Granulator do folii PP

Opis produktu

Granulator do folii PP to specjalistyczne urządzenie do granulacji, przeznaczone do recyklingu i regeneracji zużytych folii PP. Wyposażony w nowoczesny system podawania materiału z pomocą kompaktora, umożliwia bezpośrednie przetwarzanie całościowych rolek lub wiązek puszystej folii bez konieczności wcześniejszego rozdrabniania. Urządzenie poprzez wiele etapów – kompaktację i podgrzewanie, topienie i plastycyzację, a także usuwanie zanieść i odpowietrzenie – skutecznie przekształca zużytą folię w wysokiej jakości granulat o zawartości wilgoci ≤0,3% i bez pęcherzyków powietrza. Standardowe modele oferują wydajność od 100 do 1500 kg/h; możliwe jest dostosowanie parametrów do rzeczywistych wymagań produkcji klienta, co czyni to urządzenie kluczowym rozwiązaniem dla firm zajmujących się recyklingiem tworzyw sztucznych, pozwalając na zwiększenie efektywności procesu regeneracji oraz obniżenie kosztów produkcji.

Zasada działania

Granulator do folii PP wykorzystuje zintegrowany proces kompaktora i wyrzynarki jednoszynowej, zapewniając skuteczne przetwarzanie zużytej folii od surowca po gotowy granulat. Najpierw cała rola lub wiązka zużytej folii trafia bezpośrednio do kompaktora (pojemnika na granulat), gdzie szybkie ruchome i nieruchome noże dokonują cięcia i rozdrabniania. Podczas intensywnego tarcia materiał nagrzewa się samoczynnie, dzięki czemu puszysta folia pod wpływem ciepła kurczy się i zwiera się w równomierny granulat, a jego gęstość objętościowa wzrasta 3–5 razy, co zapewnia stabilne podawanie bez zjawiska „mostowania”. Powstały granulat jest równomiernie podawany do śruby wyrzynarki, gdzie pod wpływem stopniowego podgrzewania i siły剪czenia śruby następuje topienie i plastycyzacja. Następnie materiał przechodzi przez wielostopniową filtrację o rozmiarze 80–120, co pozwala na dokładne usunięcie zanieczeń, jednocześnie realizując proces odpowietrzenia i odwadniania, eliminując wilgoć i inne nieczystości. Ostatecznie, po chłodzeniu wodnym i uformowaniu, granulat jest wycinany za pomocą matrycy lub taśmowego sposobu cięcia, uzyskując równomierny kształt. Cały proces jest kompaktowy i bardzo wydajny, bez konieczności dodatkowego rozdrabniania.

Parametry techniczne

1. Wydajność standardowych modeli: 100–1500 kg/h
2. Średnica śruby: φ75–φ200 mm
3. Moc głównego silnika: 37–355 kW
4. Zwiększenie gęstości objętościowej materiału: 3–5 razy
5. Zawartość wilgoci w gotowym granulacie: ≤0,3%
6. Precyzja filtracji: 80–120 oczek
7. Materiał śruby i cylindra: 38CrMoAlA, materiał bi-metaliczny, poddany azotowaniu
8. Sposób podgrzewania: ogrzewanie elektryczne, indukcyjne
9. Materiał grzałek: aluminium, miedź, mika, ceramiczne grzałki
10. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące marki krajowe
11. Sposób cięcia granulatu: cięcie na matrycy, cięcie taśmowe
12. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące marki krajowe
13. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Czas dostawy: 70–80 dni roboczych
15. Gwarancja: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów
16. Marka/brand: PURUI
17. Kraj pochodzenia: NANTONG

