Granulator do folii z torebek kurierskich

Opis produktu

Granulator do folii z torebek kurierskich to specjalistyczne urządzenie do regeneracji i granulacji folii, wyposażone w system podawania materiału w postaci grudek. Zostało zaprojektowane specifically dla recyklingu różnego rodzaju zużytych foli plastikowych; jest produktem dostosowanym indywidualnie, bez stałej ceny – cena ustalana jest na podstawie wymagań klienta odnośnie wydajności. Urządzenie umożliwia bezpośrednie przetwarzanie całościowych rolek lub wiązek puszystych odpadów foliowych, bez konieczności ich wcześniejszego rozdrabniania. Dzięki procesowi zagęszczania i przedgrzewania materiał zostaje skutecznie przemieniony na wysokiej jakości granulat o zawartości wilgoci ≤0,3% i doskonałej jakości wizualnej. Urządzenie sprawdza się w szerokim zakresie recyklingu różnych typów folii, takich jak torebki kurierskie, folie ogrodnicze oraz folie opakowaniowe, oferując firmom zajmującym się recyklingiem plastiku wydajne i energooszczędne rozwiązanie.

Zasada działania

Urządzenie wykorzystuje zintegrowany proces zagęszczania i wytłaczania jednowałowym śrubowym wyrzutnikiem, umożliwiając całkowicie zautomatyzowane przetwarzanie zużytej folii – od surowca po gotowy granulat. Najpierw zużyta folia trafia bezpośrednio do urządzenia do zagęszczania (pojemnika na grudki), gdzie przy pomocy szybkoobrotowych nożów ruchomych i nieruchomych następuje jej rozdrabnianie. Podczas szybkiego ruchu materiał nagrzewa się dzięki tarciu, co prowadzi do samoczynnego podgrzewania. Puszysta folia pod wpływem ciepła缩紧并 zagęszcza się, tworząc jednolite grudki; po zwiększeniu gęstości objętościowej nawet 3–5 razy materiał jest równomiernie podawany do śrubowego wyrzutnika. Następnie, po stopniowym ogrzewaniu i przesmycie przez śrubę, materiał ulega stopieniu i plastycyzacji; następnie przechodzi przez wielostopniową filtrację, aby usunąć zanieczyszczenia, jednocześnie realizując proces odpowietrzenia i usuwania wilgoci. Na koniec, po chłodzeniu wodnym i formowaniu granulatu, uzyskuje się wysokiej jakości granulat z recyklowanego plastiku. Cały proces nie wymaga dodatkowego sprzętu do rozdrabniania, co uprościł procedurę produkcyjną i zwiększył efektywność przetwarzania materiału.

Parametry techniczne

1. Wydajność standardowego modelu: 100–1500 kg/h
2. Średnica śruby: φ75–φ200 mm
3. Moc głównego silnika: 37–355 kW
4. Zwiększenie gęstości objętościowej materiału: 3–5 razy
5. Zawartość wilgoci w gotowym granulacie: ≤0,3%
6. Precyzja filtracji: 80–120 oczek
7. Marka/brand: PURUI
8. Kraj pochodzenia: NANTONG
9. Materiał śruby i cylindra: 38CrMoAlA, dwuwarstwowy metal, poddany azotowaniu
10. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie elektromagnetyczne
11. Materiał nagrzewnic: aluminium, miedź, mika, ceramiczne nagrzewnice
12. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące chińskie marki
13. Sposób cięcia granulatu: cięcie na powierzchni matrycy, cięcie na taśmach
14. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące chińskie marki
15. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
16. Czas dostawy: 70–80 dni roboczych
17. Okres gwarancji: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych

