Granulator do folii CPP

Opis produktu

Granulator do folii CPP to specjalistyczne urządzenie do regeneracji i granulacji folii, wyposażone w system podawania granulatu za pomocą kompaktora. Zostało zaprojektowane specifically dla recyklingu zużytej folii plastikowej i jest produktem dostosowanym indywidualnie; nie posiada stałej ceny, a jego konfiguracja ustalana jest na podstawie wymagań klienta co do wydajności. Urządzenie umożliwia bezpośrednie przetwarzanie całościowych rolek lub wiązek puszystej folii bez konieczności wcześniejszego rozdrabniania. Dzięki procesowi zagęszczania i nagrzewania w kompaktorze materiał puszysty zamienia się w granulat o znacznie większej gęstości apparentnej, który następnie przechodzi przez etapy ekstruzji, plastyzacji, usuwania zanieść, odpowietrzania i granulacji, aby ostatecznie wyprodukować wysokiej jakości granulat z recyklingu. Jest szeroko stosowany do recyklingu różnorodnych typów folii, takich jak folia do szklarni rolniczych, folia pakowa do owijania, folia przemysłowa BOPP/CPP, worki plastikowe do kurierów oraz folia termokurczliwa.

Zasada działania

Granulator do folii CPP wykorzystuje zintegrowany proces kompaktora i jednoszynowego ekstrudera, umożliwiając efektywną regenerację zużytej folii. Konkretny proces przebiega następująco: zużytą folię wprowadza się do kompaktora (pojemnika na granulat), gdzie przy pomocy szybkoobrotowych noży ruchomych i nieruchomych następuje cięcie i rozdrabnianie. Podczas szybkiego ruchu materiału powstaje tarcie, które generuje ciepło, dzięki czemu folia początkowo puszysta pod wpływem temperatury缩窄并 zagęszcza się, tworząc równomierny granulat o znacznie większej gęstości apparentnej. Po tym procesie granulat jest stabilnie podawany do śruby ekstrudera. W kolejnym etapie, podczas ogrzewania i przesuwania po śrubie, materiał ulega stopieniu i plastyzacji; następnie poprzez wielostopniowe filtry usunięte są zanieczyszczenia, jednocześnie prowadzone jest odpowietrzanie i odwadnianie. Na końcu, po chłodzeniu wodnym i utwardzaniu, granulat zostaje skrojony, uzyskując niską zawartość wilgoci i doskonałą jakość.

Parametry techniczne

1. Wydajność standardowego modelu: 100–1500 kg/h
2. Średnica śruby: φ75–φ200 mm
3. Moc głównego silnika: 37–355 kW
4. Zdolność przetwarzania materiału: możliwość bezpośredniego przetwarzania całych rolek lub wiązek folii, przy czym gęstość apparentna materiału wzrasta 3–5 razy
5. Parametry gotowego granulatu: zawartość wilgoci ≤ 0,3%, dokładność filtracji 80–120 kropek
6. Materiał śruby i cylindra: 38CrMoAlA, stal dwufazowa, nitryfikacja
7. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, indukcyjne
8. Materiał grzałek: aluminium, miedź, mika, ceramiczne grzałki
9. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące marki krajowe
10. Sposób cięcia: cięcie na płaszczyźnie formy, cięcie na taśmy
11. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące marki krajowe
12. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Czas dostawy: 70–80 dni roboczych
14. Okres gwarancji: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych
15. Znak towarowy: PURUI
16. Kraj pochodzenia: NANTONG

Kluczowe korzyści

1. Stabilne podawanie bez blokowania: dzięki dedykowanemu systemowi podawania granulatu z kompaktora, puszysta folia podawana jest bez problemów z blokowaniem czy ślizganiem, co zapewnia równomierne podawanie i ciągłość produkcji.
2. Energooszczędna i wydajna plastyzacja: materiał podgrzewany samoczynnie dzięki tarcia, bez konieczności dodatkowego podgrzewania, co zwiększa efektywność plastyzacji i znacznie obniża zużycie energii elektrycznej – oszczędność nawet ponad 15% na tonę przetworzonego materiału.
3. Odmowa konieczności rozdrabniania: można bezpośrednio wprowadzać całe rolki lub wiązki zużytej folii, bez wcześniejszego rozdrabniania, co redukuje liczba etapów produkcyjnych i koszty pracy, eliminując potrzebę 1–2 operatorów.
4. Wysoka jakość granulatu: doskonałe odpowietrzanie i odwadnianie, zawartość wilgoci w gotowym granulacie ≤ 0,3%, brak pęcherzyków powietrza, wysoka jakość, dokładność filtracji do 80–120 kropek, a odsetek wadliwych produktów kontrolowany poniżej 3%.
5. Wysoka wydajność i stabilność: maksymalna wydajność standardowego modelu wynosi 1500 kg/h, co daje dzienną produkcję do 36 ton w ciągu 24 godzin; pozostałe odpady mogą być w 100% zamykane w cyklu produkcyjnym, zwiększając wydajność wykorzystania surowców.

