Granulator do recyklingu folii termokurczliwych

Opis produktu

Granulator do recyklingu folii termokurczliwych to specjalistyczny sprzęt do regeneracji i granulacji folii, wyposażony w system podawania granulatu za pomocą kompaktora. Jest to produkt na zamówienie, bez stałej ceny; konfiguracja zostanie dopasowana do wymagań klienta w zakresie wydajności. Urządzenie przeznaczone jest do przetwarzania puszystych odpadów foliowych, umożliwiając ich zagęszczenie i podgrzanie przed dalszym przetworzeniem. Dzięki temu możliwe jest skuteczne przekształcenie tych odpadów w wysokiej jakości granulat regenerowany. Rozwiązanie to skutecznie eliminuje typowe problemy tradycyjnych urządzeń do granulacji, takie jak zjawisko mostowania podczas podawania materiału, nierównomierne podawanie oraz konieczność wcześniejszego rozdrabniania. Oferuje ono efektywną metodę recyklingu odpadów foliowych dla fabryk produkcji folii plastikowych, zakładów przetwarzania zużytego plastiku, firm zajmujących się materiałami opakowaniowymi oraz przedsiębiorstw zajmujących się gospodarką surowcami wtórnymi.

Zasadą działania

Urządzenie wykorzystuje zintegrowany proces kompaktora i ekstrudera jednowałowego, zapewniając całkowitą automatyzację procesu recyklingu folii. Zużyta folia najpierw trafia do kompaktora (pojemnika do formowania granulatu), gdzie przy pomocy szybkoobrotowych nożów ruchomych i nieruchomych następuje jej rozdrobnienie. Wysoka prędkość tarcia w pojemniku powoduje samoczynne nagrzanie materiału, dzięki czemu puszysta folia pod wpływem ciepła kurczy się i zwiera się w równomierny granulat. Po znacznej poprawie gęstości objętościowej materiał stabilnie podaje się do śruby ekstrudera. Następnie materiał przechodzi do etapu ekstruzji, gdzie poddawany jest stopniowemu ogrzewaniu i przetwarzaniu przez śrubę, która dokonuje cięcia i roztopienia. Później następuje filtracja wielopoziomowa w celu usunięcia zanieść oraz odgazowanie i usuwanie wilgoci, aż w końcu następuje chłodzenie wodne, formowanie i cięcie na granulat, co daje stabilną jakość gotowego granulatu plastikowego. Cały proces nie wymaga wcześniej rozdrabniania folii; dzięki samoczynnemu nagrzewaniu przez tarcie podnoszone jest efektywność procesu plastycznego, jednocześnie zapewniając odpowiedni poziom zawartości wilgoci w granulacie i brak pęcherzyków powietrza.

Parametry techniczne

1. Wydajność standardowego modelu: 100–1500 kg/h
2. Średnica śruby: φ75–φ200 mm
3. Moc głównego silnika: 37–355 kW
4. Zwiększenie gęstości objętościowej materiału: 3–5 razy
5. Zawartość wilgoci w gotowym granulacie: ≤0,3%
6. Precyzja filtracji: 80–120 oczek
7. Materiał śruby i cylindra: 38CrMoAlA, stal dwuwarstwowa, nitryfikacja
8. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, indukcyjne
9. Materiał grzałek: aluminium, miedź, mika, ceramiczne grzałki
10. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące marki krajowe
11. Sposób cięcia granulatu: cięcie na płaszczyźnie matrycy, cięcie na taśmach
12. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące marki krajowe
13. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Czas dostawy: 70–80 dni roboczych
15. Okres gwarancji: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych
16. Logo/Marka: PURUI
17. Kraj pochodzenia: NANTONG

