Granulator do folii OPP

Opis produktu

Granulator do folii OPP to specjalistyczne, dedykowane urządzenie przeznaczone do recyklingu i regeneracji zużytych folii plastikowych. Wyposażony w system podawania granulatu z kompaktora, nie wymaga ustawiania stałej ceny; jest całkowicie dostosowywany do indywidualnych potrzeb klienta pod względem wydajności. Urządzenie umożliwia bezpośrednie zagęszczenie i podgrzanie puszystych odpadów foliowych, a następnie ich efektywną przetworzenie na wysokiej jakości granulat regenerowany. Rozwiązuje ono wiele problemów występujących w tradycyjnych urządzeniach do granulacji, takich jak nierównomierne podawanie materiału, skomplikowane procesy technologiczne, wysokie zużycie energii oraz wysoki odsetek wadliwego granulatu. Jest to kluczowe wyposażenie w dziedzinie recyklingu i regeneracji folii plastikowych. Marka produktu to PURUI, pochodzenie – NANTONG; urządzenie charakteryzuje się stabilną i niezawodną konfiguracją oraz doskonałymi parametrami przetwarzania regenerowanego materiału, spełniając wymagania produkcji różnorodnych przedsiębiorstw zajmujących się recyklingiem.

Zasada działania

Niniejszy granulator do folii OPP wykorzystuje zintegrowany proces kompaktowania i wytłaczania jednogwintowego, zapewniając efektywną obróbkę całego cyklu – od zużytej folii po gotowy granulat regenerowany. Najpierw zużyta folia trafia bezpośrednio do kompaktora (pojemnika na granulat), gdzie przy pomocy szybkoobrotowych noży ruchomych i nieruchomych następuje rozdrabnianie i krojenie. Podczas intensywnej tarcia materiał nagrzewa się samoczynnie, dzięki czemu puszysta folia pod wpływem ciepła kurczy się i zwiera się w równomierny granulat. Po znacznym wzroście gęstości objętościowej materiał jest płynnie podawany do śruby wytłaczającej. Następnie, poprzez stopniowe podgrzewanie i cięcie śrubą, następuje stopienie i plastyczność materiału; jednocześnie przeprowadzana jest filtracja wielopoziomowa, aby usunąć zanieczyszczenia, a także usuwanie gazów i wilgoci. Ostatecznie, po chłodzeniu wodnym i utwardzaniu, następuje cięcie granulatu, uzyskując wysokiej jakości granulat plastikowy regenerowany. Cały proces nie wymaga wcześniejszego rozdrabniania; samooczekiwane nagrzewanie dzięki tarcia oszczędza energię, jednocześnie zapewniając wysoką jakość formowania granulatu.

Dane techniczne i kluczowe elementy konfiguracyjne

1. Wydajność: standardowy model oferuje wydajność od 100 do 1500 kg/h; możliwe jest dopasowanie modelu do indywidualnych wymagań klientów.
2. Konfiguracja śruby: średnica śruby wynosi od φ75 do φ200 mm; materiał wykonania śruby i cylindra to 38CrMoAlA lub stal dwufazowa, poddana nitrowaniu, co zapewnia wysoką odporność na ścieranie i długotrwałą stabilność pracy.
3. Moc silnika głównego: moc silnika wynosi od 37 do 355 kW; zastosowano silniki marki Siemens, ABB, Weg lub innych wiodących chińskich producentów, zapewniające dużą moc i stabilność działania.
4. Właściwości kompaktora: umożliwia bezpośredni przetwarzanie całościowych rolek lub wiązek folii bez konieczności wcześniejszego rozdrabniania; gęstość objętościowa materiału wzrasta 3–5-krotnie, a podawanie jest równomierne i bez zjawiska „mostów”.
5. Parametry gotowego granulatu: zawartość wilgoci ≤ 0,3%; dokładność filtrowania 80–120 oczek; granulat bez pęcherzyków powietrza, o doskonałej jakości; odsetek wadliwego granulatu kontrolowany poniżej 3%.
6. System ogrzewania: dostępne są dwa sposoby ogrzewania – elektryczne i indukcyjne; materiały grzewcze mogą być wykonane z aluminium, miedzi, mika lub ceramicznych grzejników, dostosowanych do różnych wymagań produkcyjnych.
7. Sposób cięcia granulatu: możliwość wyboru między cięciem na płaskiej powierzchni matrycy a cięciem na prętach, odpowiadając różnym wymogom kształtowania granulatu.
8. Kluczowe komponenty: łożyska firmy NSK, SKF, INA, FAG lub innych wiodących chińskich producentów; falowniki marki ABB, FUJI, Delta czy Siemens, zapewniające stabilność pracy urządzenia.
9. Dostawa i obsługa posprzedażowa: termin dostawy wynosi 70–80 dni roboczych; okres gwarancji trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych.