Podstawowa wartość produktu

1. Uproszczenie procesu produkcyjnego, eliminacja konieczności rozdrabniania, zmniejszenie nakładów na pracę, obniżenie kosztów operacyjnych produkcji.
2. Samoczynne podgrzewanie dzięki tarcia, zwiększające efektywność plastyzacji i znacznie obniżające zużycie energii elektrycznej, co pozwala na oszczędne prowadzenie produkcji.
3. Stabilna wysoka wydajność, zapewniająca spełnienie potrzeb masowego recyklingu, jednocześnie produkując wysokiej jakości granulat z recyklingu, co zwiększa wartość dodaną produktu.
4. 100% zamykanie cyklu produkcyjnego odpadów, maksymalne wykorzystanie surowców i ograniczenie marnotrawstwa.

Grupa docelowa

Zakłady produkujące folię plastikową, firmy zajmujące się recyklingiem zużytej folii, przedsiębiorstwa produkujące opakowania oraz spółki zajmujące się recyklingiem surowców – te firmy posiadają duże ilości zużytej folii plastikowej do przetworzenia i stawiają wysokie wymagania co do jakości granulatu oraz wydajności produkcji. Indywidualne projektowanie wydajności i wysoka efektywność tego granulatora dokładnie odpowiadają ich potrzebom.

Zastosowanie

Urządzenie jest przeznaczone do recyklingu i regeneracji różnych typów zużytej folii plastikowej, w tym folii do szklarni rolniczych, folii pakującej do owijania, folii przemysłowej BOPP/CPP, worków plastikowych do kurierów oraz folii termokurczliwej. Niezależnie od tego, czy jest to folia do szklarni po zakończeniu produkcji rolniczej, folia do owijania pochodząca z przemysłowych opakowań, czy ogromna ilość worków plastikowych z branży kurierskiej, wszystkie te odpady mogą zostać przekształcone w wysokiej jakości granulat z recyklingu, pozwalając na cykliczne wykorzystanie zasobów.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu blokowania i nierównomiernego podawania puszystej folii: dzięki systemowi podawania granulatu z kompaktora, folia puszysta zostaje zagęszczona w równomierny granulat, zapewniając stabilne i ciągłe podawanie, co uniemożliwia przerwy w produkcji.
2. Rozwiązanie problemu konieczności wcześniejszego rozdrabniania, co zwiększa liczbę etapów i koszty pracy: urządzenie umożliwia bezpośrednie przetwarzanie całościowych rolek lub wiązek folii, eliminując oddzielny proces rozdrabniania i redukując liczbę 1–2 operatorów, co obniża koszty personelu i złożoność procesu produkcyjnego.
3. Rozwiązanie problemu niewystarczającej plastyzacji i niskiej wydajności: samoczynne podgrzewanie dzięki tarcia podnosi temperaturę materiału, a współpraca ze śrubą ekstrudera umożliwia głęboką plastyzację, znacznie zwiększając efektywność procesu; oszczędność energii elektrycznej wynosi nawet ponad 15% na tonę przetworzonego materiału, a maksymalna wydajność może osiągnąć 1500 kg/h, co pozwala na produkcję do 36 ton dziennie w ciągu 24 godzin, spełniając wymagania produkcji na dużą skalę.
4. Rozwiązanie problemu pęcherzyków powietrza i wysokiego odsetka wadliwych produktów w granulacie: wielostopniowe odpowietrzanie i odwadnianie skutecznie usuwają nadmiar wilgoci z materiału, co sprawia, że gotowy granulat ma zawartość wilgoci ≤ 0,3%, bez pęcherzyków i z doskonałą jakością, a odsetek wadliwych produktów kontrolowany poniżej 3%, co podnosi jakość granulatu z recyklingu.

Częste pytania – FAQ

Q1: Czy granulator do folii CPP wymaga wcześniejszego rozdrabniania zużytej folii?
A: Nie, ten granulator jest wyposażony w system podawania granulatu z kompaktora, który umożliwia bezpośrednie przetwarzanie całościowych rolek lub wiązek puszystej folii, eliminując konieczność wcześniejszego rozdrabniania i redukując koszty czasu i pracy.
Q2: Jakie jest zakres wydajności tego urządzenia? Czy można je dostosować indywidualnie?
A: Standardowy model oferuje wydajność 100–1500 kg/h; jest to produkt personalizowany, który może być dostosowany do indywidualnych wymagań klienta co do wydajności, dopasowując go do różnych skali produkcji.
Q3: Jakiej jakości jest gotowy granulat z recyklingu?
A: Gotowy granulat ma zawartość wilgoci ≤ 0,3%, dokładność filtracji 80–120 kropek, bez pęcherzyków i z doskonałą jakością, a odsetek wadliwych produktów kontrolowany poniżej 3%, co spełnia wymagania większości firm przetwarzających plastik.
Q4: Jaki jest okres gwarancji na to urządzenie?
A: Okres gwarancji wynosi 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych; w ramach gwarancji naprawa jest bezpłatna w przypadku awarii niepowodowanej przez użytkownika.
Q5: Jakie rodzaje zużytej folii może przetwarzać ten granulator?
A: Może przetwarzać folię do szklarni rolniczych, folię pakującą do owijania, folię przemysłową BOPP/CPP, worki plastikowe do kurierów oraz folię termokurczliwą – zakres zastosowań jest bardzo szeroki.