Granulator do folii EVA

Opis produktu

Granulator do folii EVA to specjalistyczny sprzęt przeznaczony do recyklingu i regeneracji zużytych folii plastikowych. Wyposażony w nowoczesny system podawania granulatu z użyciem kompaktora, umożliwia on bezpośrednie przetwarzanie całościowych rolek i wiązek puszystych odpadów foliowych bez konieczności wcześniejszego rozdrabniania. Urządzenie wykorzystuje zintegrowaną technologię kompaktora i jednoślimakowego wytłaczania: najpierw puszysta folia jest sprasowana i podgrzewana, a następnie przechodzi procesy topienia i plastyczności, usuwania zanieczyszczeń oraz odgazowywania i odsuszania, by ostatecznie zamienić się w wysokiej jakości granulat regenerowany. Standardowe modele oferują wydajność od 100 do 1500 kg/h; zawartość wilgoci w gotowym granulacie wynosi maksymalnie 0,3%, a dokładność filtracji osiąga 80–120 oczek, co pozwala na spełnienie wymagań produkcyjnych firm recyklingowych różnej skali. Dodatkowo urządzenie można dostosować do indywidualnych potrzeb produkcji klienta, co czyni je odpowiednim dla różnorodnych scenariuszy recyklingu folii.

Zasadnicze zasady działania

Granulator do folii EVA opiera się na zintegrowanej technologii kompaktora i jednoślimakowego wytłaczania, która zapewnia efektywną przemianę puszystej folii na wysokiej jakości granulat regenerowany. Najpierw zużyta folia trafia bezpośrednio do komory kompaktora, gdzie szybkie ruchome i nieruchome noże dokonują cięcia i rozdrabniania. Podczas intensywnego ruchu materiał nagrzewa się dzięki tarciu, co prowadzi do samoczynnego podgrzewania. Puszysta folia po nagrzaniu kurczy się i zostaje sprasowana, tworząc jednolitą masę granulowaną o gęstości objętościowej zwiększającej się nawet 3–5 razy, co zapewnia stabilne podawanie bez zjawiska „mostowania”. Następnie sprasowany granulat równomiernie wprowadzany jest do ślimaka wytłaczającego, gdzie pod wpływem stopniowego ogrzewania i siły剪czenia ślimaka materiał całkowicie topi się i uzyskuje właściwości plastyczne. Kolejnym etapem jest filtrowanie zanieczyszczeń przez wielostopniowe sita, a jednocześnie system odgazowywania skutecznie usuwa wilgoć i lotne substancje z materiału. Ostatecznie następuje chłodzenie wodne i formowanie granulatu, który charakteryzuje się jednolitą strukturą i brakiem pęcherzyków powietrza, dając wysoką jakość gotowego produktu.

Parametry techniczne

1. Wydajność standardowych modeli: 100–1500 kg/h
2. Średnica ślimaka: φ75–φ200 mm
3. Moc głównego silnika: 37–355 kW
4. Zwiększenie gęstości objętościowej materiału: 3–5 razy
5. Zawartość wilgoci w gotowym granulacie: ≤0,3%
6. Dokładność filtracji: 80–120 oczek
7. Materiał ślimaka i cylindra: 38CrMoAlA, materiał bi-metaliczny, poddany azotowaniu
8. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie elektromagnetyczne
9. Materiał grzałek: aluminium, miedź, mika, ceramiczne grzałki
10. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub czołowe marki krajowe
11. Sposób cięcia granulatu: cięcie na płaszczyźnie matrycy, cięcie na taśmy
12. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub czołowe marki krajowe
13. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Czas realizacji zamówienia: 70–80 dni roboczych
15. Okres gwarancji: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych
16. Marka/znak towarowy: PURUI
17. Kraj pochodzenia: NANTONG