Kluczowe zalety

1. Brak zjawiska „mostowania” podczas podawania materiału: specjalny system podawania grudek w urządzeniu do zagęszczania znacznie zwiększa gęstość objętościową materiału, eliminując problem „zwalniania” i ślizgania się puszystej folii podczas podawania, co zapewnia równomierne i stabilne podawanie i ciągłość produkcji.
2. Samoczynne podgrzewanie dzięki tarczu: materiał w urządzeniu do zagęszczania podgrzewa się samoczynnie dzięki tarczy generowanej podczas szybkiego obrotu, co eliminuje konieczność dodatkowego podgrzewania; nie tylko poprawia efektywność plastycyzacji, ale także znacznie redukuje zużycie energii – oszczędność może przekroczyć 15% na tonę przetworzonego materiału.
3. Ograniczenie potrzeby rozdrabniania: urządzenie umożliwia wprowadzenie całościowych rolek lub wiązek zużytej folii bez konieczności oddzielnego sprzętu do rozdrabniania, co skraca łańcuch produkcyjny i pozwala oszczędzić koszty zatrudnienia 1–2 operatorów.
4. Doskonałe działanie odpowietrzenia i usuwania wilgoci: dzięki wielostopniowemu procesowi odpowietrzenia i usuwania wilgoci skutecznie eliminuje się zawartość wody i zanieczyszczeń; gotowy granulat ma zawartość wilgoci ≤0,3%, bez pęcherzyków i z doskonałą jakością wizualną, a odsetek wadliwych produktów utrzymuje się poniżej 3%.
5. Dostosowanie do indywidualnych wymagań: możliwe jest dopasowanie modelu do konkretnej wydajności klienta – od 100 do 1500 kg/h, co sprosta potrzebom różnorodnych firm zajmujących się recyklingiem, umożliwiając 24-godzinną pracę i maksymalną wydajność do 36 ton dziennie.

Kluczowa wartość produktu

1. Uproszczony proces produkcyjny: eliminacja oddzielnego etapu rozdrabniania, zmniejszenie nakładów pracy i czasu, co zwiększa ogólną efektywność produkcji.
2. Wysoka wydajność i oszczędność energii: konstrukcja z samoczynnym podgrzewaniem dzięki tarczy zwiększa efektywność plastycyzacji; oszczędność energii przekracza 15% na tonę przetworzonego materiału, a długoterminowe użytkowanie pozwala znacznie obniżyć koszty energii.
3. Wysoka jakość granulatu: ściśle kontrolowana zawartość wilgoci i zanieczyszczeń w gotowym produkcie, brak pęcherzyków, niski odsetek wadliwych produktów – granulat nadaje się do ponownego wykorzystania w produkcji nowych wyrobów z plastiku.
4. Zamykanie cyklu recyklingu: pozostałe odpady z procesu mogą być w 100% ponownie wykorzystane, co maksymalizuje wykorzystanie zasobów, poprawia rentowność firmy i spełnia wymagania ochrony środowiska.
5. Dostosowanie do indywidualnych potrzeb: możliwość personalizacji modelu według rzeczywistych wymagań produkcji, elastyczne dopasowanie do różnorodnych scenariuszy recyklingu i przetwarzania odpadów, odpowiadające różnym wymogom produkcji.

Grupa docelowa

Urządzenie przeznaczone jest głównie dla fabryk produkcji folii plastikowych, zakładów przetwarzania zużytego plastiku, firm zajmujących się produkcją opakowań oraz spółek zajmujących się recyklingiem surowców – oferując profesjonalne rozwiązania granulacyjne dla wszystkich przedsiębiorstw angażujących się w recykling i regenerację folii plastikowych, wspierając ich dążenie do zasobowego wykorzystania zużytego plastiku oraz podnosząc efektywność produkcji i walory ekologiczne.

