Granulator do folii BOPP

Opis produktu

Granulator do folii BOPP to specjalistyczny sprzęt do regeneracji i granulacji folii marki PURUI, pochodzący z Nantong. Urządzenie wyposażone jest w system podawania granulatu za pomocą kompaktora, który po uprzednim zagęszczeniu i podgrzaniu puszystej odpadowej folii umożliwia jej efektywną przemianę na wysokiej jakości granulat regenerowany. Możliwość dostosowania parametrów do wymagań klienta, brak stałej ceny. Urządzenie wykorzystuje zintegrowany proces kompaktor–wytłaczanie jednogwintowe, umożliwiając bezpośrednie przetwarzanie całościowych rolek i wiązek folii, co eliminuje konieczność wcześniejszego rozdrabniania. Posiada również takie zalety jak równomierne podawanie, wysoka wydajność plastyzacji oraz skuteczne odpowietrzanie i usuwanie wilgoci, rozwiązując kluczowe problemy dotychczasowych urządzeń do granulacji i zapewniając stabilne i niezawodne rozwiązanie dla recyklingu zużytego tworzywa sztucznego.

Zasada działania

Urządzenie opiera się na zintegrowanym procesie kompaktor–wytłaczanie jednogwintowe, pozwalającym na efektywną regenerację i granulację zużytej folii. Najpierw folia odpadowa trafia bezpośrednio do kompaktora (pojemnika na granulat), gdzie pod wpływem szybkiego obrotu ruchomych i nieruchomych nożyc zostaje rozdrobniona; podczas intensywnej tarcia materiał nagrzewa się samoczynnie, a jego puszystość zmniejsza się, powodując zwilżenie i zagęszczenie na jednolite granulki. Po zwiększeniu gęstości objętościowej granulat jest równomiernie podawany do wytłaczającego śruby, co eliminuje problem „przepustowości” podczas podawania. Następnie granulat przechodzi do etapu wytłaczania, gdzie podzielone grupy temperatury i siła tarcia śruby doprowadzają do stopienia i plastyzacji materiału. Później następuje wielostopniowa filtracja, aby usunąć zanieczyszczenia i nadmiar wilgoci, a ostatecznie – chłodzenie wodą i formowanie granulatu, dając wysokiej jakości produkty bez pęcherzyków powietrza.

Parametry techniczne

1. Wydajność standardowego modelu: 100–1500 kg/h
2. Średnica śruby: φ75–φ200 mm
3. Moc głównego silnika: 37–355 kW
4. Zwiększenie gęstości objętościowej materiału: 3–5 razy
5. Wilgotność gotowego granulatu: ≤0,3%
6. Precyzja filtracji: 80–120 oczek
7. Materiał śruby i cylindra: 38CrMoAlA, dwuskładnikowy, poddany azotowaniu
8. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, indukcyjne
9. Materiał nagrzewnic: aluminium, miedź, mika, ceramiczne nagrzewnice
10. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące krajowe marki
11. Sposób cięcia: cięcie na płaszczyźnie, cięcie na taśmy
12. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące krajowe marki
13. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Czas dostawy: 70–80 dni roboczych
15. Gwarancja: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych

Kluczowe korzyści

1. Brak „mostów” podczas podawania dzięki kompaktorowi: system podawania granulatu za pomocą kompaktora zapewnia równomierne podawanie materiału do śruby po jego zagęszczeniu, całkowicie eliminując problemy związane z „przepustowością” i nierównomiernym podawaniem puszystej folii, co gwarantuje ciągłość i stabilność procesu.
2. Samoczynne nagrzewanie poprzez tarcie: materiał w kompaktorze poddawany jest intensywnej tarcie, co prowadzi do samoczynnego nagrzewania, eliminując konieczność dodatkowego podgrzewania; jednocześnie zwiększona jest wydajność plastyzacji, a zużycie energii spada o ponad 15% na tonę przetworzonego materiału.
3. Ograniczenie potrzeby wcześniejszego rozdrabniania: urządzenie przyjmuje całe rolek i wiązki folii bez konieczności ich wcześniej rozdrabniania, co redukuje liczbę pracowników i koszty operacyjne.
4. Doskonałe odpowietrzanie i usuwanie wilgoci: dzięki wielostopniowemu procesowi odpowietrzania i osuszania efektywnie eliminowane są resztki wilgoci, a wilgotność gotowego granulatu wynosi maksymalnie 0,3%, bez pęcherzyków i z doskonałą jakością, przy czym odsetek wadliwych produktów utrzymuje się poniżej 3%.
5. Stabilna i wysoka wydajność: standardowy model oferuje wydajność od 100 do 1500 kg/h, co pozwala na produkcję do 36 ton dziennie przez 24 godziny; pozostałe odpady mogą być w 100% zamykane w cyklu zamkniętym, zwiększając wydajność zasobów.

