Recyklingowa granulatora do miękkich folii PVC

Opis produktu

Recyklingowa granulatora do miękkich folii PVC to specjalistyczny sprzęt do regeneracji i granulacji folii, wyposażony w system podawania materiału za pomocą kompaktora. Jest to produkt na zamówienie, bez stałej ceny; konfiguracja dopasowana jest do wymagań produkcji klienta. Urządzenie umożliwia bezpośrednie przetwarzanie całościowych rolek lub wiązek puszystych odpadów foliowych bez konieczności wcześniejszego rozdrabniania. Dzięki procesowi nagrzewania i zagęszczania w kompaktorze materiał zostaje efektywnie przekształcony w wysokiej jakości granulat regenerowany o zawartości wilgoci ≤0,3% i doskonałym wyglądzie. Standardowe modele oferują wydajność od 100 do 1500 kg/h, co pozwala na zaspokojenie potrzeb recyklingu różnorodnych zużytych miękkich folii PVC. Jest to kluczowy sprzęt dla przedsiębiorstw zajmujących się przetwarzaniem odpadów plastikowych.

Zasadniczy原理 techniczny

Ta granulatora łączy w sobie funkcje kompaktora i jednowinowego ekstrudera, realizując kompleksowy proces przekształcania zużytej folii w granulat regenerowany. Najpierw zużyta folia trafia bezpośrednio do kompaktora (zbiornika na granulat), gdzie przy pomocy szybkobieżnych nożów ruchomych i nieruchomych następuje rozdrabnianie. Podczas intensywnej tarcia materiał samoczynnie się nagrzewa; początkowo puszysta folia pod wpływem ciepła kurczy się i zwiera, tworząc równomierny granulat o gęstości objętościowej zwiększającej się nawet 3–5 razy. Następnie materiał równomiernie podawany jest do śruby ekstrudera. W fazie ekstruzji materiał poddawany jest stopniowemu ogrzewaniu oraz działaniu siły剪cia śruby, co prowadzi do jego stopnienia i plastycznego przetworzenia. Następnie przez wielostopniowe sito o rozmiarze 80–120 prześwitu usuwane są zanieczyszczenia, jednocześnie dokonując odpowietrzenia i odwadniania. Ostatecznie, po chłodzeniu wodnym i uformowaniu, granulat jest cięty na odpowiedniej wielkości kawałki, uzyskując wysokiej jakości granulat regenerowany z miękkiej folii PVC.

Parametry techniczne

1. Wydajność standardowych modeli: 100–1500 kg/h
2. Średnica śruby: φ75–φ200 mm
3. Moc głównego silnika: 37–355 kW
4. Zwiększenie gęstości objętościowej materiału: 3–5 razy
5. Zawartość wilgoci w gotowym granulacie: ≤0,3%
6. Precyzja filtracji: 80–120 prześwitów
7. Materiał śruby i cylindra: 38CrMoAlA, stal dwufazowa, poddana azotowaniu
8. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, indukcyjne
9. Materiał grzałek: aluminium, miedź, mika, ceramiczne grzałki
10. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące marki krajowe
11. Sposób cięcia granulatu: cięcie na płaskim matrycowym, cięcie na taśmie
12. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące marki krajowe
13. Marka falownika: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Czas dostawy: 70–80 dni roboczych
15. Okres gwarancji: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych
16. Marka/brand: PURUI
17. Kraj pochodzenia: NANTONG

Kluczowe korzyści

1. Bezproblemowe podawanie do śruby dzięki kompaktorowi: System podawania za pomocą kompaktora znacznie zwiększa gęstość objętościową materiału, zapewniając jego równomierne wprowadzenie do śruby. To eliminuje problemy związane z „zawieszaniem” i nieprawidłowym podawaniem puszystej folii, gwarantując stabilną i ciągłą pracę maszyny.
2. Samoczynne nagrzewanie dzięki tarcie: W kompaktorze materiał samoczynnie się nagrzewa podczas intensywnej tarcia, co eliminuje konieczność dodatkowego nagrzewania. To nie tylko poprawia efektywność plastycznego przetworzenia, ale także obniża zużycie energii – oszczędność może wynosić ponad 15% na tonę przetworzonego materiału, znacząco redukując koszty produkcji.
3. Ograniczenie konieczności rozdrabniania: Urządzenie umożliwia bezpośredni wprowadzanie całościowych rolek lub wiązek zużytej folii, bez konieczności wcześniejszego rozdrabniania. To zmniejsza liczbę pracowników potrzebnych do obsługi, obniża koszty personelu i skomplikowanie procesów, zwiększając efektywność produkcji.
4. Doskonałe odpowietrzenie i odwadnianie: Dzięki wielostopniowemu procesowi odpowietrzenia i odwadniania skutecznie usunięte są wilgoć i zanieczyszczenia, pozostawiając granulat o zawartości wilgoci ≤0,3%, bez pęcherzyków i z doskonałym wyglądem. Poziom wadliwych partii można utrzymać poniżej 3%, zapewniając wysoką jakość produkowanego granulatu.
5. Szeroki zakres wydajności: Standardowe modele oferują wydajność od 100 do 1500 kg/h, a przy 24-godzinnej pracy dzienna produkcja może wynosić nawet 36 ton, co pozwala na dopasowanie do potrzeb firm różnej skali. Dodatkowo, odpady produkcyjne mogą być w 100% ponownie wykorzystywane w zamkniętym cyklu, maksymalizując wykorzystanie surowców.

