Granulator do folii rolniczych

Opis produktu

Granulator do folii rolniczych marki PURUI to specjalistyczny sprzęt do regeneracji i granulacji folii, wyposażony w system podawania materiału za pomocą kompaktora. Produkt pochodzi z Nantong w prowincji Jiangsu. Urządzenie przeznaczone jest do recyklingu różnorodnych zużytych folii plastikowych; po uprzednim zagęszczeniu i podgrzaniu luźna folia zostaje efektywnie przekształcona w wysokiej jakości granulat regenerowany. Możliwe jest dostosowanie parametrów do wymagań produkcji klienta, przy czym nie ma ustalonej ceny. To urządzenie rozwiązuje kluczowe problemy tradycyjnych granulatorów, takie jak blokowanie podajnika, konieczność wcześniejszego rozdrabniania oraz niską wydajność plastyzacji. Pozwala ono bezpośrednio przetwarzać całe role czy wiązki folii, znacznie zwiększając wydajność produkcji i obniżając koszty przetwarzania. Gotowy granulat charakteryzuje się doskonałym wyglądem, a poziom odpadów jest bardzo niski, co czyni go podstawowym sprzętem w dziedzinie recyklingu i przetwarzania odpadów plastikowych.

Zasada działania

Nasz granulator do folii rolniczych wykorzystuje zintegrowany proces kompaktowania i wytłaczania na jednym śrubowym wyrzutniku. Cały proces granulacji odbywa się w wydajnym cyklu zamkniętym, bez konieczności dodatkowego rozdrabniania. Zużyta folia najpierw trafia do kompaktora (pojemnika do formowania grudek), gdzie szybko obracające się noże ruchome i nieruchome kroją i drobnią materiał. Wysoka tarcie w pojemniku powoduje samoczynne nagrzewanie się materiału; luźna folia pod wpływem ciepła kurczy się i zwiera się w równomiernych grudkach, co znacznie zwiększa ich gęstość. Po tym etapie materiał stabilnie podawany jest do śrubowego wyrzutnika; następnie poddawany jest stopniowemu ogrzewaniu i plastyzacji poprzez tarcie śruby, filtracji wielopoziomowej oraz usuwaniu wilgoci i gazów. Ostatecznie materiał zostaje uformowany i pokrojony w chłodnej wodzie, kończąc transformację zużytej folii na wysokiej jakości granulat regenerowany. Cały proces opiera się na samoczynnym nagrzewaniu materiału dzięki tarcie, co nie tylko zwiększa wydajność plastyzacji, ale także redukuje zużycie energii cieplnej, jednocześnie zapewniając stałą jakość gotowego granulatu.

Parametry techniczne

1. Wydajność standardowego modelu: 100–1500 kg/h
2. Średnica śruby: φ75–φ200 mm
3. Moc głównego silnika: 37–355 kW
4. Zwiększenie gęstości ułożonego materiału: 3–5 razy
5. Wilgotność gotowego granulatu: ≤0,3%
6. Precyzja filtracji: 80–120 oczek
7. Materiał cylindra śruby: 38CrMoAlA, stal dwufazowa, nitryfikacja
8. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, indukcyjne
9. Materiał grzejników: aluminium odlewane, miedź odlewana, grzejniki z mika, ceramiczne grzejniki
10. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące chińskie marki
11. Sposób cięcia: cięcie na płaszczyźnie, cięcie na prążki
12. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące chińskie marki
13. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Czas realizacji: 70–80 dni roboczych
15. Okres gwarancji: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych

Kluczowe korzyści

1. Brak blokowania podajnika dzięki kompaktorowi: Specjalny system podawania grudek z kompaktora umożliwia wprowadzenie luźnej folii w postaci równomiernych grudek, eliminując problem zatykania podajnika i nierównomiernego podawania, co zapewnia stabilną i ciągłą pracę maszyny oraz zwiększa ciągłość produkcji.
2. Samoczynne nagrzewanie dzięki tarcie: W kompaktorze materiał poddawany jest intensywnemu tarcie, co powoduje jego samoczynne nagrzewanie, eliminując konieczność dodatkowego podgrzewania. Dzięki temu zwiększona jest wydajność plastyzacji, a zużycie energii cieplnej zmniejsza się o ponad 15% na tonę przetworzonego materiału, co znacznie obniża koszty energii w procesie produkcyjnym.
3. Odpadnięcie konieczności wcześniejszego rozdrabniania: Kompaktor potrafi bezpośrednio przetwarzać całe role i wiązki folii, eliminując potrzebę rozdrabniania przed przetworzeniem. To oszczędza czas i zredukować liczbę pracowników, co obniża koszty personelu i sprzętu.
4. Doskonałe usunięcie wilgoci i gazów: Urządzenie wyposażone jest w kompleksowy system odprowadzania wilgoci i gazów, który skutecznie usuwa nadmiar wody z materiału. Wilgotność gotowego granulatu wynosi maksymalnie 0,3%, co zapewnia doskonały wygląd bez pęcherzyków i ogranicza poziom odpadów do 3%, gwarantując wysoką jakość wyprodukowanego granulatu.
5. Elastyczny zakres wydajności: Standardowy model oferuje wydajność od 100 do 1500 kg/h, co pozwala na produkcję do 36 ton dziennie przez 24 godziny, spełniając wymagania różnych rozmiarów firm zajmujących się recyklingiem. Dodatkowo możliwe jest dostosowanie urządzenia do indywidualnych potrzeb klienta.
6. Niezawodność podzespołów: Cylinder śruby wykonany jest z wysokiej jakości stali 38CrMoAlA i poddany nitryfikacji; silniki, łożyska i falowniki pochodzą od światowych liderów albo renomowanych chińskich marek. Maszyna charakteryzuje się stabilną i trwałą pracą, z okresem gwarancji trwającym 13 miesięcy, co redukuje koszty późniejszego serwisowania.

Kluczowa wartość produktu

1. Uproszczony proces produkcji – eliminacja rozdrabniania, zmniejszenie nakładów pracy i obniżenie całkowitych kosztów produkcji.
2. Technologia samoczynnego nagrzewania poprawia wydajność plastyzacji, co pozwala oszczędzić ponad 15% energii na tonę przetworzonego materiału, długoterminowo redukując koszty energii.
3. Stabilne podawanie i skuteczne odprowadzanie wilgoci gwarantują wysoką jakość gotowego granulatu; poziom odpadów utrzymuje się poniżej 3%, co zwiększa konkurencyjność produktu na rynku.
4. Szeroki zakres wydajności i możliwość dostosowania do indywidualnych potrzeb klientów sprawiają, że urządzenie idealnie dopasowuje się do różnorodnych rozmiarów firm, umożliwiając elastyczne planowanie produkcji.
5. 100% recyklingu odpadów produkcyjnych – maksymalne wykorzystanie surowców, zgodne z ideą zielonego i zrównoważonego przetwarzania.

Grupa docelowa

Fabryki folii plastikowych, firmy zajmujące się recyklingiem odpadów plastikowych, przedsiębiorstwa produkujące opakowania, spółki zajmujące się recyklingiem surowców oraz wszelkie przedsiębiorstwa przemysłowe, które posiadają potrzebę recyklingu zużytych folii plastikowych. Te firmy mogą dzięki naszemu urządzeniu efektywnie wykorzystać zużyte folie, rozwiązując problem ich utylizacji i generując dodatkowe dochody z wysokiej jakości granulatu regenerowanego.