Kluczowe zalety

1. Stabilne podawanie materiału przez kompaktor: specjalny system podawania granulatu z kompaktora zapewnia równomierne podawanie bez zjawiska „mostów”, eliminując problemy związane z luźnym podawaniem puszystej folii w tradycyjnych urządzeniach i gwarantując ciągłość produkcji.
2. Oszczędność energii dzięki samoczynnemu nagrzewaniu: materiał podgrzewany jest dzięki tarcia, co eliminuje konieczność dodatkowego podgrzewania; efektywność plastyczności jest większa, a zużycie energii mniejsze – jedna tona przetworzona może oszczędzić ponad 15% energii, znacznie obniżając koszty produkcji.
3. Odmówiono etapu rozdrabniania: można bezpośrednio wprowadzać całe roleki i wiązki folii, bez konieczności wcześniejszego rozdrabniania; redukuje to liczbę pracowników o 1–2 osoby, oszczędzając koszty personelu i czasu operacyjnego, co zwiększa ogólną wydajność produkcji.
4. Doskonałe działanie systemu odprowadzania gazów i wilgoci: dzięki wielopoziomowemu procesowi odprowadzania gazów i wilgoci skutecznie usuwane są resztki wilgoci i zanieczyszczeń; zawartość wilgoci w gotowym granulacie nie przekracza 0,3%, granulat jest bez pęcherzyków i o doskonałej jakości, a odsetek wadliwego granulatu utrzymuje się poniżej 3%.
5. Wysoka wydajność i zamknięty cykl recyklingu: urządzenie umożliwia 24-godzinną pracę bez przerwy, z maksymalną wydajnością do 36 ton dziennie; pozostałe odpady produkcyjne są w 100% wykorzystywane w zamkniętym cyklu, co maksymalizuje wykorzystanie surowców.

Kluczowa wartość produktu

1. Uproszczenie procesu produkcyjnego, eliminacja rozdrabniania, zmniejszenie nakładów na pracę ludzką i obniżenie kosztów operacyjnych.
2. Technologia samoczynnego nagrzewania poprawia efektywność plastyczności, znacznie oszczędzając energię; w dłuższej perspektywie można zaoszczędzić spore koszty energii.
3. Stabilny proces podawania i formowania granulatu zapewnia wysoką jakość regenerowanego granulatu, niski odsetek wadliwego produktu i zwiększa konkurencyjność na rynku.
4. Możliwość 24-godzinnego, wysokiego tempa produkcji, spełniającego wymagania dużych firm zajmujących się recyklingiem, przy jednoczesnym 100% wykorzystaniu odpadów produkcyjnych, co zwiększa efektywność wykorzystania zasobów.
5. Indywidualne dostosowanie modelu do różnych wymagań wydajności, elastyczne dopasowanie do różnorodnych scenariuszy produkcyjnych klientów.

Grupa docelowa

Główną grupą docelową tego produktu są fabryki produkcji folii plastikowych, zakłady recyklingu zużytych tworzyw sztucznych, przedsiębiorstwa produkujące opakowania oraz firmy zajmujące się recyklingiem surowców. Te przedsiębiorstwa dysponują dużą ilością zużytej folii plastikowej wymagającej recyklingu i mają wysokie wymagania co do jakości regenerowanego granulatu, jego wydajności oraz kontroli kosztów; niniejszy granulator idealnie odpowiada ich potrzebom i scenariuszom produkcyjnym.

