Granulator do recyklingu folii opakowaniowych

Opis produktu

Granulator do recyklingu folii opakowaniowych to specjalistyczne urządzenie do regeneracji i granulacji folii, wyposażone w system podawania materiału w formie grudek przygotowany przez kompaktor. Jest to produkt na zamówienie, bez stałej ceny; konfiguracja zostanie dopasowana do wymagań klienta odnośnie wydajności. Urządzenie umożliwia bezpośrednie przetwarzanie całościowych rolek lub wiązek puszystych odpadów foliowych bez konieczności wcześniejszego rozdrabniania. Dzięki funkcji samoczynnego nagrzewania poprzez tarcie w kompaktorze materiał zostaje zagęszczony i skompaktowany w równe grudki, które następnie przechodzą proces ekstruzji jednowinikowej – topienie i plastycyzacja, usuwanie zanieczyszczeń oraz odprowadzanie wilgoci – a na końcu są chłodzone wodą, formowane i krojone na granulat. Otrzymywany granulat o wysokiej jakości ma zawartość wilgoci nieprzekraczającą 0,3%. Standardowe modele oferują wydajność od 100 do 1500 kg/h, co pozwala na spełnienie potrzeb produkcji firm o różnej skali.

Zasadniczy原理 techniczny

Urządzenie łączy w sobie kompaktor i jednowinikową ekstruzję w jeden zintegrowany proces. Cały cykl granulacji składa się z kilku kluczowych etapów: najpierw zużyta folia trafia bezpośrednio do kompaktora (pojemnika na grudki), gdzie pod wpływem szybko obracających się nożów ruchomych i nieruchomych następuje rozdrabnianie; podczas szybkiego ruchu materiał generuje tarcie i samoczynnie się nagrzewa. Puszysta folia po nagrzaniu kurczy się i zwiera, tworząc równe grudki o znacznie większej gęstości objętościowej – wzrost o 3–5 razy – co zapewnia stabilne podawanie bez blokowania przepływu. Następnie zagęszczone grudki są równomiernie podawane do śruby ekstrudera; dzięki stopniowemu ogrzewaniu i działaniu siły剪cutingowej śruby materiał jest całkowicie topiony i plastyczny. Po tym etapie przejście przez wielostopniowy filtr o rozmiarze 80–120 oczek pozwala na usunięcie zanieczyszczeń, a jednocześnie odprowadzenie wilgoci z materiału. Na koniec gotowy materiał jest chłodzony wodą, formowany i krojony na granulat za pomocą tarczy lub nóżków.

Parametry techniczne

1. Wydajność standardowego modelu: 100–1500 kg/h
2. Średnica śruby: φ75–φ200 mm
3. Moc głównego silnika: 37–355 kW
4. Wzrost gęstości objętościowej materiału: 3–5 razy
5. Zawartość wilgoci w gotowym granulacie: ≤0,3%
6. Precyzja filtracji: 80–120 oczek
7. Materiał śruby i cylindra: 38CrMoAlA, stal dwuwarstwowa, poddana azotowaniu
8. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, indukcyjne
9. Materiał nagrzewnic: aluminium, miedź, mika, ceramiczne nagrzewnice
10. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące marki krajowe
11. Sposób krojenia granulatu: tarcza, nóżki
12. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące marki krajowe
13. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Czas dostawy: 70–80 dni roboczych
15. Gwarancja: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych
16. Logo/Marka: PURUI
17. Kraj pochodzenia: NANTONG

Kluczowe korzyści

1. Brak blokowania podawania w kompaktorze: po przetworzeniu przez kompaktor gęstość objętościowa materiału wzrasta 3–5 razy, co zapewnia równomierne i stabilne podawanie, eliminując problem luźnego podawania puszystej folii w tradycyjnych granulatorach, gdzie często dochodzi do zjawiska „blokowania” i nierównomiernego podawania, co gwarantuje ciągłość i stabilność produkcji.
2. Samoczynne nagrzewanie poprzez tarcie – oszczędność energii: materiał w kompaktorze samoczynnie się nagrzewa dzięki tarczy, co znacznie zwiększa efektywność plastycyzacji podczas ekstruzji; nie wymaga dodatkowego urządzenia do nagrzewania, co pozwala na oszczędność ponad 15% energii na tonę przetworzonego materiału, obniżając koszty energetyczne produkcji.
3. Eliminacja konieczności wcześniejszego rozdrabniania: urządzenie przyjmuje całe rolek czy wiązki zużytej folii, nie wymagając oddzielnego urządzenia do rozdrabniania; redukuje liczbę pracowników o 1–2 osoby, oszczędzając czas i koszty związane z rozdrabnianiem, co upraszcza cały proces produkcyjny.
4. Doskonałe odprowadzanie wilgoci i gazów: dzięki wielostopniowej konstrukcji odprowadzania gazów i wilgoci gotowy granulat ma zawartość wilgoci nieprzekraczającą 0,3%, bez pęcherzyków powietrza, co stanowi istotną zaletę w porównaniu z tradycyjnymi metodami granulacji, gdzie często występują pęcherzyki i wysoka liczba wadliwych produktów.
5. Stabilna i kontrolowana wydajność: standardowe modele oferują wydajność od 100 do 1500 kg/h, co pozwala na produkcję do 36 ton dziennie w ciągu 24 godzin, spełniając potrzeby przedsiębiorstw o różnej skali; przy tym poziom wadliwych granulatów utrzymuje się poniżej 3%, a pozostałości produkcyjne mogą być w 100% ponownie wykorzystane w zamkniętym cyklu, zwiększając wydajność wykorzystania surowców.