Kluczowe korzyści

1. Brak mostowania podczas podawania: dzięki systemowi podawania granulatu z kompaktora, puszysta folia zostaje zwarta w wysokogęstotną formę, całkowicie eliminując problemy tradycyjnych granulatorów związane z „mostowaniem” i nierównomiernej podażą materiału, co zapewnia ciągłą i stabilną pracę urządzenia.
2. Samoczynne podgrzewanie dzięki tarcia: materiał w kompaktorze nagrzewa się samoczynnie podczas intensywnego tarcia, co eliminuje konieczność dodatkowego podgrzewania, zwiększając jednocześnie efektywność plastycyzacji i redukując zużycie energii – oszczędność może wynosić ponad 15% na tonę przetworzonego materiału.
3. Odpadnięcie konieczności wcześniejszego rozdrabniania: urządzenie przyjmuje całe roleki lub wiązki zużytej folii, bez potrzeby oddzielnego wyposażenia w sprzęt do rozdrabniania i zatrudniania dodatkowych pracowników, co pozwala zredukować liczbę operatorów o 1–2 osoby, znacznie upraszczając proces produkcyjny i obniżając koszty pracy oraz sprzętu.
4. Doskonałe odpowietrzenie i odwadnianie: dzięki wielostopniowemu procesowi odpowietrzenia i odwadniania zawartość wilgoci w gotowym granulacie utrzymywana jest na poziomie ≤0,3%, co daje granulat bez pęcherzyków, o doskonałej jakości, a poziom wadliwych partii można utrzymać poniżej 3%, spełniając wymagania dotyczące wysokiej jakości surowca regenerowanego.
5. Dostosowanie do indywidualnych potrzeb: możliwe jest dopasowanie modelu do rzeczywistych wymagań produkcji klienta, z zakresem wydajności od 100 do 1500 kg/h, co pozwala na obsługę firm o różnej skali operacji recyklingu.
6. Niezawodna jakość podstawowych komponentów: śruba i cylinder wykonane są z 38CrMoAlA lub materiałów bi-metalicznych poddanych azotowaniu, natomiast silniki, łożyska i falowniki pochodzą z wiodących światowych marek lub wysokiej jakości krajowych opcji, co zapewnia długą żywotność i wysoką stabilność działania.

Podstawowa wartość produktu

1. Uproszczenie procesu produkcyjnego: eliminacja konieczności oddzielnego rozdrabniania, zmniejszenie nakładów na pracę ludzką oraz redukcja złożoności i kosztów operacyjnych.
2. Wysoka efektywność energetyczna i oszczędność: samoczynne podgrzewanie dzięki tarcia zwiększa efektywność plastycyzacji, co pozwala na oszczędność ponad 15% energii na tonę przetworzonego materiału; długoterminowe użytkowanie pozwala znacznie obniżyć koszty energii.
3. Zwiększenie wydajności i jakości: przy 24-godzinnej pracy dzienna wydajność może osiągać nawet 36 ton, a poziom wadliwych partii utrzymywany jest poniżej 3%; pozostałe odpady mogą być w 100% zwracane do cyklu produkcyjnego, zwiększając wydajność wykorzystania surowców i efektywność produkcji.
4. Obsługa różnych typów folii zużytej: urządzenie przyjmuje folie ogrodnicze, folie do owijania, folie przemysłowe BOPP/CPP, worki plastikowe z usług kurierskich, folie termokurczliwe i wiele innych, co sprawia, że ma szerokie zastosowanie.
5. Dostosowanie do indywidualnych potrzeb: możliwe jest dopasowanie modelu do konkretnej skali produkcji, spełniając wymagania firm o różnej wielkości, co skraca czas zwrotu inwestycji.

Grupa docelowa

Producentzy folii, firmy zajmujące się recyklingiem zużytych tworzyw sztucznych, przedsiębiorstwa produkujące opakowania, spółki zajmujące się recyklingiem surowców – wszyscy, którzy muszą przetworzyć zużyte folie PP, niezależnie od tego, czy są to małe manufaktury czy duże przedsiębiorstwa przetwarzające surowce, mogą wybrać odpowiedni model w zależności od swoich potrzeb produkcyjnych.