Scenariusze zastosowania

Granulator do folii OPP nadaje się do wszelkich scenariuszy recyklingu i regeneracji zużytych folii plastikowych; przetwarza takie materiały jak folie ogrodnicze, folie do pakowania, folie przemysłowe BOPP/CPP, worki plastikowe do przesyłek, folie termokurczliwe i inne typy odpadów foliowych. Zarówno małe zakłady recyklingu, jak i duże przedsiębiorstwa zajmujące się recyklingiem surowców mogą dostosować odpowiedni model do swoich potrzeb wydajnościowych, realizując efektywny recykling zużytej folii i wysoką jakość regenerowanego granulatu.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu tradycyjnych granulatorów, które mają kłopoty z luźnym podawaniem puszystej folii, jej zjawiskiem „mostów” i nierównomierne podawanie: dzięki systemowi podawania granulatu z kompaktora, puszysta folia zostaje zagęszczona w wysokiej gęstości, a następnie podawana równomiernie, całkowicie eliminując problemy z niedopływem materiału i zapewniając ciągłość produkcji.
2. Rozwiązanie problemu konieczności wcześniejszego rozdrabniania, co zwiększa liczba etapów i nakłady na pracę ludzką: urządzenie umożliwia bezpośrednie przetwarzanie całościowych rolek i wiązek folii, bez konieczności wcześniejszego rozdrabniania; eliminuje to oddzielny etap rozdrabniania, redukując liczbę pracowników o 1–2 osoby, co obniża koszty personelu i czas operacyjny.
3. Rozwiązanie problemu niskiej wydajności i niedostatecznego stopnia plastyczności materiału: dzięki samoczynnemu nagrzewaniu dzięki tarcia temperatura wzrasta; po wprowadzeniu do śruby wytłaczającej efektywność plastyczności jest większa; przy użyciu silnego silnika głównego i zoptymalizowanej konstrukcji śruby, wydajność może osiągnąć nawet 36 ton dziennie, znacznie zwiększając produkcję.
4. Rozwiązanie problemu granulatu z pęcherzykami i wysokim odsetkiem wadliwego granulatu: dzięki wielopoziomowemu procesowi odprowadzania gazów i wilgoci skutecznie usuwane są resztki wilgoci; zawartość wilgoci w gotowym granulacie nie przekracza 0,3%, granulat jest bez pęcherzyków i o doskonałej jakości, a odsetek wadliwego granulatu utrzymuje się poniżej 3%, co podnosi jakość produktu.

Częste pytania – FAQ

Q1: Czy ten granulator do folii OPP wymaga wcześniejszego rozdrabniania zużytej folii?
A: Nie, urządzenie wyposażone w kompaktor umożliwia bezpośrednie przetwarzanie całościowych rolek i wiązek folii; wewnętrzne szybkoobrotowe noże ruchome i nieruchome dokonują rozdrabniania i zagęszczania, eliminując konieczność oddzielnego etapu rozdrabniania i oszczędzając koszty personelu i czasu.
Q2: Jakie są zakresy wydajności produktu? Czy można je dostosować?
A: Standardowy model oferuje wydajność od 100 do 1500 kg/h; ten produkt jest dostosowywany indywidualnie, więc możliwe jest stworzenie modelu zgodnie z wymaganiami klienta pod względem wydajności, spełniając potrzeby przedsiębiorstw różnej skali.
Q3: Jaka jest jakość regenerowanego granulatu? Jak duży może być odsetek wadliwego granulatu?
A: Zawartość wilgoci w gotowym granulacie nie przekracza 0,3%; dokładność filtrowania wynosi 80–120 oczek; granulat jest bez pęcherzyków i o doskonałej jakości; odsetek wadliwego granulatu kontrolowany jest poniżej 3%; przy tym pozostałe odpady produkcyjne są w 100% wykorzystywane w zamkniętym cyklu, co zapewnia wysoką efektywność wykorzystania zasobów.
Q4: Jaki jest termin dostawy i okres gwarancji urządzenia?
A: Termin dostawy wynosi 70–80 dni roboczych; okres gwarancji trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych; w tym czasie, jeśli wystąpi awaria niepowodowana przez użytkownika, zapewniana jest darmowa naprawa.
Q5: Jakie są parametry energetyczne urządzenia?
A: Urządzenie korzysta z technologii samoczynnego nagrzewania dzięki tarcia; nie wymaga dodatkowego podgrzewania, efektywność plastyczności jest większa; jedna tona przetworzona może oszczędzić ponad 15% energii w porównaniu z tradycyjnymi granulatorami, znacznie obniżając koszty energii.