Kluczowe zalety

1. Stabilne podawanie dzięki kompaktorowi – system podawania granulatu z kompaktora sprawia, że puszysta folia zostaje sprasowana na wysokogęsty granulat, eliminując problemy związane z „mostowaniem” i nierównomiernej podażą typowe dla tradycyjnych urządzeń, co zapewnia ciągłość i stabilność produkcji.
2. Samoczynne podgrzewanie dzięki tarczowi – materiał w kompaktorze podgrzewa się samoczynnie dzięki tarczowemu tarczeniu, co eliminuje konieczność dodatkowego podgrzewania, zwiększając efektywność plastyczności i obniżając zużycie energii – przy przetwarzaniu tonny materiału możliwe jest oszczędzenie ponad 15% energii elektrycznej.
3. Brak konieczności wcześniejszego rozdrabniania – urządzenie przyjmuje całe rolki i wiązki zużytej folii bez konieczności ich wcześniej rozdrabniania, co redukuje liczbę pracowników o 1–2 osoby, zmniejsza koszty pracy i czas operacyjny, podnosząc ogólną wydajność produkcji.
4. Doskonałe działanie systemu odgazowywania i odsuszania – wyposażone w kompleksowy system odgazowywania i odsuszania, urządzenie skutecznie usuwa wilgoć z materiału, co pozwala uzyskać granulat o zawartości wilgoci nieprzekraczającej 0,3%, bez pęcherzyków i z doskonałą jakością, ograniczając frakcję wadliwych produktów do maksymalnie 3%.
5. Niezawodna jakość podstawowych komponentów – ślimak i cylinder wykonane z 38CrMoAlA lub materiałów bi-metalicznych, poddanych azotowaniu; silniki, łożyska i falowniki są wybierane spośród światowych liderów lub wysokiej klasy marek krajowych, co zapewnia wysoką trwałość i stabilność eksploatacji urządzenia.

Podstawowa wartość produktu

1. Uproszczenie procesów, redukcja kosztów i wzrost wydajności – eliminacja oddzielnego rozdrabniania, zmniejszenie nakładów na pracę, obniżenie czasu i kosztów operacyjnych; przy 24-godzinnej pracy wydajność może osiągnąć nawet 36 ton dziennie, znacznie zwiększając możliwości produkcyjne.
2. Oszczędność energii i obniżenie kosztów – samoobronne podgrzewanie dzięki tarczowemu tarczeniu pozwala oszczędzić ponad 15% energii na każdą tonę przetworzonego materiału; przy długotrwałej eksploatacji możliwe jest znaczne obniżenie kosztów energii, a pozostałe odpady mogą być w 100% zamykane w cyklu recyklingu, dalej redukując straty surowcowe.
3. Wysoka jakość granulatu – niski poziom wilgoci, brak pęcherzyków i jednolita struktura granulatu, z frakcją wadliwych produktów ograniczoną do 3%, spełniają wymagania producentów plastiku, pomagając firmom recyklingowym rozwijać stabilne kanaly sprzedaży.
4. Dostosowanie do indywidualnych potrzeb – możliwość personalizacji na podstawie wymagań produkcji klienta, z zakresem wydajności od 100 do 1500 kg/h, umożliwiając elastyczne dopasowanie do różnych rozmiarów przedsiębiorstw recyklingowych.

Grupa docelowa

Producentów folii plastikowych, zakładów przetwarzania zużytego plastiku, firm zajmujących się produkcją opakowań oraz spółek zajmujących się recyklingiem surowców, zwłaszcza tych, które muszą radzić sobie z dużymi ilościami folii ogrodniczych, folii do owijania, folii przemysłowych czy plastikowych worków kurierskich. Zarówno małe i średnie punkty recyklingu, jak i duże grupy zajmujące się recyklingiem surowców mogą wybrać odpowiedni model w zależności od swoich potrzeb produkcyjnych.

