Granulator do twardego materiału z kombinacją jedno- i dwuśrubową

Przegląd produktu

Granulator do twardego materiału z kombinacją jedno- i dwuśrubową to urządzenie linii granulacyjnej, które wykorzystuje dwuetapowy proces: jednośrubowy etap pierwszy oraz dwuśrubowy etap drugi. Został zaprojektowany specjalnie dla recyklingu i modyfikacji plastików, łącząc wysoką wydajność recyklingu z wysoką jakością modyfikacji, co daje znakomity stosunek ceny do jakości. Pierwszy etap z jednośrubowym wyrzynaczem umożliwia skuteczne roztopienie i usunięcie zanieczyszczeń, natomiast drugi etap z dwuśrubowym wyrzynaczem realizuje głębokie mieszanie i modyfikację. Urządzenie jest dostosowane do różnych potrzeb recyklingu i modyfikacji popularnych typów plastików; standardowa wydajność wynosi od 100 do 2000 kg/h, a równomierność właściwości gotowych granulatów osiąga minimum 95%, przy zawartości zanieczyszczeń nieprzekraczającej 0,8%. Jest to idealne rozwiązanie dla średnich i wysokich przedsiębiorstw zajmujących się recyklingiem plastików oraz dla fabryk łączących recykling z produkcją modyfikowanych tworzyw.

Zasada działania

Ten granulator opiera się na dwuetapowym procesie: „wyrzynacz jednośrubowy – etap pierwszy + dwuśrubowy wyrzynacz – etap drugi”, który dzięki stopniowemu przebiegowi obróbki pozwala osiągnąć jednocześnie wysoką efektywność recyklingu i wysoką jakość modyfikacji. Pierwszy etap z jednośrubowym wyrzynaczem odpowiada za początkowe roztopienie zużytych plastików,粗filtrację i usunięcie zanieczyszczeń, zamieniając twardy materiał odpadowy w jednorodny roztwór. To nie tylko umożliwia podstawowe przetworzenie odpadów, ale także znacznie obniża obciążenie drugiego etapu, redukując zużycie podzespołów kluczowych. Roztopiony materiał jest następnie przekazywany bezpośrednio do drugiego etapu, gdzie dwuśrubowy wyrzynacz o podobnym kierunku obrotów i równoległych śrubach wykonuje intensywne mieszanie, usuwanie lotnych związków pod ciśnieniem oraz funkcjonalną modyfikację. Możliwe jest również on-line dodawanie różnego rodzaju aditivów, aby podnieść właściwości materiału. Ostatecznie, dzięki precyzyjnemu systemowi cięcia granulatu, uzyskuje się wysokiej jakości, równomiernie zmodyfikowane granulaty, spełniające wymagania dotyczące właściwości materiałowych w różnych zastosowaniach.

Parametry techniczne

1. Standardowa wydajność: 100–2000 kg/h
2. Równomierność właściwości gotowego granulatu: ≥95%
3. Zawartość zanieczyszczeń: ≤0,8%
4. Sumarna moc głównego urządzenia: 45–355 kW
5. Zakres dopasowania: różne potrzeby recyklingu i modyfikacji popularnych plastików
6. Materiał cylindra i śrub: 38CrMoAlA, materiał bi-metaliczny, poddany azotowaniu
7. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie elektromagnetyczne
8. Materiał grzałek: aluminium, mosiądz, mika, ceramiczne grzałki
9. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące marki krajowe
10. Sposób cięcia granulatu: cięcie na powierzchni formy, cięcie na taśmie
11. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące marki krajowe
12. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Czas realizacji: 70–80 dni roboczych
14. Okres gwarancji: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych
15. Marka: PURUI
16. Kraj pochodzenia: NANTONG

