Granulator do folii BOPET

Opis produktu

Granulator do folii BOPET to specjalistyczne urządzenie przeznaczone do recyklingu zużytych folii. Wyposażony w system podawania granulatu z kompaktora, pozwala na kompaktowanie i podgrzewanie puszystych zużytych folii, a następnie na ich wydajne przekształcanie w wysokiej jakości granulat. Jako produkt dostosowany indywidualnie nie posiada stałej ceny; konfiguracja jest dopasowywana do wymagań produkcji klienta, co umożliwia jego adaptację do różnorodnych scenariuszy przetwarzania zużytych folii. Urządzenie pochodzi od marki PURUI, pochodzi z NANTONG i opiera się na sprawdzonej technologii integrowanej – kompaktor plus ekstruder jednogwintowy – rozwiązując problemy tradycyjnych granulatorów, takie jak nierównomierne podawanie materiału czy skomplikowane procesy produkcyjne, oraz oferując przedsiębiorstwom zajmującym się recyklingiem plastiku wydajne i energooszczędne rozwiązanie do przetwarzania zużytych folii.

Zasada działania

Ten granulator wykorzystuje zintegrowaną technologię kompaktora i jednogwintowego ekstrudera, umożliwiając efektywną obróbkę zużytych folii od momentu ich odbioru aż do uzyskania gotowego granulatu. Zużyte folie nie muszą być wcześniej rozdrabniane; mogą bezpośrednio trafiać do kompaktora (pojemnika do formowania granulatu), gdzie szybkie cięcie ruchomymi i nieruchomymi nożami powoduje ich rozbicie. Podczas intensywnego tarcia w pojemniku materiał nagrzewa się samoczynnie, dzięki czemu puszyste folie pod wpływem ciepła kurczą się i kompaktują, tworząc równomierny granulat o znacznie większej gęstości. Po tym etapie granulat jest stabilnie podawany do śruby ekstrudera, całkowicie eliminując problem zatykania i ślizgania się podawania. W dalszym etapie, po wprowadzeniu do śruby ekstrudera, materiał poddawany jest stopniowemu ogrzewaniu oraz tarcie śruby, co doprowadza do jego pełnego roztopienia i plastyczności. Następnie, po przefiltrowaniu przez wielopoziomowe sita, usuwane są zanieczyszczenia i nadmiar wilgoci, a ostatecznie, po chłodzeniu wodnym i formowaniu, uzyskuje się wysokiej jakości granulat, o jednolitej strukturze i bez pęcherzyków powietrza.

Dane techniczne

1. Zakres wydajności: standardowy model 100–1500 kg/h; możliwość dostosowania do indywidualnych potrzeb klienta
2. Parametry śruby: średnica śruby φ75–φ200 mm; materiał wykonania śruby i cylindra – 38CrMoAlA; opcjonalnie dostępna dwu-metalowa lub azotowana powierzchnia, zapewniająca wysoką odporność na ścieranie
3. Moc głównego silnika: 37–355 kW; marki silników: Siemens, ABB, Weg lub wysokiej jakości chińskie marki, zapewniające stabilną i mocną pracę
4. Efekt kompaktora: możliwość przetwarzania całościowych rolek lub wiązek folii; gęstość granulatu wzrasta 3–5 razy, podawanie jest równomierne i bez zatykania
5. Jakość gotowego produktu: zawartość wilgoci w granulacie ≤0,3%; dokładność filtracji 80–120 sieci; granulat bez pęcherzyków i o wysokiej estetyce
6. System ogrzewania: opcje ogrzewania elektrycznego i elektromagnetycznego; materiały grzewcze: aluminium, miedź, mika, ceramiczne grzejniki – wysoka wydajność ogrzewania
7. Sposób cięcia granulatu: opcje cięcia na płaskiej matrycy lub cięcia na prążki, dostosowane do różnych wymagań końcowych
8. Kluczowe komponenty: marki łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wysokiej jakości chińskie marki; marki falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens – zapewnienie stabilnej pracy urządzenia
9. Dostawa i obsługa posprzedażowa: czas realizacji 70–80 dni roboczych; gwarancja 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych

Kluczowe zalety

1. System podawania z kompaktora: unikalna konstrukcja podawania granulatu, która zwiększa gęstość materiału 3–5 razy, zapewnia równomierne podawanie bez zatykania, całkowicie eliminując problem zatykania i ślizgania się puszystych folii, co gwarantuje ciągłą i stabilną pracę urządzenia
2. Samoczynne nagrzewanie poprzez tarcie: materiał w kompaktorze nagrzewa się samoczynnie dzięki szybkiemu tarcie, eliminując konieczność dodatkowego podgrzewania; nie tylko zwiększono wydajność plastyczności, ale także znacznie obniżono zużycie energii – oszczędność nawet ponad 15% na tonę przetworzonego materiału
3. Odmówienie procesu rozdrabniania: można bezpośrednio wprowadzać całe rolki i wiązki zużytych folii, bez konieczności wcześniejszego rozdrabniania; redukcja liczby pracowników o 1–2 osoby, obniżenie kosztów roboczych i czasu operacyjnego, co zwiększa ogólną wydajność produkcji
4. Skuteczne odprowadzanie wilgoci i zanieczyszczeń: wielopoziomowy system odprowadzania wilgoci i zanieczyszczeń skutecznie usuwa wodę i inne zanieczyszczenia z materiału; zawartość wilgoci w gotowym granulacie ≤0,3%, brak pęcherzyków i wysoka estetyka; poziom wadliwych produktów utrzymywany poniżej 3%
5. Indywidualne dostosowanie: jako produkt konfigurowalny, parametry urządzenia mogą być dostosowane do wymagań produkcji klienta, co umożliwia adaptację do różnorodnych skal produkcji, spełniając potrzeby od 100 kg/h do 1500 kg/h

Kluczowa wartość produktu

1. Obniżenie kosztów i zwiększenie wydajności: eliminacja oddzielnych procesów rozdrabniania, zmniejszenie nakładów na pracę ludzką, jednocześnie poprawiając wydajność plastyczności i obniżając zużycie energii, co łącznie redukuje koszty operacyjne
2. Gwarancja jakości: niska zawartość wilgoci w gotowym granulacie, brak pęcherzyków, jednolita estetyka; poziom wadliwych produktów utrzymywany poniżej 3%, co pozwala na bezpośredni użytek w produkcji folii i innych wyrobów
3. Zwiększenie wydajności: maksymalna wydajność do 1500 kg/h; przy 24-godzinnej pracy dziennie możliwe jest wyprodukowanie nawet 36 ton; odpowiednie dla dużych projektów recyklingu folii
4. Zamknięty cykl surowcowy: pozostałości i odpady powstałe w procesie produkcji mogą być w 100% ponownie wykorzystane, co pozwala na maksymalne wykorzystanie zasobów i wpisuje się w ideę ekologicznego recyklingu

Grupa docelowa

Zakłady produkcji folii, firmy zajmujące się recyklingiem zużytych plastików, przedsiębiorstwa produkujące opakowania, spółki zajmujące się recyklingiem surowców – te przedsiębiorstwa mają duże potrzeby związane z recyklingiem zużytych folii i potrzebują wydajnych, energooszczędnych urządzeń do granulacji, które umożliwią przetworzenie zużytych folii na nowe surowce, obniżenie kosztów surowcowych oraz spełnienie wymagań ekologicznych w produkcji.

