Recyklingowa granulator z kombinacją jedno- i dwuśrubową

Opis produktu

Recyklingowa granulator z kombinacją jedno- i dwuśrubową to dedykowany, dostosowany do potrzeb sprzęt, przeznaczony do recyklingu i modyfikacji zużytych tworzyw sztucznych. Wykorzystuje dwuetapowy system granulacji: pierwszy etap – jedna śruba, drugi etap – dwie śruby. Urządzenie zachowuje zalety wysokiej wydajności i skutecznej oczyszczania w procesie topienia na pierwszym etapie, jednocześnie posiadając zdolność głębokiego mieszania i modyfikacji na drugim etapie. Dzięki temu idealnie łączy wysoką efektywność recyklingu z wysoką jakością modyfikacji. Ponadto koszt zakupu jest o około 35% niższy niż w przypadku czysto dwuśrubowego urządzenia, co daje znakomity stosunek ceny do jakości. Standardowa wydajność urządzeń wynosi od 100 do 2000 kg/h, co pozwala na dopasowanie do różnorodnych potrzeb recyklingu i modyfikacji popularnych tworzyw. Węzły kluczowe można wyposażyć w komponenty światowych marek takich jak Siemens, ABB czy NSK, zapewniając stabilną pracę i niską awaryjność, a tym samym oferując przedsiębiorstwom zajmującym się recyklingiem tworzyw sztucznych wydajne, elastyczne i wysokiej jakości rozwiązanie do produkcji granulatu.

Zasadnicze zasady działania

Urządzenie opiera się na dwuetapowym procesie: „wytłaczanie na jednej śrubie w pierwszym etapie + mieszanie na dwóch śrubach w drugim etapie”, co umożliwia pełny przekształcenie zużytych tworzyw sztucznych z odpadów do wysokiej jakości granulatu modyfikowanego. Pierwszy etap – jedna śruba – odpowiada za początkowe topienie oraz粗filtrację i usunięcie zanieczyszczeń, zamieniając nieregularne formy stałych odpadów w jednolitą masę roztopioną. Ta operacja nie tylko skutecznie usuwa większe zanieczyszczenia, ale także zmniejsza obciążenie drugiego etapu, stanowiąc solidną podstawę dla dalszego głębokiego przetworzenia. Roztopiona masa bezpośrednio trafia do drugiego etapu – dwuśrubowego, gdzie dzięki silnym siłom剪owania i współdziałaniu śrub dokonuje się głębokiego mieszania, odsuszania w próżni oraz funkcjonalnej modyfikacji. Możliwe jest również on-line dodawanie różnych środków pomocniczych, pozwalających na celowe podnoszenie właściwości materiału. Ostatecznie, dzięki precyzyjnemu systemowi cięcia granulatu, uzyskuje się wysokiej jakości granulat modyfikowany o równomierności właściwości ≥95% i zawartości zanieczyszczeń ≤0,8%, który w pełni spełnia wymagania produkcji wysokiej i średniej klasy tworzyw sztucznych.

Kluczowe parametry techniczne

1. Standardowa wydajność: 100–2000 kg/h
2. Równomierność właściwości gotowego granulatu: ≥95%
3. Zawartość zanieczyszczeń w gotowym granulacie: ≤0,8%
4. Sumarna moc głównego silnika: 45–355 kW
5. Materiał cylindra i śruby: 38CrMoAlA, materiał bi-metaliczny, poddany azotowaniu
6. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie elektromagnetyczne
7. Materiał nagrzewnic: aluminium odlewanie, mosiądz odlewanie, płyta mika, ceramiczne nagrzewnice
8. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące krajowe marki
9. Sposób cięcia granulatu: cięcie na powierzchni matrycy, cięcie na pręciki
10. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące krajowe marki
11. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
12. Czas realizacji: 70–80 dni roboczych
13. Okres gwarancji: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych

1. Zalety dwuetapowego procesu: łączy wysoką wydajność recyklingu jednej śruby z doskonałymi możliwościami modyfikacji dwóch śrub; umożliwia szybkie przetwarzanie dużych ilości odpadów do recyklingu, a jednocześnie produkcję granulatu modyfikowanego spełniającego wymagania wysokiej klasy. Jedno urządzenie realizuje wartości dwóch różnych typów wydajności.
2. Doskonały stosunek ceny do jakości: w porównaniu z czysto dwuśrubowymi urządzeniami koszt zakupu jest o około 35% niższy, co pozwala znacznie obniżyć początkowe nakłady inwestycyjne przy zachowaniu wysokiej jakości modyfikacji, skracając okres zwrotu kapitału.
3. Duża elastyczność produkcji: możliwe jest swobodne przełączanie między produkcją odpadów do recyklingu a produkcją modyfikowanego granulatu, co pokrywa szeroki zakres potrzeb rynkowych i eliminuje problem niedoboru wydajności na pojedynczej linii produkcyjnej, zwiększając wykorzystanie sprzętu.
4. Ochrona kluczowych komponentów: pierwszy etap – jedna śruba – skutecznie filtrował twardą frakcję z odpadów, redukując zużycie drugiego etapu – dwuśrubowego, co wydłuża żywotność głównych elementów i obniża koszty późniejszych napraw.
5. Stabilna i niezawodna konfiguracja: kluczowe komponenty mogą być wyposażone w produkty światowych marek, zapewniając wysoką stabilność pracy i niską awaryjność, co pozwala na 24-godzinną ciągłą pracę, z możliwością produkcji nawet do 48 ton granulatu dziennie, gwarantując wysoką wydajność produkcji.

1. Korzyści związane z kontrolą kosztów: w porównaniu z czysto dwuśrubowymi urządzeniami oszczędność 35% w nakładach inwestycyjnych, skrócenie okresu zwrotu kapitału o 30%, znaczne obniżenie presji finansowej na firmę i podniesienie rentowności inwestycji.
2. Możliwość rozszerzenia rynku: jednoczesne pokrycie zarówno rynku ogólnego recyklingu, jak i wysokiej klasy modyfikacji, co pozwala na spełnienie zróżnicowanych potrzeb klientów, zwiększając marże o 25% i wzmacniając rentowność firmy.
3. Wydłużenie żywotności sprzętu: pierwszy etap – grubo-filtracyjny – zmniejsza zużycie drugiego etapu o 40%, znacznie wydłużając życie głównych komponentów, co redukuje czas postoju na naprawy i koszty wymiany części.
4. Gwarancja wydajności produkcji: możliwość 24-godzinnej, stabilnej i nieprzerwanej pracy, z możliwością produkcji nawet do 48 ton granulatu dziennie, co maksymalizuje wydajność produkcji przy zachowaniu wysokiej jakości gotowego produktu.

Urządzenie jest dedykowane przedsiębiorstwom zajmującym się recyklingiem wysokiej i średniej klasy tworzyw sztucznych, fabrykom łączącym recykling i modyfikację, małym i średnim zakładom produkującym modyfikowane tworzywa sztuczne oraz przedsiębiorstwom zajmującym się kompleksowym wykorzystaniem surowców wtórnych. Spełnia wielokierunkowe potrzeby tych firm w zakresie wydajności recyklingu, jakości modyfikacji, kontroli kosztów i elastyczności produkcji, wspomagając wzrost ich konkurencyjności i rentowności.

1. Integracja recyklingu i modyfikacji folii, worków plecionych i twardych odpadów: dla różnorodnych rodzajów zużytych tworzyw sztucznych realizuje pełny cykl od recyklingu i oczyszczania po modyfikację i granulację, produkując wysokiej jakości granulat wtórny.
2. Funkcjonalna modyfikacja popularnych tworzyw sztucznych: on-line dodawanie różnych środków pomocniczych, aby podnieść właściwości zwykłych tworzyw, produkując granulat modyfikowany spełniający specjalne wymagania branżowe.
3. Wysoka klasy recykling i modyfikacja płyt PET: głębokie przetworzenie i modyfikacja odpadów płyt PET, produkując granulat PET wtórny spełniający wysokie standardy żywnościowe i opakowaniowe.
4. Wielofunkcyjna produkcja granulatu wtórnego: elastyczne przełączanie trybów produkcji, aby wytwarzać granulat o różnych właściwościach i zróżnicowanych kategoriach, spełniając zamówienia rynkowe na małe partie różnych produktów.
5. Produkcja modyfikowanego granulatu w małych i średnich partiach: uwzględniając specyfikę małych i średnich zakładów produkujących modyfikowane tworzywa sztuczne, umożliwia efektywną produkcję modyfikowanego granulatu w różnych kategoriach, redukując koszty i czas przełączania linii produkcyjnej.