Kluczowe korzyści

1. Zalety dwuetapowego procesu: łączy wysoką wydajność recyklingu jednośrubowego z doskonałymi możliwościami modyfikacji dwuśrubowego, umożliwiając szybkie przetworzenie dużych ilości odpadów plastikowych oraz produkcję wysokiej jakości granulatów modyfikowanych, spełniających różne potrzeby produkcyjne.
2. Doskonały stosunek ceny do jakości: w porównaniu z urządzeniami wyłącznie dwuśrubowymi koszt zakupu jest niższy o około 35%, co pozwala znacznie obniżyć nakłady inwestycyjne przy zachowaniu wysokiej jakości produktów, oszczędzając tym samym środki firm.
3. Duża elastyczność produkcji: można swobodnie przełączać między produkcją odpadów ogólnych a modyfikowanymi tworzywami, co umożliwia dotarcie do szerszego rynku, zmniejszenie czasu bezczynności linii produkcyjnej i zwiększenie wydajności urządzenia.
4. Ochrona kluczowych komponentów: pierwszy etap, odpowiadający za grubą filtrację zanieczyszczeń, skutecznie oczyszcza materiał przed drugim etapem, chroniąc dwuśrubowy wyrzynacz i zmniejszając zużycie śrub, co wydłuża żywotność podzespołów kluczowych i obniża koszty konserwacji urządzenia.
5. Stabilna i niezawodna konfiguracja: podzespoły główne mogą być wybierane z wiodących światowych marek, zapewniając stabilną pracę i niską awaryjność, co gwarantuje ciągłość produkcji i skraca czas przestoju na naprawy.

Kluczowa wartość produktu

1. Optymalizacja kosztów i zysków: w porównaniu z urządzeniami wyłącznie dwuśrubowymi koszty zakupu są o 35% niższe, okres zwrotu inwestycji skraca się o 30%, a jednocześnie urządzenie obsługuje zarówno rynek recyklingu ogólnoznanych tworzyw, jak i segment wysokiej jakości modyfikacji, podnosząc marże o 25% i pomagając firmom szybko odzyskać koszty oraz zwiększyć rentowność.
2. Wydłużenie żywotności urządzenia: po pierwszym etapie grubego filtrowania zużycie śrub w drugim etapie zmniejsza się o 40%, co wydłuża żywotność podzespołów kluczowych, redukując koszty wymiany i naprawy, a tym samym obniżając długoterminowe koszty eksploatacji.
3. Wysoka wydajność produkcji: przy 24-godzinnej pracy można wyprodukować nawet 48 ton granulatu dziennie, łącząc wydajność z jakością, co pozwala sprostać potrzebom masowej produkcji i zwiększyć zdolność firmy do dostarczania produktów na rynek.
4. Rozszerzenie zasięgu rynkowego: możliwość swobodnego przełączania produkcji różnych typów granulatów, obejmująca recykling ogólnoznanych tworzyw, modyfikacje wysokiej jakości i inne scenariusze, pomaga firmom poszerzyć bazę klientów i zwiększyć konkurencyjność na rynku.

Grupa docelowa

Średnie i wysokie przedsiębiorstwa zajmujące się recyklingiem plastików, fabryki łączące recykling z modyfikacją, małe i średnie fabryki tworzyw modyfikowanych oraz przedsiębiorstwa zajmujące się kompleksowym wykorzystaniem surowców wtórnych. Te firmy zarówno muszą przetworzyć duże ilości odpadów plastikowych, jak i produkować wysokiej jakości granulaty modyfikowane; cechy tego urządzenia idealnie pasują do ich warunków produkcyjnych.

