Granulator do folii stretch i folii owinającej

Opis produktu

Granulator do folii stretch i folii owinającej to specjalistyczne urządzenie przeznaczone do recyklingu i regeneracji folii. Wyposażony w zaawansowany system podawania materiału z kompaktorem, umożliwia on bezpośrednie przetwarzanie całościowych zwitek i wiązek puszystych zużytych folii bez konieczności wcześniejszego rozdrabniania. Dzięki profesjonalnej technologii urządzenie kompaktuje i podgrzewa odpady foliowe, a następnie efektywnie przekształca je w wysokiej jakości granulat regeneracyjny. Gotowy granulat charakteryzuje się zawartością wilgoci na poziomie ≤0,3%, doskonałym wyglądem bez pęcherzyków powietrza oraz spełnia wymagania dotyczące regeneracji surowców w wielu dziedzinach, takich jak produkcja folii plastikowej czy recykling surowców wtórnych. Jako produkt dostosowany indywidualnie, urządzenie może być konfigurowane zgodnie z wymaganiami klienta co do wydajności; standardowe modele oferują wydajność od 100 do 1500 kg/h, dopasowując się do różnorodnych scenariuszy produkcyjnych.

Zasadniczy原理 techniczny

Urządzenie wykorzystuje zintegrowaną technologię kompaktora i ekstrudera jednośrubowego, zapewniając płynne przejście całego procesu regeneracji i przekształcania odpadów foliowych na granulat. Najpierw zużyta folia trafia bezpośrednio do kompaktora (zbiornika na granulat), gdzie przy pomocy szybkoobrotowych nożów ruchomych i nieruchomych następuje jej rozdrabnianie. Podczas szybkiego ruchu materiał ociera się o siebie, generując ciepło i samoczynnie podgrzewając się. Puszysta folia pod wpływem ciepła缩紧并 kompaktuje się, tworząc równomierny granulat, którego gęstość objętościowa wzrasta 3–5 razy. Następnie granulat jest stabilnie podawany do śruby ekstrudera, całkowicie eliminując problemy typowe dla tradycyjnych urządzeń, takie jak brak podawania lub nierównomierne podawanie materiału. Po przejściu do etapu ekstruzji materiał poddawany jest stopniowemu podgrzewaniu i cięciu śrubą, co prowadzi do jego stopnienia i plastyczności. Następnie, poprzez wielopoziomowe filtry usuwające zanieczyszczenia oraz procedury odpowietrzania i odwadniania, skutecznie usunięte są wszelkie zanieczyszczenia i nadmiar wilgoci. Ostatecznie, po chłodzeniu wodnym i formowaniu granulatu, uzyskujemy wysokiej jakości granulat plastikowy regeneracyjny.

Parametry techniczne

1. Wydajność standardowych modeli: 100–1500 kg/h
2. Średnica śruby: φ75–φ200 mm
3. Moc głównego silnika: 37–355 kW
4. Zwiększenie gęstości objętościowej materiału: 3–5 razy
5. Zawartość wilgoci w gotowym granulacie: ≤0,3%
6. Precyzja filtracji: 80–120 oczek
7. Materiał śruby i cylindra: 38CrMoAlA, materiał dwufazowy, obróbka azotowana
8. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie elektromagnetyczne
9. Materiały grzałek: aluminium, miedź, mica, ceramiczne grzałki
10. Marki silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące marki krajowe
11. Sposób cięcia: cięcie na płaskiej matrycy, cięcie na taśmie
12. Marki łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące marki krajowe
13. Marki falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Czas realizacji dostawy: 70–80 dni roboczych
15. Okres gwarancji: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych
16. Znak handlowy/Marka: PURUI
17. Kraj pochodzenia: NANTONG