Zastosowania

Granulator do folii z torebek kurierskich sprawdza się w wielu scenariuszach recyklingu i regeneracji zużytych foli plastikowych; przetwarza między innymi folie ogrodnicze, folie opakowaniowe, folie przemysłowe BOPP/CPP, torebki kurierskie, folie termokurczliwe i inne typy odpadów. Niezależnie od tego, czy chodzi o masowe przetwarzanie w małych zakładach recyklingu, czy o skalowitą produkcję w dużych firmach zajmujących się regeneracją surowców, urządzenie stabilnie dopasowuje się do różnych sytuacji, skutecznie przekształca puszyste odpady foliowe na wysokiej jakości granulat z recyklowanego plastiku, umożliwiając cykliczne wykorzystanie zasobów.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu „zwalniania” i nierównomiernego podawania puszystej folii: dzięki systemowi podawania grudek w urządzeniu do zagęszczania, folia zostaje zagęszczona i przekształcona w grudki o większej gęstości, co zapewnia równomierne i stabilne podawanie, eliminując ryzyko przestoju produkcji czy wahania wydajności.
2. Rozwiązanie problemu konieczności rozdrabniania, co zwiększa liczbę operacji i nakłady pracy: urządzenie umożliwia bezpośrednie przetwarzanie całościowych rolek lub wiązek folii, bez konieczności oddzielnego sprzętu do rozdrabniania, co skraca łańcuch produkcyjny i pozwala oszczędzić koszty zatrudnienia 1–2 operatorów.
3. Rozwiązanie problemu niedostatecznej plastyczności materiału i niskiej wydajności: materiał podgrzewa się samoczynnie w urządzeniu do zagęszczania, co zwiększają jego temperaturę przed wejściem do śrubowego wyrzutnika; w połączeniu z jednowałowym wyrzutnikiem efektywnie zwiększono wydajność – standardowy model osiąga nawet 1500 kg/h, a przy 24-godzinnej pracy można wyprodukować do 36 ton dziennie.
4. Rozwiązanie problemu pęcherzyków i wysokiego odsetka wadliwych granulatów: dzięki wielostopniowemu procesowi odpowietrzenia i usuwania wilgoci oraz wysokiej precyzji filtracji skutecznie eliminuje się wodę i zanieczyszczenia; gotowy granulat ma zawartość wilgoci ≤0,3%, a odsetek wadliwych produktów utrzymuje się poniżej 3%, co zapewnia stałą jakość produktu.

Częste pytania – FAQ

Q1: Jakie typy zużytej folii może przetwarzać ten granulator do folii z torebek kurierskich?
A: Urządzenie przyjmuje folie ogrodnicze, folie opakowaniowe, folie przemysłowe BOPP/CPP, torebki kurierskie, folie termokurczliwe i inne typy zużytej folii; nie wymaga wcześniejszego rozdrabniania – można wprowadzać całościowe rolek lub wiązki.
Q2: Jaka jest wydajność urządzenia? Czy istnieje możliwość dostosowania?
A: Standardowy model osiąga wydajność 100–1500 kg/h; jest to produkt personalizowany, który można dostosować do konkretnych wymagań klienta, dostosowując parametry do rzeczywistej wydajności produkcji.
Q3: Jakie są wyniki energetyczne urządzenia? Jakie korzyści energetyczne daje w porównaniu z tradycyjnymi granulatorami?
A: Materiał podgrzewa się samoczynnie dzięki tarczy generowanej podczas szybkiego obrotu w urządzeniu do zagęszczania, co eliminuje konieczność dodatkowego podgrzewania; efektywność plastycyzacji jest wyższa, a oszczędność energii przekracza 15% na tonę przetworzonego materiału, co znacznie redukuje koszty energii w procesie produkcji.
Q4: Jakie są gwarancje jakości gotowego granulatu?
A: Urządzenie wyposażone jest w wielostopniową filtrację i system odpowietrzenia, dzięki czemu gotowy granulat ma zawartość wilgoci ≤0,3%, filtracja osiąga precyzję 80–120 oczek, granulat jest bez pęcherzyków i o doskonałej jakości wizualnej, a odsetek wadliwych produktów utrzymuje się poniżej 3%; dodatkowo, pozostałe odpady z procesu mogą być w 100% ponownie wykorzystane.
Q5: Jakie są terminy dostawy i okres gwarancji?
A: Termin dostawy wynosi 70–80 dni roboczych, a okres gwarancji trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych; kluczowe komponenty są wykonane z międzynarodowych liderów albo wysokiej jakości chińskich marek, co zapewnia długotrwałe i stabilne działanie urządzenia.