Kluczowa wartość produktu

1. Uproszczenie procesu produkcyjnego, eliminacja rozdrabniania, zmniejszenie nakładów na pracę ludzką i obniżenie kosztów operacyjnych produkcji.
2. Samoczynne nagrzewanie i plastycyzacja dzięki tarczy, znaczne zwiększenie efektywności energetycznej – oszczędność ponad 15% energii na tonę przetworzonego materiału; długoterminowe użytkowanie pozwala na znaczne obniżenie kosztów energii.
3. Stabilny proces podawania i plastycyzacji, zapewniający stałą wydajność – nawet do 36 ton dziennie – przy jednoczesnym ścisłym kontrolowaniu poziomu wadliwych granulatów, co podnosi jakość produktu i jego konkurencyjność na rynku.
4. 100% ponowne wykorzystanie pozostałości produkcyjnych, zwiększające wydajność wykorzystania surowców i redukujące marnotrawstwo, zgodnie z ideą ekologicznego recyklingu.

Grupa docelowa

Fabryki produkcji folii plastikowych, firmy zajmujące się recyklingiem zużytego plastiku, przedsiębiorstwa produkujące materiały opakowaniowe oraz spółki zajmujące się recyklingiem surowców – wszystkie te podmioty posiadają duże ilości zużytej folii opakowaniowej do przetworzenia. Nasze urządzenie pomaga im w efektywnym regenerowaniu odpadów, zamienianiu ich na ponownie używalne granulaty plastikowe, zwiększając wydajność wykorzystania surowców i generując korzyści ekonomiczne.

Zastosowania

Urządzenie nadaje się do recyklingu i regeneracji różnych typów zużytej folii plastikowej, w tym folii ogrodniczej, folii do owijania, folii przemysłowej BOPP/CPP, plastikowych toreb kurierskich, folii termokurczliwej i innych. Niezależnie od tego, czy chodzi o zużytą folię ogrodniczą po zbiurach rolniczych, resztki folii opakowaniowej z produkcji przemysłowej czy ogromną ilość toreb plastikowych z codziennego sektora kurierskiego – wszystkie te odpady można przetworzyć na wysokiej jakości granulat, który z powrotem może służyć do produkcji różnorodnych artykułów opakowaniowych, realizując cykl zamknięty surowców.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu luźnego podawania puszystej folii i nierównomiernego podawania: dzięki systemowi podawania grudek w kompaktorze materiał zostaje zagęszczony w wysokiej gęstości, co zapewnia równomierne i stabilne podawanie, eliminując ryzyko przerw w produkcji.
2. Rozwiązanie problemu konieczności wcześniejszego rozdrabniania, co zwiększa liczbę etapów i nakładów na pracę ludzką: urządzenie przyjmuje całe rolek czy wiązki folii, eliminując konieczność rozdrabniania i redukując liczbę pracowników o 1–2 osoby, co obniża koszty pracy i sprzętu.
3. Rozwiązanie problemu niedostatecznej plastyczności materiału i niskiej wydajności: materiał samoczynnie się nagrzewa w kompaktorze, co znacznie zwiększa efektywność plastycyzacji podczas ekstruzji; dzięki stopniowemu ogrzewaniu i działaniu śruby materiał jest dokładnie topiony i plastyczny, co podnosi wydajność urządzenia – nawet do 36 ton dziennie w ciągu 24 godzin.
4. Rozwiązanie problemu pęcherzyków powietrza i wysokiej liczby wadliwych granulatów: urządzenie wyposażone w wielostopniową konstrukcję odprowadzania wilgoci i gazów, która skutecznie usuwa nadmiar wilgoci z materiału; gotowy granulat ma zawartość wilgoci nieprzekraczającą 0,3%, bez pęcherzyków, co stanowi istotną zaletę w porównaniu z tradycyjnymi metodami granulacji, gdzie często występują pęcherzyki i wysoka liczba wadliwych produktów.

Częste pytania – FAQ

Q1: Czy ten granulator do recyklingu folii opakowaniowych wymaga wcześniejszego rozdrabniania zużytej folii?
A: Nie, urządzenie wyposażone w system podawania grudek w kompaktorze pozwala na bezpośrednie przetwarzanie całościowych rolek czy wiązek folii, eliminując konieczność wcześniejszego rozdrabniania i upraszczając proces produkcyjny.
Q2: Jakie jest zakres wydajności urządzenia?
A: Standardowe modele oferują wydajność od 100 do 1500 kg/h; przy 24-godzinnej pracy można uzyskać nawet 36 ton dziennie. Możemy również dostosować konfigurację do indywidualnych wymagań klienta.
Q3: Jakiej jakości jest gotowy granulat?
A: Gotowy granulat ma zawartość wilgoci nieprzekraczającą 0,3%, bez pęcherzyków, z doskonałą czystością; precyzja filtracji wynosi 80–120 oczek, a poziom wadliwych granulatów utrzymuje się poniżej 3%, co spełnia wymagania surowcowe dla produkcji różnorodnych artykułów plastikowych.
Q4: Jaki jest termin dostawy i okres gwarancji?
A: Termin dostawy wynosi 70–80 dni roboczych, a okres gwarancji trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych; w ramach gwarancji świadczymy odpowiednią obsługę serwisową.
Q5: Jakie rodzaje zużytej folii może przetwarzać urządzenie?
A: Może przetwarzać folię ogrodniczą, folię do owijania, folię przemysłową BOPP/CPP, plastikowe torby kurierskie, folię termokurczliwą i inne typy zużytej folii plastikowej.