Granulator do folii termokurczliwej POF

Opis produktu

Granulator do folii termokurczliwej POF to specjalistyczne urządzenie przeznaczone do recyklingu i regeneracji zużytej folii. Wyposażony w nowoczesny system podawania materiału z pomocą kompaktora, po przetworzeniu i podgrzaniu folia odpadowa zostaje skutecznie przekształcona w wysokiej jakości granulat z tworzywa sztucznego. Jako produkt dostosowany indywidualnie, urządzenie nie posiada stałej ceny; jest projektowane na zamówienie, uwzględniając rzeczywiste wymagania produkcji klienta, co zapewnia precyzyjne dopasowanie do warunków produkcyjnych firm o różnej skali. Urządzenie wykorzystuje zintegrowaną technologię kompaktora i jednogwintowego wytłaczarki, umożliwiając bezpośrednie przetwarzanie całościowych rolek i wiązek zużytej folii, eliminując konieczność wcześniejszego rozdrabniania i znacznie zwiększając wydajność produkcji. Równocześnie skutecznie rozwiązuje typowe problemy tradycyjnych granulatorów, takie jak nierównomierne podawanie materiału czy niespełna plastyzacja, oferując przedsiębiorstwom zajmującym się recyklingiem tworzyw sztucznych wydajne i energooszczędne rozwiązanie do regeneracji folii odpadowej.

Zasadniczy原理 techniczny

Granulator do folii termokurczliwej POF opiera się na zintegrowanej technologii kompaktora i jednogwintowej wytłaczarki. Cały proces produkcyjny składa się z kilku precyzyjnie kontrolowanych etapów: najpierw zużyta folia trafia bezpośrednio do kompaktora (pojemnika na granulat), gdzie szybko obracające się noże ruchome i nieruchome dokonują cięcia i rozdrabniania; podczas intensywnego tarcia materiał samoczynnie się nagrzewa, a pierwotnie puszysta folia缩紧 i zagęszcza się, osiągając gęstość objętościową nawet 3–5 razy większą. Następnie materiał równomiernie podawany jest do śruby wytłaczającej; w jej wnętrzu, dzięki stopniowemu ogrzewaniu i działaniu siły剪cuting, następuje stopienie i plastyzacja, po czym przechodzi przez wielostopniowy filtr, który usuwa zanieczyszczenia i jednocześnie odprowadza gaz i wilgoć. Ostatecznie materiał poddany jest chłodzeniu wodnemu i formowaniu, a następnie docinany na granulat, uzyskując wysokiej jakości granulat z tworzywa sztucznego. Ta zintegrowana technologia nie tylko upraszcza proces produkcyjny, ale także poprzez samoczynne nagrzewanie materiału podczas tarcia zwiększa efektywność plastyzacji i obniża zużycie energii.

Parametry techniczne

1. Wydajność standardowego modelu: 100–1500 kg/h
2. Średnica śruby: φ75–φ200 mm
3. Moc głównego silnika: 37–355 kW
4. Zwiększenie gęstości objętościowej materiału: 3–5 razy
5. Zawartość wilgoci w gotowym granulacie: ≤0,3%
6. Precyzja filtrowania: 80–120 oczek
7. Materiał śruby i cylindra: stal 38CrMoAlA, dwuskładnikowy materiał poddany azotowaniu
8. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie elektromagnetyczne
9. Materiał grzałek: aluminium odlewanie, miedź odlewanie, grzałki z miki, ceramiczne grzałki
10. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące chińskie marki
11. Sposób cięcia granulatu: cięcie na powierzchni matrycy, cięcie na taśmie
12. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące chińskie marki
13. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Czas realizacji dostawy: 70–80 dni roboczych
15. Okres gwarancji: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych
16. Marka/znak towarowy: PURUI
17. Kraj pochodzenia: NANTONG