Kluczowa wartość produktu

1. Uproszczenie procesu produkcyjnego, eliminacja konieczności rozdrabniania, zmniejszenie nakładów na pracę, obniżenie kosztów produkcji i personelu.
2. Technologia samoczynnego nagrzewania poprawia efektywność plastycznego przetworzenia, znacznie redukując zużycie energii i umożliwiając oszczędną produkcję.
3. Stabilny proces podawania i plastycznego przetworzenia gwarantuje wysoką jakość granulatu regenerowanego, niski poziom wadliwych partii i zwiększa konkurencyjność produktu na rynku.
4. Szeroki zakres wydajności dopasowany do różnych skal przedsiębiorstw, 100% ponowne wykorzystanie odpadów produkcyjnych, co umożliwia efektywną cyrkulację zasobów.

Grupa docelowa

Fabryki folii plastikowych, zakładu przetwarzania odpadów plastikowych, firmy zajmujące się produkcją opakowań oraz przedsiębiorstwa zajmujące się recyklingiem surowców. Te przedsiębiorstwa posiadają duże ilości zużytej miękkiej folii PVC, którą urządzenie umożliwia skuteczną regenerację i przekształcenie w ponownie wykorzystalny granulat plastikowy, zwiększając wydajność zasobów i korzyści finansowe.

Zastosowania

Urządzenie nadaje się do recyklingu i regeneracji różnorodnych miękkich folii PVC, w tym folii ogrodniczych, folii do owijania, folii przemysłowych BOPP/CPP, worków plastikowych do przesyłek, folii termokurczliwej i innych odpadów. Zarówno całe rolki przemysłowych folii, jak i pojedyncze worki do przesyłek mogą być bezpośrednio wprowadzane do urządzenia, gdzie zostaną przetworzone na wysokiej jakości granulat regenerowany, wykorzystany następnie do produkcji różnorodnych wyrobów plastikowych, realizując cykl zamknięty zasobów.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu „zawieszania” i nierównomiernego podawania puszystej folii: System podawania za pomocą kompaktora zagęszcza materiał, tworząc gęsty granulat, który zapewnia stabilne i równomierne podawanie, eliminując przerwy w produkcji i wahania wydajności spowodowane niedokładnością podawania.
2. Rozwiązanie problemu konieczności wcześniejszego rozdrabniania, co zwiększa liczbę etapów i nakładów na pracę: Urządzenie umożliwia bezpośrednie przetwarzanie całościowych rolek i wiązek folii, bez konieczności dodatkowego rozdrabniania, redukując liczbę pracowników i upraszczając procesy, obniżając koszty personelu i czasu.
3. Rozwiązanie problemu niskiej wydajności i niedostatecznego plastycznego przetworzenia: Dwojaki proces plastycznego przetworzenia – samoczynne nagrzewanie i stopniowe ogrzewanie śruby – zapewnia pełne stopnienie i plastyczne przetworzenie materiału. Razem ze stabilnym systemem podawania to skutecznie zwiększa wydajność, osiągając nawet 36 ton dziennie.
4. Rozwiązanie problemu pęcherzyków i wysokiego poziomu wadliwych partii w granulacie: Wielostopniowy proces odpowietrzenia i odwadniania w połączeniu z precyzyjnym filtrem o rozmiarze 80–120 prześwitów pozwala na uzyskanie granulatu o zawartości wilgoci ≤0,3%, bez pęcherzyków i z doskonałym wyglądem. Poziom wadliwych partii można utrzymać poniżej 3%, zapewniając stałą jakość produktu.

Częste pytania – FAQ

Q1: Czy ten recyklingowy granulator do miękkich folii PVC wymaga wcześniejszego rozdrabniania zużytej folii?
A: Nie, urządzenie wyposażone jest w system podawania za pomocą kompaktora, który umożliwia bezpośrednie przetwarzanie całościowych rolek i wiązek folii, eliminując konieczność wcześniejszego rozdrabniania i redukując nakłady na pracę oraz liczba etapów produkcji.
Q2: Jakie jest zakres wydajności urządzenia i czy jest on dostosowany do potrzeb dużych produkcji?
A: Standardowe modele oferują wydajność od 100 do 1500 kg/h, przy 24-godzinnej pracy dzienna produkcja może wynosić nawet 36 ton. Możliwe jest dopasowanie konfiguracji do indywidualnych wymagań klienta, zapewniając odpowiednią wydajność dla przedsiębiorstw różnej skali.
Q3: Jakiej jakości jest gotowy granulat regenerowany i czy występują pęcherzyki?
A: Urządzenie zapewnia doskonałe odpowietrzenie i odwadnianie, dzięki czemu zawartość wilgoci w gotowym granulacie wynosi ≤0,3%. W połączeniu z wielostopniowym filtrem o rozmiarze 80–120 prześwitów granulat jest wolny od pęcherzyków i charakteryzuje się doskonałym wyglądem. Poziom wadliwych partii można utrzymać poniżej 3%, zapewniając stałą jakość produktu.
Q4: Jaki jest czas dostawy i okres gwarancji urządzenia?
A: Czas dostawy wynosi 70–80 dni roboczych, a okres gwarancji trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych, co zapewnia stabilność operacyjną przedsiębiorstwa.
Q5: Jakie są główne marki użytych komponentów w urządzeniu?
A: Do wyboru są marki silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące marki krajowe; marki falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens; marki łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące marki krajowe. Wszystkie te komponenty zapewniają stabilną i niezawodną pracę urządzenia.