Scenariusze zastosowania

Urządzenie jest przystosowane do różnych scenariuszy recyklingu zużytych folii, w tym folii do budynków rolniczych, folii do owijania paczek, folii przemysłowej BOPP/CPP, folii do pakowania przesyłek, folii termokurczliwej i innych typów zużytych folii. Zarówno pojedyncze fragmenty folii, jak i całe roleki czy wiązki przemysłowych mogą być bezpośrednio wprowadzane do urządzenia, gdzie zostają przetworzone na wysokiej jakości granulat, który może być wykorzystany do produkcji nowych folii, opakowań i innych wyrobów, realizując zamknięty cykl surowcowy.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu zatykania i nierównomierne podawanie puszystych folii: system podawania granulatu z kompaktora kompaktuje puszyste folie na gęstszy granulat, który stabilnie podawany jest do śruby, zapewniając ciągłą i stabilną pracę urządzenia oraz eliminując wahania wydajności spowodowane nierównomierne podawaniem.
2. Rozwiązanie problemu konieczności wcześniejszego rozdrabniania, co zwiększa liczbę工序 i nakłady na pracę ludzką: urządzenie pozwala na bezpośrednie przetwarzanie całościowych rolek i wiązek folii, eliminując konieczność oddzielnego rozdrabniania, redukując liczbę pracowników i skracając proces produkcji, co obniża koszty pracy i czasu.
3. Rozwiązanie problemu niedostatecznej plastyczności materiału i niskiej wydajności: materiał podgrzewany samoczynnie w kompaktorze, a po wprowadzeniu do śruby poddany bardziej intensywnej plastyczności dzięki skutecznemu tarcie śruby, co zwiększa wydajność plastyczności; maksymalna wydajność do 1500 kg/h, przy 24-godzinnej pracy dziennie możliwe jest wyprodukowanie nawet 36 ton;
4. Rozwiązanie problemu pęcherzyków powietrza i wysokiego poziomu wadliwych produktów w granulacie: wielopoziomowy system odprowadzania wilgoci i zanieczyszczeń skutecznie usuwa wodę z materiału; zawartość wilgoci w gotowym granulacie ≤0,3%, brak pęcherzyków i wysoka estetyka; poziom wadliwych produktów utrzymywany poniżej 3%, co poprawia jakość gotowego produktu i zwiększa jego przydatność do użytku.

Częste pytania – FAQ

Q1: Czy ten granulator do folii BOPET wymaga wcześniejszego rozdrabniania zużytych folii?
A: Nie, urządzenie wyposażone w kompaktor pozwala na bezpośrednie przetwarzanie całościowych rolek i wiązek zużytych folii; dzięki szybkiemu cięciu i kompaktowaniu materiał staje się gęstszy, co eliminuje konieczność oddzielnego rozdrabniania i znacznie upraszcza proces produkcji.
Q2: Jakie jest zakres wydajności urządzenia? Czy można je dostosować indywidualnie?
A: Standardowy zakres wydajności to 100–1500 kg/h; jako produkt konfigurowalny możemy dostosować parametry urządzenia do indywidualnych potrzeb klienta, dopasowując go do różnych skal produkcji.
Q3: Jakiej jakości jest gotowy granulat? Jaka jest zawartość wilgoci?
A: Zawartość wilgoci w gotowym granulacie ≤0,3%; dokładność filtracji 80–120 sieci; brak pęcherzyków i jednolita estetyka; poziom wadliwych produktów utrzymywany poniżej 3%, co pozwala na bezpośredni użytek w produkcji kolejnych wyrobów z plastiku.
Q4: Jaki jest czas realizacji dostawy i okres gwarancji?
A: Czas realizacji dostawy to 70–80 dni roboczych; okres gwarancji wynosi 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych; w tym czasie zapewniamy profesjonalną obsługę posprzedażową.
Q5: Jakie jest zużycie energii przez urządzenie?
A: Materiał podgrzewany samoczynnie dzięki tarcie, bez konieczności dodatkowego podgrzewania; wydajność plastyczności wzrasta, a zużycie energii znacznie spada – oszczędność nawet ponad 15% na tonę przetworzonego materiału; długoterminowe korzystanie z urządzenia pozwala na istotne obniżenie kosztów operacyjnych.