię.
3. Rozwiązanie problemu jednolitości funkcji linii produkcyjnej: Tradycyjne linie produkcyjne mogą produkować tylko powszechne materiały z recyklingu lub modyfikowane materiały, bez możliwości elastycznego przełączania, co prowadzi do wysokiego współczynnika niedoutilizowanej mocy produkcyjnej. Urządzenie pozwala szybko przełączać tryb produkcji, pokrywając jednocześnie dwa różne wymagania, co zwiększa wydajność linii.
4. Rozwiązanie problemu wysokiego ciężaru finansowego związanych z zakupem wielu urządzeń: Zakup sprzętu do recyklingu i modyfikacji wymaga dużych nakładów finansowych, a okres zwrotu inwestycji jest długi. Jednoczesne zakupy dwóch typów urządzeń są bardzo kosztowne. Zintegrowany projekt tego urządzenia pozwala zaoszczędzić na zakupie jednego urządzenia, skracając okres zwrotu inwestycji o 30% i obniżając presję finansową na przedsiębiorstwa.

Często zadawane pytania (FAQ)

Q1: Czy ten układ granulacyjny z pojedynczym i podwójnym śrubowym węźlem można dostosować?
A: Tak, urządzenie jest produktem na zamówienie, nie posiada stałej ceny; może być dopasowane do wymagań produkcji klienta, uwzględniając skalę jego działalności.
Q2: Jak długo trwa gwarancja na urządzenie?
A: Gwarancja na urządzenie trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych. W okresie gwarancji, jeśli wystąpią problemy jakościowe nie spowodowane działaniem człowieka, klienci mogą skorzystać z odpowiednich usług naprawczych.
Q3: Z jakimi surowcami może współpracować urządzenie?
A: Urządzenie jest przystosowane do różnych potrzeb recyklingu i modyfikacji popularnych tworzyw sztucznych, w tym do filmów, worków tkanych, twardych odpadów, butelek PET i innych rodzajów zużytych tworzyw sztucznych.
Q4: Jakie są przewagi tego urządzenia w porównaniu z urządzeniem wyłącznie z podwójną śrubą?
A: W porównaniu z urządzeniem wyłącznie z podwójną śrubą, koszty zakupu są o około 35% niższe, a jednocześnie urządzenie zachowuje wysoką wydajność pojedynczej śruby w przetwarzaniu odpadów, łącząc recykling powszechny z modyfikacją wysokiej klasy. Okres zwrotu inwestycji skraca się o 30%, a zużycie kluczowych komponentów zmniejsza się o 40%, co przedłuża ich żywotność.
Q5: Jaki jest termin dostawy urządzenia?
A: Termin dostawy wynosi 70–80 dni roboczych; dokładny czas może zostać dostosowany w zależności od stopnia złożoności zamówienia.