Zastosowanie

Nasz granulator do folii rolniczych nadaje się do recyklingu i regeneracji wielu typów zużytych folii plastikowych, w tym folii do szklarni, folii do pakowania, folii przemysłowych BOPP/CPP, folii do paczek kurierskich, folii termokurczliwej i innych. Bez względu na skalę – od małych zakładów recyklingu obsługujących małe partię, po duże przedsiębiorstwa zajmujące się masową produkcją – urządzenie stabilnie radzi sobie z przetwarzaniem różnorodnych luźnych folii, przekształcając je w wysokiej jakości granulat regenerowany, nadający się do ponownego wykorzystania w produkcji plastiku, co umożliwia cyrkulację surowców.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu zatykania podajnika i nierównomiernego podawania luźnej folii: System podawania grudek z kompaktora pozwala na zagęszczenie luźnej folii w równomiernych grudkach, zapewniając ciągłe i stabilne podawanie, co eliminuje ryzyko przestoju produkcji i fluktuacji wydajności.
2. Rozwiązanie problemu konieczności wcześniejszego rozdrabniania i zwiększonych kosztów pracy: Urządzenie potrafi bezpośrednio przetwarzać całe role i wiązki folii, eliminując potrzebę rozdrabniania i dodatkowego sprzętu oraz personelu, co uprości proces produkcji i obniży koszty zatrudnienia i sprzętu.
3. Rozwiązanie problemu niewystarczającej plastyzacji i niskiej wydajności: W kompaktorze materiał poddawany jest samoczynnemu nagrzewaniu, co pozwala na wstępne przetworzenie materiału przed wejściem do śrubowego wyrzutnika. Dzięki wydajnej konstrukcji śruby i skutecznemu tarcie, wydajność plastyzacji znacznie wzrasta, a produkcja może osiągać nawet 36 ton dziennie, co efektywnie zwiększa wydajność.
4. Rozwiązanie problemu pęcherzyków i wysokiego poziomu odpadów w granulacie: Urządzenie wyposażone jest w wielopoziomowy system odprowadzania wilgoci i gazów, który skutecznie usuwa nadmiar wody z materiału. Wilgotność gotowego granulatu wynosi maksymalnie 0,3%, co zapewnia doskonały wygląd bez pęcherzyków i ogranicza poziom odpadów do 3%, zwiększając jakość produktu.

Częste pytania – FAQ

Q1: Czy ten granulator do folii rolniczych wymaga wcześniejszego rozdrabniania zużytej folii?
A: Nie, urządzenie wyposażone w kompaktor potrafi bezpośrednio przetwarzać całe role i wiązki folii, krojąc i zagęszczając je w grudki za pomocą szybkich noży ruchomych i nieruchomych, co eliminuje konieczność wcześniejszego rozdrabniania i oszczędza koszty sprzętu i personelu.
Q2: Jaki jest zakres wydajności urządzenia? Czy można je dostosować do indywidualnych potrzeb?
A: Standardowy model oferuje wydajność od 100 do 1500 kg/h, przy czym możliwe jest dostosowanie parametrów do wymagań klienta. Nie ma ustalonej ceny, co pozwala na dopasowanie do różnorodnych rozmiarów firm.
Q3: Jakiej jakości jest gotowy granulat? Jaki poziom odpadów można osiągnąć?
A: Urządzenie charakteryzuje się doskonałym systemem odprowadzania wilgoci i gazów, dzięki czemu wilgotność gotowego granulatu wynosi maksymalnie 0,3%, co zapewnia doskonały wygląd bez pęcherzyków. Poziom odpadów utrzymuje się poniżej 3%, a produkowane odpady są w 100% recyklingowane, co maksymalnie wykorzystuje surowce.
Q4: Jakie marki są stosowane w podzespołach urządzenia? Jaki jest okres gwarancji?
A: Silniki, łożyska i falowniki pochodzą od światowych liderów albo renomowanych chińskich marek, natomiast cylinder śruby wykonany jest z wysokiej jakości stali 38CrMoAlA i poddany nitryfikacji. Okres gwarancji wynosi 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych.
Q5: Jaki jest czas realizacji zamówienia?
A: Czas realizacji wynosi 70–80 dni roboczych, przy czym możliwe jest dostosowanie terminu do indywidualnych potrzeb klienta.