Kluczowe korzyści

1. Brak mostowania podczas podawania do kompaktora: dzięki dedykowanemu systemowi podawania granulatu za pomocą kompaktora możliwe jest bezpośrednie przetwarzanie całościowych rolek lub wiązek folii. Po zagęszczeniu gęstość objętościowa wzrasta 3–5 razy, co całkowicie eliminuje problemy związane z mostowaniem i nierównomiernym podawaniem puszystej folii, zapewniając stabilne i równomierne podawanie, co pozwala na ciągłą i wydajną pracę urządzenia.
2. Samoczynne nagrzewanie przez tarcie – mniejsze zużycie energii: dzięki samoczynnemu nagrzewaniu przez tarcie materiał osiąga odpowiednią temperaturę, co eliminuje konieczność dodatkowego podgrzewania i zwiększa efektywność procesu plastycznego. W porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami oszczędność energii wynosi ponad 15% na tonę przetworzonego materiału, co znacznie obniża koszty energetyczne produkcji.
3. Odmowa konieczności wcześniejszego rozdrabniania: kompaktor umożliwia bezpośrednie rozdrabnianie całościowych rolek i wiązek folii, eliminując potrzebę dodatkowego sprzętu do rozdrabniania oraz ręcznego manipulowania, co pozwala zredukować liczbę pracowników o 1–2 osoby, obniżając koszty operacyjne i czas przygotowania do produkcji.
4. Doskonałe działanie odgazowania i usuwania wilgoci: dzięki wielopoziomowemu systemowi odgazowania i usuwania wilgoci możliwe jest skuteczne usunięcie nadmiaru wody z materiału, co zapewnia zawartość wilgoci w gotowym granulacie na poziomie ≤0,3%, brak pęcherzyków powietrza i wysoką jakość produktu, ograniczając poziom defektów do maksymalnie 3%.
5. Wysoka wydajność i stabilna praca: standardowy model oferuje wydajność od 100 do 1500 kg/h, co pozwala na produkcję do 36 ton dziennie w trybie 24-godzinnym. Dodatkowo, odpady produkcyjne mogą być w 100% zamykane w cyklu zamkniętym, zwiększając wydajność wykorzystania surowców i spełniając wymagania różnorodnych przedsiębiorstw.

Kluczowa wartość produktu

1. Uproszczony proces produkcji, eliminacja konieczności rozdrabniania, redukcja nakładów na pracę ludzką i obniżenie kosztów operacyjnych.
2. Technologia samoczynnego nagrzewania poprzez tarcie zwiększająca efektywność procesu plastycznego, oszczędność energii przekraczająca 15% na tonę przetworzonego materiału, co przyczynia się do zmniejszenia zużycia energii.
3. Wysoka wydajność i stabilna produkcja, z możliwością wydajności do 36 ton dziennie, zapewniająca realizację potrzeb skalowych przedsiębiorstw.
4. Wysoka jakość wyprodukowanego granulatu regenerowanego, z poziomem defektów do 3%, spełniającego standardy surowcowe dla klientów z branży produkcji plastiku.
5. 100% zamknięcie cyklu recyklingu odpadów produkcyjnych, zwiększające wydajność wykorzystania surowców i maksymalizujące cykl zamknięty zasobów.

Grupa docelowa

Fabryki produkcji folii plastikowych, zakłady przetwarzania zużytego plastiku, firmy zajmujące się materiałami opakowaniowymi oraz przedsiębiorstwa zajmujące się gospodarką surowcami wtórnymi – zwłaszcza te, które mają potrzebę skaliowego recyklingu odpadów foliowych i chcą obniżyć koszty energii oraz pracy ludzkiej – mogą dostosować konfigurację urządzenia do swoich indywidualnych wymagań wydajności.