Kluczowe korzyści

1. Stabilne podawanie dzięki kompaktorowi: zastosowanie systemu podawania granulatu z kompaktora zwiększającego gęstość objętościową materiału 3–5 razy zapewnia równomierne podawanie bez zjawiska „mostowania” materiału, całkowicie eliminując problem ślizgania się puszystej folii podczas podawania i gwarantując nieprzerwaną i stabilną pracę.
2. Samoczynne podgrzewanie przez tarcie – oszczędność energii i wysoka wydajność: materiał podgrzewany jest samoczynnie dzięki tarcie w kompaktorze, co eliminuje konieczność dodatkowego podgrzewania, zwiększając efektywność plastyczności i znacznie obniżając zużycie energii – jedna tona przetworzona może oszczędzić ponad 15% energii elektrycznej.
3. Odmówienie rozdrabniania – redukcja kosztów: urządzenie umożliwia wprowadzenie całościowych zwitek i wiązek folii, eliminując konieczność ich wcześniejszego rozdrabniania, co pozwala zredukować liczbę pracowników o 1–2 osoby, obniżając koszty pracy i czas potrzebny na wykonanie poszczególnych operacji, jednocześnie zwiększając ogólną wydajność produkcji.
4. Doskonałe działanie odpowietrzania i odwadniania: dzięki wielopoziomowym procedurom odpowietrzania i odwadniania skutecznie usunięte zostają resztki wilgoci, co sprawia, że zawartość wilgoci w gotowym granulacie wynosi ≤0,3%, a wygląd jest bez pęcherzyków, z kontrolowanym wskaźnikiem wadliwych produktów na poziomie 3%; jakość produktu jest stabilna i niezawodna.
5. Elastyczność dostosowania do indywidualnych potrzeb: jako produkt dostosowany, urządzenie może być konfigurowane pod względem wydajności zgodnie z wymaganiami klienta; standardowe modele oferują zakres wydajności od 100 do 1500 kg/h, dopasowując się do różnych rozmiarów przedsiębiorstw produkcyjnych, przy czym kluczowe komponenty mogą być wybierane spośród wiodących światowych marek lub wysokiej jakości krajowych, spełniając różnorodne wymagania budżetowe i jakościowe.

Podstawowa wartość produktu

1. Uproszczenie procesów, redukcja kosztów i wzrost wydajności: eliminacja oddzielnych operacji rozdrabniania, zmniejszenie nakładów na pracę, obniżenie złożoności procesów produkcyjnych i zwiększenie ogólnej wydajności; przy 24-godzinnym trybie pracy dzienna wydajność może wynosić nawet 36 ton.
2. Oszczędność energii i redukcja kosztów: dzięki samoczynnemu podgrzewaniu przez tarcie i zwiększonej wydajności plastyczności, jedna tona przetworzona może oszczędzić ponad 15% energii elektrycznej, co w długoterminowej perspektywie znacznie obniża koszty energetyczne.
3. Wysoka jakość granulatu – gwarancja zysku: niski poziom wilgoci w gotowym granulacie, brak pęcherzyków, kontrolowany wskaźnik wadliwych produktów na poziomie 3%; pozostałe odpady produkcyjne mogą być w 100% zamykane w cyklu zamkniętym, zwiększając wydajność wykorzystania surowców i konkurencyjność produktu na rynku.
4. Dostosowanie do różnorodnych potrzeb: możliwość personalizacji modelu zgodnie z wymaganiami klienta, dopasowanie do przedsiębiorstw różnego rozmiaru, wybór kluczowych komponentów spośród wiodących światowych marek lub wysokiej jakości krajowych, spełniających różne scenariusze produkcyjne i wymagania budżetowe.

Grupa docelowa

Zakłady produkujące folie plastikowe, firmy zajmujące się recyklingiem odpadów plastikowych, przedsiębiorstwa produkujące materiały opakowaniowe oraz spółki zajmujące się recyklingiem surowców wtórnych – wszystkie te podmioty mają potrzebę recyklingu i regeneracji zużytych folii. Wydajność, oszczędność energii i wysoka jakość granulatu oferowane przez to urządzenie pozwalają im zwiększyć wydajność wykorzystania surowców wtórnych, obniżyć koszty produkcji i zwiększyć zyski z produktów.