Scenariusze zastosowania

Urządzenie jest przeznaczone do szerokiego zakresu scenariuszy recyklingu zużytych folii plastikowych, w tym do sezonowego recyklingu folii ogrodniczych, do przetwarzania resztek folii do owijania w branży opakowań, do odzysku folii przemysłowych BOPP/CPP, do przetwarzania ogromnych ilości zużytych worków kurierskich oraz do regeneracji wszelkiego rodzaju folii termokurczliwej. Bez względu na to, czy materiał znajduje się w postaci całościowych rolek czy rozsiewany w pojedynczych fragmentach, urządzenie przyjmuje go bezpośrednio do przetwarzania, bez konieczności dodatkowych przygotowań, dostosowując się do różnych warunków praktycznych recyklingu folii.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu podawania puszystej folii – w przypadku tradycyjnych granulatorów, gdy folia jest puszysta, często występują problemy z „mostowaniem” i nierównomiernej podażą; system granulacji z kompaktorem pozwala na sprasowanie materiału, zwiększając gęstość objętościową 3–5 razy, co zapewnia ciągłe i stabilne podawanie, unikając przestoju w produkcji.
2. Eliminacja dodatkowych kosztów związanych z rozdrabnianiem – tradycyjne granulatory wymagają wcześniejszego rozdrabniania, co nie tylko zwiększa nakłady na sprzęt, ale także wymaga dodatkowej pracy operatorów; nasze urządzenie przyjmuje całe rolki i wiązki folii, eliminując konieczność rozdrabniania, co pozwala zredukować liczbę pracowników o 1–2 osoby i obniżyć koszty zarówno ludzkie, jak i sprzętowe.
3. Poprawa efektywności plastyczności i zwiększenie wydajności – materiał podgrzewany samoczynnie w kompaktorze, dzięki czemu część procesu plastyczności odbywa się już w fazie przygotowań; po wprowadzeniu do ślimaka wytłaczającego plastyczność jest jeszcze głębsza, a duży ślimak oraz wydajna struktura cięcia pozwalają znacznie zwiększyć wydajność – standardowe modele osiągają nawet 1500 kg/h, co daje 36 ton dziennie przy 24-godzinnej pracy.
4. Rozwiązanie problemu wysokiej frakcji wadliwych granulatów – wielostopniowy system odgazowywania skutecznie usuwa wilgoć z materiału, co pozwala uzyskać granulat o zawartości wilgoci nieprzekraczającej 0,3%, bez pęcherzyków i z doskonałą jakością, ograniczając frakcję wadliwych produktów do maksymalnie 3%, podnosząc jakość produktu i jego konkurencyjność na rynku.

Częste pytania (FAQ)

Q1: Jakie rodzaje folii mogą być przetwarzane przez ten granulator do folii EVA?
A: Urządzenie przyjmuje folie ogrodnicze, folie do owijania, folie przemysłowe BOPP/CPP, plastikowe worki kurierskie, folie termokurczliwe i wiele innych typów folii plastikowych; niezależnie od tego, czy materiał znajduje się w postaci rolek, wiązek czy poszczególnych kawałków, może być natychmiast przetworzony.
Q2: Czy należy wcześniej rozdrabniać folię przed przetworzeniem?
A: Nie, urządzenie wyposażone w system podawania granulatu z kompaktora pozwala na bezpośrednie przetwarzanie całościowych rolek i wiązek puszystych odpadów foliowych, eliminując konieczność rozdrabniania i redukując koszty pracy i czasu.
Q3: Jaki jest zakres wydajności urządzenia? Czy można je dostosować?
A: Standardowe modele oferują wydajność od 100 do 1500 kg/h; istnieje możliwość personalizacji na podstawie indywidualnych potrzeb produkcji, z elastycznym doborem ślimaka i mocy głównego silnika, aby spełnić wymagania różnych rozmiarów przedsiębiorstw.
Q4: Jakiej jakości jest gotowy granulat? Jaka jest zawartość wilgoci?
A: Gotowy granulat charakteryzuje się jednolitą strukturą i brakiem pęcherzyków; zawartość wilgoci nie przekracza 0,3%, a dokładność filtracji osiąga 80–120 oczek; frakcja wadliwych produktów ograniczona jest do 3%, co spełnia wymagania producentów plastiku.
Q5: Jaki jest termin realizacji i okres gwarancji?
A: Termin realizacji wynosi 70–80 dni roboczych, a okres gwarancji trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych; wszystkie kluczowe komponenty są wykonane z wysokiej jakości materiałów, zapewniając stabilną i niezawodną eksploatację.