Zastosowanie

Granulator do folii PP stosowany jest głównie w scenariuszach recyklingu i regeneracji różnych typów zużytej folii PP, w tym w sezonowych operacjach zbierania folii ogrodniczych po zakończeniu sezonu, w recyklingu resztek folii do owijania generowanych przez firmy pakujące, w przetwarzaniu zużytych worków plastikowych z branży kurierskiej, w cyklicznym wykorzystaniu folii przemysłowych BOPP/CPP oraz w recyklingu folii termokurczliwej. Przetworzone na wysokiej jakości granulat folie mogą być ponownie wykorzystywane do produkcji nowych folii, wyrobów wtryskowych i innych produktów, co umożliwia cykliczne wykorzystanie surowców, obniża koszty zakupu surowców oraz redukuje negatywny wpływ odpadów plastikowych na środowisko.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu podawania puszystej folii: w przypadku tradycyjnych granulatorów, gdy folia puszysta „mostuje” i podawanie jest nieregularne, system kompaktora w granulatorze do folii PP zwiera materiał w wysokogęstotną formę, zapewniając równomierne i stabilne podawanie, co zapobiega częstym uruchamianiom i zatrzymywaniom urządzenia, wpływu na wydajność produkcji.
2. Eliminacja konieczności dodatkowego rozdrabniania: tradycyjne granulacje folii zużytej wymagają wcześniejszego wyposażenia w sprzęt do rozdrabniania, co zwiększa liczbę etapów i koszty pracy; nasze urządzenie przyjmuje całe roleki i wiązki, eliminując ten etap, co pozwala zredukować liczbę operatorów o 1–2 osoby i obniżyć koszty pracy oraz sprzętu.
3. Zwiększenie efektywności plastycyzacji i wydajności: w przypadku niewystarczającej plastycyzacji, co prowadzi do niskiej wydajności, nasze urządzenie łączy samoczynne podgrzewanie dzięki tarcia z procesem topienia i plastycyzacji pod wpływem siły śruby, znacznie zwiększając efektywność procesu; przy 24-godzinnej pracy dziennie wydajność może osiągać nawet 36 ton, co skutecznie zwiększa skalę produkcji.
4. Rozwiązanie problemu pęcherzyków w granulacie: tradycyjne granulacje z mokrym surowcem często charakteryzują się dużą ilością pęcherzyków i wysokim procentem wadliwych partii; nasze urządzenie dzięki wielostopniowemu procesowi odpowietrzenia i odwadniania utrzymuje zawartość wilgoci w gotowym granulacie na poziomie ≤0,3%, całkowicie eliminując pęcherzyki i ograniczając poziom wadliwych partii do 3%, co podnosi jakość produktu i jego konkurencyjność.
5. Realizacja zamkniętego cyklu wykorzystania odpadów: pozostałe po procesie produkcyjnym odpady mogą być w 100% ponownie przetworzone w urządzeniu, co zapewnia pełne wykorzystanie surowców i dalsze obniżenie kosztów surowcowych oraz emisji odpadów.

Częste pytania – FAQ

Q1: Jakie rodzaje zużytej folii PP może przetwarzać granulator do folii PP?
A: Urządzenie przyjmuje folie ogrodnicze, folie do owijania, folie przemysłowe BOPP/CPP, worki plastikowe z usług kurierskich, folie termokurczliwe i wiele innych, co daje szerokie zastosowanie.
Q2: Czy urządzenie wymaga wcześniejszego rozdrabniania folii?
A: Nie, urządzenie wyposażone jest w system podawania granulatu z kompaktora, który pozwala na bezpośrednie przetwarzanie całościowych rolek lub wiązek puszystej folii, eliminując konieczność osobnego rozdrabniania i upraszczając proces produkcji.
Q3: Jaki jest zakres wydajności urządzenia? Czy można je dostosować?
A: Standardowe modele oferują wydajność od 100 do 1500 kg/h, przy czym możliwe jest dostosowanie parametrów do rzeczywistych potrzeb produkcji klienta, co pozwala na obsługę firm o różnej skali operacji.
Q4: Jakiej jakości jest gotowy granulat? Czy występują pęcherzyki?
A: Dzięki wielostopniowemu procesowi odpowietrzenia i odwadniania zawartość wilgoci w gotowym granulacie utrzymywana jest na poziomie ≤0,3%, granulat jest bez pęcherzyków, o doskonałej jakości, a poziom wadliwych partii można utrzymać poniżej 3%.
Q5: Jak długo trwa dostawa i jaka jest gwarancja?
A: Dostawa trwa 70–80 dni roboczych, a gwarancja obowiązuje przez 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów; wszystkie kluczowe komponenty pochodzą z wysokiej jakości marek, co zapewnia stabilność działania.
Q6: Jakie koszty można oszczędzić dzięki temu granulatorowi?
A: Korzystanie z urządzenia pozwala na eliminację konieczności rozdrabniania, zredukowanie liczby operatorów o 1–2 osoby, a przy 24-godzinnej pracy dziennie oszczędność energii może wynosić ponad 15% na tonę przetworzonego materiału; pozostałe odpady mogą być w 100% zwracane do cyklu produkcyjnego, co znacznie obniża koszty pracy, energii i surowców.