Granulator do folii PE

Opis produktu

Granulator do folii PE to dedykowane, specjalistyczne urządzenie do regeneracji i granulacji folii marki PURUI, pochodzące z Nantong. Urządzenie wyposażone jest w autorski system podawania materiału oparty na kompaktorze, który umożliwia bezpośrednie zagęszczenie i podgrzanie puszystej zużytej folii plastikowej, przekształcając ją w wysokiej jakości granulat bez konieczności wcześniejszego rozdrabniania, co znacznie uprości proces produkcji. Urządzenie wykorzystuje zintegrowany proces kompaktora i wytłaczarki jednośrubowej, umożliwiając bezpośredni przetwarzanie całościowych rolek i wiązek folii, dzięki czemu gęstość ułożenia materiału wzrasta 3–5 razy, a podawanie staje się bardziej równomierne i stabilne. Gotowy granulat charakteryzuje się zawartością wilgoci poniżej 0,3%, doskonałym wyglądem bez pęcherzyków powietrza oraz możliwością dostosowania do różnorodnych wymagań produkcyjnych, co czyni go odpowiednim dla różnych scenariuszy recyklingu zużytej folii.

Zasada działania

Urządzenie wykorzystuje zintegrowany proces kompaktora i wytłaczarki jednośrubowej, zapewniając efektywną regenerację i granulację zużytej folii. Najpierw zużyta folia trafia bezpośrednio do kompaktora (pojemnika do formowania grudek), gdzie pod wpływem szybko obracających się noży statycznych i ruchomych następuje jej rozdrabnianie; podczas intensywnego ruchu materiał nagrzewa się przez tarcie, co prowadzi do samoczynnego podgrzewania. Puszysta folia pod wpływem ciepła kurczy się i zwiera się, tworząc jednolite grudki o znacznie większej gęstości ułożenia, które następnie są równomiernie podawane do śruby wytłaczającej. Następnie materiał poddawany jest stopniowemu ogrzewaniu i przesiewaniu przez śrubę, co umożliwia jego stopienie i plastyczną przetworzenie; po przejściu kilku etapów filtracji i odgazowania, w celu usunięcia zanieczyszczeń i nadmiaru wilgoci, gotowy granulat poddawany jest chłodzeniu wodnym i formowaniu, po czym zostaje skrojony na granulat. Cały proces nie wymaga wcześniejszego rozdrabniania – dzięki samoczynnemu nagrzewaniu przez tarcie osiąga się zarówno wyższą efektywność plastycznego przetworzenia, jak i mniejsze zużycie energii elektrycznej.

Parametry techniczne

1. Wydajność standardowego modelu: 100–1500 kg/h
2. Średnica śruby: φ75–φ200 mm
3. Moc głównego silnika: 37–355 kW
4. Zwiększenie gęstości ułożenia materiału: 3–5 razy
5. Zawartość wilgoci w gotowym granulacie: ≤0,3%
6. Precyzja filtracji: 80–120 kropek
7. Materiał śruby i cylindra: stal 38CrMoAlA, materiał bi-metaliczny, poddany azotowaniu
8. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie elektromagnetyczne
9. Materiał nagrzewnic: aluminium odlewanie, miedź odlewanie, nagrzewnice z miki, ceramiczne nagrzewnice
10. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące rodzime marki
11. Sposób cięcia granulatu: cięcie na płaszczyźnie matrycy, cięcie na pręty
12. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące rodzime marki
13. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Czas realizacji dostawy: 70–80 dni roboczych
15. Gwarancja: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych

Kluczowe zalety

1. Stabilne podawanie bez blokowania: dzięki autorskiemu systemowi podawania opartemu na kompaktorze, puszysta folia jest zagęszczana w jednolite grudki, które następnie są podawane do śruby, eliminując problem nierównomiernego podawania i zablokowań typowych dla tradycyjnych granulatorów, co zapewnia ciągłość i stabilność produkcji.
2. Samoczynne nagrzewanie poprzez tarcie – materiał podgrzewany jest samoczynnie podczas pracy w kompaktorze, dzięki czemu nie potrzeba dodatkowego urządzenia do podgrzewania; efektywność plastycznego przetworzenia jest wyższa, a przy przetwarzaniu jednej tony można oszczędzić ponad 15% energii elektrycznej, znacznie obniżając koszty energetyczne produkcji.
3. Odmówiono konieczności rozdrabniania: możliwe jest wprowadzenie całościowych rolek i wiązek folii bez wcześniejszego rozdrabniania, co redukuje liczbę pracowników o 1–2 osoby, obniża koszty ręczne i złożoność procesów, jednocześnie zwiększając wydajność produkcji.
4. Doskonałe odgazowanie i usuwanie wilgoci: dzięki wielopoziomowym procedurom odgazowania i odprowadzania wilgoci zawartość wilgoci w gotowym granulacie wynosi maksymalnie 0,3%, brak pęcherzyków powietrza i wysoka jakość końcowego produktu, z kontrolowanym poziomem wad do 3%, co zapewnia stabilną i niezawodną jakość produktu.
5. Dostosowanie do indywidualnych potrzeb: możliwość personalizacji pod względem wydajności, z zakresem od 100 do 1500 kg/h, co pozwala na dopasowanie do różnorodnych wymagań klientów w zakresie przetwarzania zużytej folii.