Kluczowe zalety

1. System podawania z kompaktorem: profesjonalny system podawania granulatu z kompaktora rozwiązuje problem luźnego, śliskiego podawania puszystej folii w tradycyjnych urządzeniach, zapewniając równomierniejsze i stabilniejsze podawanie, co gwarantuje ciągłość produkcji.
2. Samoczynne nagrzewanie i plastyzacja: materiał podczas pracy w kompaktorze samoczynnie się nagrzewa dzięki intensywnemu tarcia, co pozwala na bardziej efektywną plastyzację w śrubie wytłaczającej; w porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami pozwala oszczędzić do 15% energii, a przy produkcji jednej tony można zredukować zużycie energii o ponad 15%.
3. Eliminacja procesu rozdrabniania: urządzenie umożliwia wprowadzenie całościowych rolek i wiązek zużytej folii bez konieczności wcześniejszego rozdrabniania, co znacznie skraca ilość operacji produkcyjnych i redukuje koszty zatrudnienia 1–2 operatorów.
4. Skuteczne odprowadzanie gazów i wilgoci: urządzenie wyposażone jest w kompleksowy system odprowadzania gazów i wilgoci, efektywnie usuwając nadmiar wody z materiału; powstałe granulaty są wolne od pęcherzyków, o doskonałej jakości, a odsetek wadliwych produktów utrzymywany jest poniżej 3%.
5. Wysoka wydajność i stabilna produkcja: standardowy model oferuje wydajność od 100 do 1500 kg/h; przy 24-godzinnej pracy dziennie można wyprodukować nawet 36 ton, co zaspokaja potrzeby produkcji firm o różnej skali. Dodatkowo, pozostałe odpady produkcyjne są w 100% ponownie wykorzystywane w zamkniętym cyklu, co maksymalizuje wykorzystanie surowców.

Kluczowa wartość produktu

1. Uproszczony proces produkcyjny: eliminacja oddzielnego procesu rozdrabniania, zmniejszenie nakładów pracy i kosztów zatrudnienia, poprawa płynności procesów produkcyjnych.
2. Oszczędność energii i redukcja zużycia: konstrukcja oparta na samoczynnym nagrzewaniu materiału podczas tarcia zwiększa efektywność plastyzacji; przy produkcji jednej tony można zredukować zużycie energii o ponad 15%, a długoterminowe użytkowanie znacznie obniża koszty energetyczne firmy.
3. Wysoka jakość granulatu regenerowanego: doskonałe odprowadzanie gazów i wilgoci, zawartość wilgoci w gotowym granulacie nie przekracza 0,3%; produkty są wolne od pęcherzyków, o doskonałej jakości, a odsetek wadliwych produktów utrzymywany jest poniżej 3%, co zapewnia konkurencyjność na rynku granulatów regenerowanych.
4. Duża wydajność i dopasowanie do różnych skali: szeroki zakres wydajności od 100 do 1500 kg/h, możliwość dostosowania do indywidualnych wymagań produkcji, dopasowanie do planów produkcyjnych firm o różnej skali; przy 24-godzinnej pracy dziennie można wyprodukować nawet 36 ton, spełniając potrzeby masowej produkcji.
5. Cykl zamknięty wykorzystania surowców: wszystkie odpady produkcyjne są w 100% ponownie wykorzystywane, co maksymalizuje wykorzystanie zużytych tworzyw sztucznych i wpisuje się w trendy ekologiczne i zrównoważonego rozwoju.

Grupa docelowa

Grupą docelową dla granulatora do folii termokurczliwej POF są fabryki produkcji folii plastikowej, zakładu recyklingu zużytych tworzyw sztucznych, przedsiębiorstwa produkujące materiały opakowaniowe oraz firmy zajmujące się recyklingiem surowców. Wszystkie te firmy mają potrzebę recyklingu zużytej folii plastikowej; wysoka wydajność granulatora, jego energooszczędne właściwości oraz wysoka jakość gotowego granulatu idealnie odpowiadają ich wymaganiom, pomagając zwiększyć efektywność i korzyści z procesu regeneracji folii odpadowej.