Scenariusze zastosowania

Urządzenie jest odpowiednie do recyklingu i regeneracji różnorodnych zużytych folii plastikowych, w tym folii do szklarni, folii owinających, folii przemysłowych BOPP/CPP, plastikowych toreb kurierskich, folii termokurczliwej i innych typów odpadów. Zarówno małe zakładu recyklingu, jak i duże przedsiębiorstwa produkujące folie mogą za pomocą tego urządzenia przekształcić zużyte folie w wysokiej jakości granulat regeneracyjny, który można ponownie wykorzystać, realizując cykl zamknięty surowców i obniżając koszty zakupu nowych surowców.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu ślizgania się puszystej folii podczas podawania: dzięki systemowi podawania granulatu z kompaktora folia zostaje skompaktowana i zagęszczona, zwiększając gęstość objętościową 3–5 razy, co zapewnia stabilne i równomierne podawanie, gwarantując ciągłość produkcji.
2. Rozwiązanie problemu konieczności wcześniejszego rozdrabniania, co zwiększa liczbę operacji i nakłady na pracę: urządzenie umożliwia bezpośrednie przetwarzanie całościowych zwitek i wiązek folii, eliminując konieczność rozdrabniania i redukując liczbę pracowników o 1–2 osoby, co obniża koszty pracy i czas potrzebny na wykonanie poszczególnych operacji.
3. Rozwiązanie problemu niedostatecznej plastyczności i niskiej wydajności: materiał podgrzewany jest samoczynnie w kompaktorze, co zwiększa efektywność plastyczności; w połączeniu z etapami podgrzewania i cięcia śrubą ekstrudera zapewniona jest pełna plastyczność materiału; standardowe modele osiągają wydajność do 1500 kg/h, a przy 24-godzinnym trybie pracy dzienna wydajność może wynosić nawet 36 ton.
4. Rozwiązanie problemu pęcherzyków powietrza i wysokiego wskaźnika wadliwych produktów w granulacie: dzięki wielopoziomowym procedurom odpowietrzania i odwadniania skutecznie usunięte zostają resztki wilgoci, co sprawia, że zawartość wilgoci w gotowym granulacie wynosi ≤0,3%, a wygląd jest bez pęcherzyków; wskaźnik wadliwych produktów kontrolowany jest na poziomie 3%, a pozostałe odpady produkcyjne mogą być w 100% zamykane w cyklu zamkniętym, zwiększając wydajność wykorzystania surowców.

Częste pytania – FAQ

Q1: Jakie rodzaje zużytych folii może przetwarzać ten granulator do folii stretch i folii owinającej?
A: Urządzenie przyjmuje folie do szklarni, folie owinające, folie przemysłowe BOPP/CPP, plastikowe torebki kurierskie, folie termokurczliwe i inne typy zużytych folii plastikowych; nie wymaga wcześniejszego rozdrabniania – można wprowadzać całościowe zwitek lub wiązki folii.
Q2: Jakie jest zakres wydajności urządzenia? Czy można je dostosować indywidualnie?
A: Standardowe modele oferują wydajność od 100 do 1500 kg/h; jako produkt dostosowany, urządzenie może być konfigurowane zgodnie z wymaganiami klienta, dopasowując się do różnych rozmiarów przedsiębiorstw produkcyjnych.
Q3: Jakie koszty można oszczędzić korzystając z tego urządzenia?
A: Przede wszystkim eliminacja rozdrabniania, co zredukuje liczbę pracowników o 1–2 osoby i obniży koszty pracy; po drugie, samoczynne podgrzewanie przez tarcie pozwala oszczędzić ponad 15% energii elektrycznej na każdą tonę przetworzonej folii, obniżając koszty energetyczne; ponadto niski wskaźnik wadliwych produktów w gotowym granulacie oraz możliwość 100% zamykania w cyklu zamkniętym pozostałych odpadów produkcyjnych zwiększają wydajność wykorzystania surowców i redukują straty surowcowe.
Q4: Jak długo trwa okres gwarancji i ile czasu zajmuje dostawa?
A: Okres gwarancji wynosi 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych; czas realizacji dostawy to 70–80 dni roboczych, z możliwością dostosowania do indywidualnych konfiguracji.
Q5: Jakiej jakości jest gotowy granulat?
A: Gotowy granulat charakteryzuje się zawartością wilgoci na poziomie ≤0,3%, precyzją filtracji na poziomie 80–120 oczek, doskonałym wyglądem bez pęcherzyków oraz kontrolowanym wskaźnikiem wadliwych produktów na poziomie 3%; granulat ten może być bezpośrednio wykorzystywany w produkcji wyrobów plastikowych.