Kluczowa wartość produktu

1. Uproszczenie procesu produkcji: eliminacja oddzielnych etapów rozdrabniania, zmniejszenie nakładów ręcznych, obniżenie czasu i kosztów związanych z poszczególnymi etapami produkcji, co zwiększa ogólną wydajność.
2. Oszczędność energii: samoczynne nagrzewanie i plastyczne przetworzenie materiału pozwala oszczędzić ponad 15% energii na każdą tonę przetworzonego materiału; długoterminowo może to znacznie obniżyć koszty energii elektrycznej i zwiększyć rentowność przedsiębiorstwa.
3. Wysoka jakość produktu: niska zawartość wilgoci w gotowym granulacie, brak pęcherzyków powietrza, poziom wad do 3%; pozostałe odpady mogą być w 100% zamykane w cyklu zamkniętym, co zwiększa wydajność wykorzystania surowców i konkurencyjność produktu na rynku.
4. Elastyczna i kontrolowana wydajność: możliwość produkcji na zamówienie, z możliwością 24-godzinnej produkcji o maksymalnej wydajności do 36 ton dziennie, co pozwala na elastyczne dopasowanie do różnorodnych potrzeb klientów i skalę produkcji.

Grupa docelowa

Fabryki produkcji folii plastikowej, zakładu przetwarzania zużytej folii, firmy zajmujące się produkcją opakowań oraz przedsiębiorstwa zajmujące się recyklingiem surowców – wszystkie te podmioty generują duże ilości zużytej folii, którą można poddać regeneracji; wysoka wydajność i oszczędność energii tego urządzenia skutecznie spełniają ich potrzeby, zwiększając wartość recyklingu zużytych surowców.

Scenariusze zastosowania

Urządzenie jest przeznaczone do recyklingu wszelkich typów folii PE, w tym folii do budynków rolniczych, folii do owijania paczek, folii przemysłowych BOPP/CPP, folii do pakowania przesyłek, folii termokurczliwej itp. Zarówno duże fabryki recyklingu zużytej folii, jak i małe firmy zajmujące się recyklingiem odpadów opakowaniowych mogą za pomocą tego urządzenia przekształcić różne rodzaje puszystej zużytej folii w wysokiej jakości granulat, umożliwiając cykliczne wykorzystanie surowców.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu nierównomiernego podawania i zablokowań przy przetwarzaniu puszystej folii: autorski system podawania oparty na kompaktorze zagęszcza puszystą folię w jednolite grudki, zapewniając płynne i ciągłe podawanie, co eliminuje ryzyko przerw w produkcji.
2. Usunięcie dodatkowych kosztów związanych z wcześniejszym rozdrabnianiem: nie ma potrzeby osobnego sprzętu ani personelu do rozdrabniania; możliwe jest wprowadzenie całościowych rolek i wiązek folii, co redukuje liczba etapów i nakładów ręcznych, obniżając koszty produkcji.
3. Poprawa stanu niedostatecznego plastycznego przetworzenia i niskiej wydajności: po samoczynnym nagrzewaniu przez tarcie materiał trafia do śruby, co znacznie zwiększa efektywność plastycznego przetworzenia; standardowy model osiąga wydajność od 100 do 1500 kg/h, a przy 24-godzinnej produkcji można uzyskać nawet 36 ton dziennie, co skutecznie zwiększa skalę produkcji.
4. Rozwiązanie problemu wysokiej zawartości wilgoci w granulacie i dużego odsetka wad: wielopoziomowa konstrukcja odgazowania i odprowadzania wilgoci sprawia, że zawartość wilgoci w gotowym granulacie wynosi maksymalnie 0,3%, brak pęcherzyków powietrza i wysoka jakość produktu, z kontrolowanym poziomem wad do 3%, co zwiększa zdolność do spełniania norm jakościowych.

Częste pytania – FAQ

Q1: Czy ten granulator do folii PE wymaga wcześniejszego rozdrabniania zużytej folii?
A: Nie, urządzenie wyposażone jest w autorski system podawania oparty na kompaktorze, który umożliwia bezpośrednie przetwarzanie całościowych rolek i wiązek folii, eliminując konieczność wcześniejszego rozdrabniania i znacznie upraszczając proces produkcji.
Q2: Jakie są zakresy wydajności urządzenia? Czy można je dostosować?
A: Standardowy model oferuje wydajność od 100 do 1500 kg/h; istnieje możliwość personalizacji pod względem wymagań klienta, co pozwala na elastyczne dopasowanie do różnych skali produkcji.
Q3: Jaka jest jakość gotowego granulatu? Jakie jest prawdopodobieństwo wystąpienia wad?
A: Zawartość wilgoci w gotowym granulacie wynosi maksymalnie 0,3%, brak pęcherzyków powietrza i wysoka jakość produktu; poziom wad kontrolowany jest do 3%, a pozostałe odpady mogą być w 100% zamykane w cyklu zamkniętym, co zwiększa wydajność wykorzystania surowców.
Q4: Jakie są terminy dostawy i okres gwarancji?
A: Termin dostawy wynosi 70–80 dni roboczych, a okres gwarancji trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych, co zapewnia bezpieczeństwo użytkowania urządzenia w procesie produkcji.
Q5: Jakie marki są stosowane w kluczowych komponentach urządzenia?
A: Do wyboru są marki silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące rodzime marki; marki łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące rodzime marki; marki falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens, co zapewnia stabilną i niezawodną pracę urządzenia.