Zastosowanie

Urządzenie jest przeznaczone do wielu scenariuszy produkcji plastików, w tym do zintegrowanej produkcji recyklingu i modyfikacji folii, worków tkanych i twardego materiału, umożliwiając przekształcanie tych powszechnych odpadów plastikowych w wysokiej jakości granulaty wtórne; do funkcjonalnej modyfikacji plastików ogólnych poprzez dodawanie aditivów w celu podniesienia ich właściwości; do wysokiej jakości recyklingu i modyfikacji płyt PET, pozwalając na przetworzenie tych odpadów i podniesienie ich wartości, spełniając wymagania aplikacji wysokiej klasy; do produkcji wielofunkcyjnych granulatów wtórnych, umożliwiających wytwarzanie granulatów o różnych właściwościach, dostosowanych do różnych produktów końcowych; a także do małoseryjnej produkcji modyfikowanych tworzyw wielu różnych typów, umożliwiającej elastyczne przełączanie produkcji różnych kategorii modyfikowanych tworzyw, spełniając zróżnicowane potrzeby zamówień.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu niskiej jakości urządzeń wyłącznie jednośrubowych: urządzenia jednośrubowe nie są w stanie produkować wysokiej jakości modyfikowanych tworzyw, podczas gdy dwuśrubowy wyrzynacz drugiego etapu tego granulatora umożliwia głębokie mieszanie i modyfikację, pozwalając na produkcję granulatów spełniających wymagania wysokiej klasy, co uzupełnia braki wydajności urządzeń jednośrubowych.
2. Poprawa stosunku ceny do jakości urządzeń wyłącznie dwuśrubowych: urządzenia dwuśrubowe charakteryzują się wysokimi kosztami zakupu i niską wydajnością przetwarzania odpadów; projekt dwuetapowy tego urządzenia zachowuje modyfikacyjne możliwości dwuśrubowego wyrzynacza, jednocześnie poprawiając wydajność recyklingu dzięki skutecznemu przetworzeniu przez jednośrubowy wyrzynacz, co jednocześnie obniża koszty zakupu.
3. Rozwiązanie problemu bezczynności linii produkcyjnej: pojedyncza linia produkcyjna nie jest w stanie obsłużyć jednocześnie zarówno odpadów ogólnych, jak i modyfikowanych tworzyw, co prowadzi do wysokiego współczynnika bezczynności; to urządzenie umożliwia elastyczne przełączanie trybów produkcji, dostosowując typ produkcji do aktualnych zamówień, co pozwala na pełne wykorzystanie potencjału linii i zwiększenie efektywności produkcji.
4. Obniżenie presji finansowej związanej z inwestycją w wiele urządzeń: inwestycja w wiele urządzeń wiąże się z dużym ciężarem finansowym i długim okresem zwrotu inwestycji; to urządzenie integruje funkcje recyklingu i modyfikacji, umożliwiając wykonanie prac kilku urządzeń za pomocą jednego, co redukuje nakłady na sprzęt i skraca okres zwrotu inwestycji.

Częste pytania – FAQ

Q1: Jakie typy plastików może przetwarzać ten granulator do twardego materiału z kombinacją jedno- i dwuśrubową?
A: Urządzenie jest dopasowane do różnych potrzeb recyklingu i modyfikacji popularnych plastików, w tym folii, worków tkanych, twardego materiału, płyt PET i innych odpadów, oferując szeroki zakres zastosowań.
Q2: Jaka jest wydajność urządzenia?
A: Standardowa wydajność urządzenia wynosi od 100 do 2000 kg/h; można wybrać odpowiednią konfigurację w zależności od potrzeb produkcyjnych firmy, przy czym przy 24-godzinnej pracy można wyprodukować nawet 48 ton granulatu dziennie.
Q3: W czym polega korzyść cenowa tego urządzenia w porównaniu z urządzeniami wyłącznie dwuśrubowymi?
A: W porównaniu z urządzeniami wyłącznie dwuśrubowymi koszt zakupu jest niższy o około 35%, a okres zwrotu inwestycji skraca się o 30%; ponadto urządzenie obsługuje zarówno recykling ogólnoznanych tworzyw, jak i modyfikacje wysokiej klasy, podnosząc marże produktowe, co daje wyraźne korzyści zarówno pod względem kosztów, jak i zysków.
Q4: Jak długo trwa gwarancja na podzespoły kluczowe urządzenia?
A: Gwarancja na podzespoły kluczowe trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych; podzespoły główne mogą być wybierane z wiodących światowych marek, zapewniając stabilną pracę i niską awaryjność, co gwarantuje długoterminową produkcję firmy.
Q5: Czy można wybrać różne komponenty w zależności od potrzeb?
A: Tak, silniki, łożyska, falowniki i inne podzespoły kluczowe mogą być wybierane z międzynarodowych marek takich jak Siemens, ABB, NSK, SKF, a także z wiodących marek krajowych, spełniając indywidualne wymagania konfiguracyjne różnych firm.