Zastosowania

Urządzenie znajduje zastosowanie w różnych scenariuszach recyklingu i regeneracji zużytej folii plastikowej, w tym w przypadku folii ogrodniczej, folii do owijania paczek, przemysłowych folii BOPP/CPP, worków plastikowych do kurierów, folii termokurczliwej POF itp. Niezależnie od tego, czy chodzi o zużytą folię ogrodniczą pochodząca z produkcji rolniczej, czy o różne odpady foliowe z sektora przemysłowego i e-commerce, urządzenie pozwala przekształcić je w wysokiej jakości granulat z tworzywa sztucznego, umożliwiając cykliczne wykorzystanie surowców i redukując wpływ odpadów plastikowych na środowisko.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu luźnego podawania puszystej folii: w tradycyjnych granulatorach luźna folia często spada z podajnika lub podawana jest nierównomiernie; system podawania granulatu z kompaktora pozwala zagęszczyć folię na jednolite granulki, zwiększając gęstość objętościową 3–5 razy, co zapewnia stabilne i równomierne podawanie, gwarantując ciągłość produkcji.
2. Eliminacja wcześniejszego rozdrabniania: tradycyjne urządzenia wymagają wcześniejszego rozdrabniania zużytej folii, co zwiększa liczbę operacji produkcyjnych i koszty zatrudnienia; nasze urządzenie pozwala wprowadzić całościowe rolek i wiązek folii, eliminując konieczność rozdrabniania i redukując zatrudnienie o 1–2 operatorów, co obniża nakłady pracy.
3. Poprawa efektywności plastyzacji i wydajności: w zwykłych urządzeniach plastyzacja materiału bywa nieskuteczna, a wydajność niska; nasze urządzenie dzięki samoczynnemu nagrzewaniu materiału podczas tarcia i procesowi plastyzacji w śrubie wytłaczającej znacznie zwiększa efektywność plastyzacji; przy produkcji jednej tony można zredukować zużycie energii o ponad 15%, a standardowy model oferuje wydajność od 100 do 1500 kg/h, co pozwala na 24-godzinną pracę i wyprodukowanie nawet 36 ton dziennie, skutecznie zwiększając skalę produkcji.
4. Rozwiązanie problemu pęcherzyków w granulacie: w tradycyjnych urządzeniach przy przetwarzaniu mokrego materiału często pojawiają się pęcherzyki i wysoki odsetek wadliwych produktów; nasz wielostopniowy system odprowadzania gazów i wilgoci pozwala utrzymać zawartość wilgoci w gotowym granulacie na poziomie nieprzekraczającym 0,3%, a produkty są wolne od pęcherzyków, o doskonałej jakości, z odsetkiem wadliwych produktów poniżej 3%, co podnosi jakość oferowanych produktów.

Częste pytania – FAQ

Q1: Czy ten granulator do folii termokurczliwej POF wymaga wcześniejszego rozdrabniania zużytej folii?
A: Nie, urządzenie wyposażone jest w system podawania granulatu z kompaktora, który pozwala bezpośrednio przetwarzać całościowe rolek i wiązek folii, eliminując konieczność wcześniejszego rozdrabniania i znacznie upraszczając proces produkcyjny.
Q2: Jakie jest zakres wydajności urządzenia? Czy można je dostosować indywidualnie?
A: Standardowy model oferuje wydajność od 100 do 1500 kg/h; jako produkt dostosowany na zamówienie, projektujemy go pod kątem rzeczywistych potrzeb produkcji klienta, aby spełnić wymagania firm o różnej skali.
Q3: Jakiej jakości jest gotowy granulat? Jaka jest zawartość wilgoci?
A: Urządzenie wyposażone jest w skuteczny system odprowadzania gazów i wilgoci; zawartość wilgoci w gotowym granulacie nie przekracza 0,3%, produkty są wolne od pęcherzyków, o doskonałej jakości, a odsetek wadliwych produktów utrzymywany jest poniżej 3%, co spełnia wymagania rynku wysokiej jakości granulatów regenerowanych.
Q4: Jak długo trwa czas realizacji dostawy i jaki jest okres gwarancji?
A: Czas realizacji dostawy wynosi 70–80 dni roboczych, a okres gwarancji trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych, zapewniając klientom solidną ochronę po sprzedaży.
Q5: Jakie marki podstawowych komponentów są stosowane w urządzeniu?
A: Marki silników obejmują Siemens, ABB, Weg lub wiodące chińskie marki; marki łożysk to NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące chińskie marki; marki falowników to ABB, FUJI, Delta, Siemens, co zapewnia stabilną pracę urządzenia.