1. Rozwiązanie problemu niskiej jakości czysto jednośrubowych urządzeń: urządzenia z jedną śrubą są w stanie wykonać tylko proste operacje recyklingu i granulacji, nie umożliwiając głębokiej modyfikacji. System dwuśrubowy drugiego etapu tego urządzenia pozwala na głębokie mieszanie i podwyższenie właściwości materiału, spełniając wymagania produkcji wysokiej klasy modyfikowanego granulatu.
2. Rozwiązanie problemu wysokich kosztów i niskiej wydajności czysto dwuśrubowych urządzeń: urządzenia z dwiema śrubami mają wysokie koszty zakupu i niską wydajność przy przetwarzaniu zużytych odpadów. To urządzenie, dzięki efektywnemu przetwarzaniu na pierwszym etapie, zwiększa ogólną wydajność recyklingu, jednocześnie obniżając koszty zakupu o 35%, równoważąc koszty i wydajność.
3. Rozwiązanie problemu nieutilizowanej wydajności pojedynczej linii produkcyjnej: tradycyjne pojedyncze linie produkcyjne są w stanie wytwarzać tylko produkty ogólnego użytku lub modyfikowane, co prowadzi do nieutilizowanej wydajności w przypadku fluktuacji popytu rynkowego. To urządzenie umożliwia elastyczne przełączanie trybów produkcji, pokrywając więcej potrzeb rynkowych i zwiększając wykorzystanie sprzętu.
4. Rozwiązanie problemu wysokich nakładów na wiele urządzeń: konfiguracja oddzielnych linii z jedną i dwiema śrubami wiąże się z dużymi nakładami inwestycyjnymi i długim okresem zwrotu kapitału. To urządzenie integruje obie funkcje w jednej linii produkcyjnej, znacznie obniżając początkowe nakłady i skracając okres zwrotu kapitału.

Q1: Czy ten recyklingowy granulator z kombinacją jedno- i dwuśrubową może być dostosowany do indywidualnych potrzeb?
A: Tak, urządzenie jest produktem na zamówienie, bez ustalonej ceny. Dostosowujemy go do wymagań klienta pod względem wydajności, aby całkowicie dopasować wydajność urządzenia do potrzeb produkcji klienta.
Q2: Jakie marki można wybrać dla kluczowych komponentów urządzenia?
A: Kluczowe komponenty można wyposażyć w produkty światowych marek. Silniki mogą być zasilane przez Siemens, ABB, Weg; łożyska – przez NSK, SKF, INA, FAG; falowniki – przez ABB, FUJI, Delta, Siemens, a także można wybrać wiodące marki krajowe, w zależności od potrzeb.
Q3: Jaki jest okres gwarancji na urządzenie?
A: Okres gwarancji wynosi 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych. W ramach gwarancji oferujemy klientom bezpłatne naprawy i wymianę części, zapewniając stabilną pracę urządzenia.
Q4: Jakie rodzaje odpadów plastikowych może przetwarzać to urządzenie?
A: Urządzenie jest przystosowane do różnych potrzeb recyklingu i modyfikacji popularnych tworzyw sztucznych, w tym folii, worków plecionych, twardych odpadów, płyt PET i innych rodzajów zużytych tworzyw sztucznych.
Q5: Jakie są korzyści tego urządzenia w porównaniu z czysto dwuśrubowymi urządzeniami pod względem okresu zwrotu kapitału?
A: W porównaniu z czysto dwuśrubowymi urządzeniami, koszty zakupu są o 35% niższe, okres zwrotu kapitału skraca się o 30%, a jednocześnie urządzenie pokrywa zarówno rynki ogólnego recyklingu, jak i wysokiej klasy modyfikacji. Marże produktowe wzrastają o 25%, co pozwala firmom szybciej generować zyski.