Zastosowanie

Urządzenie jest przeznaczone do recyklingu różnorodnych rodzajów odpadów foliowych, w tym folii ogrodniczej, folii do owijania produktów, folii przemysłowej BOPP/CPP, worków plastikowych do przesyłek, folii termokurczliwej i innych. Bez względu na to, czy są to pojedyncze fragmenty czy całe roleki i wiązki, urządzenie umożliwia ich bezpośredni przetworzenie, a powstały wysokiej jakości granulat może być ponownie wykorzystany w produkcji folii plastikowych, opakowań i innych wyrobów, co wprowadza cykl zamknięty zasobów.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Eliminacja problemów związanych z mostowaniem i nierównomiernym podawaniem puszystej folii: dzięki systemowi podawania granulatu za pomocą kompaktora puszysta folia zostaje zagęszczona w wysokiej gęstości, co zapewnia równomierne podawanie do śruby ekstrudera, minimalizując ryzyko awarii urządzenia i wahania wydajności.
2. Rozwiązanie problemu konieczności wcześniejszego rozdrabniania, co zwiększa liczbę etapów i nakładów pracy: kompaktor posiada wbudowane narzędzia do rozdrabniania, umożliwiające bezpośrednie przetworzenie rolek i wiązek folii, eliminując potrzebę dodatkowego sprzętu i ręcznego rozdrabniania, co pozwala zredukować liczbę pracowników o 1–2 osoby i obniżyć koszty operacyjne.
3. Rozwiązanie problemu niskiej wydajności i niedostatecznego plastycznego przetwarzania materiału: samoczynne nagrzewanie przez tarcie podnosi początkową temperaturę, a połączenie z cięciem i roztopieniem przez śrubę znacznie zwiększa efektywność procesu, co pozwala na osiągnięcie wydajności od 100 do 1500 kg/h i produkcję do 36 ton dziennie, spełniając wymagania produkcji na dużą skalę.
4. Rozwiązanie problemu wysokiej zawartości wilgoci w granulacie i dużej liczby pęcherzyków powietrza: wielopoziomowy system odgazowania i usuwania wilgoci skutecznie eliminuje nadmiar wody, zapewniając zawartość wilgoci w gotowym granulacie na poziomie ≤0,3%, brak pęcherzyków powietrza i wysoką jakość produktu, ograniczając poziom defektów do maksymalnie 3%.

Częste pytania – FAQ

Q1: Czy ten granulator do recyklingu folii termokurczliwych wymaga wcześniejszego rozdrabniania odpadów foliowych?
A: Nie, urządzenie wyposażone w kompaktor umożliwia bezpośrednie przetworzenie rolek i wiązek folii, dzięki szybkoobrotowym nożom ruchomym i nieruchomym, co eliminuje konieczność rozdrabniania i redukuje nakłady na pracę ludzką.
Q2: Jakie są zakresy wydajności urządzenia? Czy można dostosować konfigurację do różnych wymagań wydajności?
A: Standardowy model oferuje wydajność od 100 do 1500 kg/h. Produkt ten jest dostosowywany do indywidualnych potrzeb klienta, co pozwala na dopasowanie go do różnorodnych wymagań produkcji.
Q3: Jaka jest jakość gotowego granulatu? Jakie są gwarancje dotyczące zawartości wilgoci i poziomu defektów?
A: Zawartość wilgoci w gotowym granulacie wynosi ≤0,3%; precyzja filtracji wynosi 80–120 oczek; brak pęcherzyków powietrza i wysoka jakość produktu; poziom defektów ograniczony jest do maksymalnie 3%. Dodatkowo, odpady produkcyjne mogą być w 100% zamykane w cyklu zamkniętym, co zapewnia wysoką wydajność wykorzystania surowców i stabilną jakość granulatu.
Q4: Jakie są terminy dostawy i okres gwarancji?
A: Termin dostawy wynosi 70–80 dni roboczych, a okres gwarancji trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych. Najważniejsze komponenty są wykonane z najwyższej jakości materiałów, takich jak marki Siemens, ABB, NSK, co zapewnia stabilność działania urządzenia.
Q5: Jakie są korzyści energetyczne tego urządzenia w porównaniu z tradycyjnymi granulatorami?
A: Urządzenie wykorzystuje technologię samoczynnego nagrzewania przez tarcie, co eliminuje konieczność dodatkowego podgrzewania i zwiększa efektywność procesu plastycznego. W rezultacie oszczędność energii przekracza 15% na tonę przetworzonego materiału, co znacznie obniża koszty energetyczne produkcji.