Kluczowa wartość produktu

1. Uproszczenie procesów produkcyjnych, redukcja nakładów na pracę i obniżenie ogólnych kosztów przetwarzania.
2. Poprawa wydajności plastyzacji, obniżenie zużycia energii i osiągnięcie efektywności energetycznej.
3. Wytwarzanie wysokiej jakości granulatu regenerowanego, niski odsetek wadliwych produktów, co zwiększa konkurencyjność na rynku.
4. 100% zamknięcie cyklu recyklingu odpadów, zwiększanie wydajności zasobów i zgodność z ideami ekologicznego produkcji.
5. Elastyczne dostosowanie wydajności do indywidualnych potrzeb klientów, dopasowanie do różnych scenariuszy produkcyjnych.

Grupa docelowa

Fabryki produkcji folii plastikowej, zakłady recyklingu zużytego tworzywa sztucznego, przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją opakowań, firmy zajmujące się recyklingiem surowców – wszystkie te podmioty posiadają znaczne ilości zużytej folii, którą urządzenie pomaga przekształcić w wysokiej jakości granulat regenerowany, obniżając koszty surowcowe i zwiększając efektywność ekonomiczną.

Zastosowania

Urządzenie sprawdza się w recyklingu różnorodnych typów zużytej folii, w tym folii ogrodniczej, folii do owijania, folii przemysłowej BOPP/CPP, worków plastikowych do kurierów, folii termokurczliwej i innych odpadów. Zarówno w dużych zakładach recyklingu, jak i przy obróbce odpadów z fabryk produkcji folii, urządzenie pozwala na przekształcenie puszystej folii w wysokiej jakości granulat regenerowany, umożliwiając cykliczne wykorzystanie zasobów.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemów związanych z „przepustowością” i nierównomiernym podawaniem puszystej folii: system podawania granulatu za pomocą kompaktora zapewnia równomierne podawanie materiału do śruby, eliminując wahania wydajności spowodowane niedociągnięciami w procesie podawania.
2. Rozwiązanie problemów związanych z koniecznością wcześniejszego rozdrabniania, co zwiększa liczbę operacji i nakłady na pracę: urządzenie przyjmuje całe rolek i wiązki folii, eliminując oddzielne rozdrabnianie i redukując liczbę pracowników oraz czas niezbędny do przetworzenia materiału.
3. Rozwiązanie problemów związanych z niewystarczającą plastyzacją i niską wydajnością: materiał poddawany jest samoczynnemu nagrzewaniu w kompaktorze, co zwiększa efektywność plastyzacji; wraz z działaniem śruby, która dokonuje stopienia i plastyzacji, zapewniono pełne przetworzenie materiału, co zwiększa wydajność urządzenia i pozwala na oszczędność energii rzędu 15% na tonę przetworzonego materiału.
4. Rozwiązanie problemów związanych z pęcherzykami powietrza i wysokim odsetkiem wadliwych produktów: wielostopniowy proces odpowietrzania i osuszania skutecznie usuwa wilgoć z materiału, a gotowy granulat charakteryzuje się wilgotnością nieprzekraczającą 0,3%, brakiem pęcherzyków i wysoką jakością, przy czym odsetek wadliwych produktów utrzymuje się poniżej 3%, co podnosi jakość końcowego produktu.

Częste pytania – FAQ

Q1: Czy ten granulator do folii BOPP wymaga wcześniejszego rozdrabniania zużytej folii?
A: Nie, urządzenie wyposażone jest w system podawania granulatu za pomocą kompaktora, który pozwala na bezpośredni przetwarzanie całościowych rolek i wiązek folii, eliminując konieczność wcześniejszego rozdrabniania i redukując nakłady na pracę oraz koszty operacyjne.
Q2: Jakie są zakresy wydajności urządzenia? Czy można je dostosować?
A: Standardowy model oferuje wydajność od 100 do 1500 kg/h; istnieje możliwość dostosowania do indywidualnych wymagań klienta, co pozwala na dopasowanie do potrzeb firm o różnym zasięgu produkcji.
Q3: Jaka jest jakość gotowego granulatu?
A: Gotowy granulat charakteryzuje się wilgotnością nieprzekraczającą 0,3%, precyzją filtracji na poziomie 80–120 oczek, brakiem pęcherzyków i wysoką jakością; odsetek wadliwych produktów utrzymuje się poniżej 3%, co spełnia standardy wysokiej jakości granulatu regenerowanego.
Q4: Jak długo trwa gwarancja na urządzenie?
A: Gwarancja na urządzenie trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych; w okresie gwarancji klienci mogą korzystać z serwisu posprzedażowego oferowanego przez producenta.
Q5: Jakie są opcje ogrzewania urządzenia?
A: Urządzenie oferuje dwa sposoby ogrzewania: ogrzewanie elektryczne i indukcyjne; materiały nagrzewnic można wybrać spośród aluminium, miedzi, miki czy ceramicznych nagrzewnic, w zależności od konkretnych potrzeb.