Recyklingowa granulator do folii rolniczej

Opis produktu

Recyklingowa granulator do folii rolniczej to specjalistyczne urządzenie przeznaczone do regeneracji zużytych folii. Wyposażony w nowoczesny system podawania materiału z pomocą kompaktora, pozwala na skuteczne przekształcanie puszystych odpadów foliowych w wysokiej jakości granulat plastikowy poprzez ich zagęszczenie i podgrzewanie. Jako produkt dostosowany indywidualnie, urządzenie nie posiada stałej ceny i jest wykonywane na zamówienie zgodnie z wymaganiami produkcji klienta. Urządzenie pochodzi z Nantongu; marka i nazwa handlowa to PURUI. W składzie kluczowych komponentów znajdują się części renomowanych światowych marek, co zapewnia stabilną i niezawodną pracę. Urządzenie umożliwia szerokie zastosowanie w recyklingu różnorodnych folii, takich jak folie do szklarni, folie ochronne do pakowania, folie przemysłowe BOPP/CPP, worki plastikowe do przesyłek kurierskich oraz folie termokurczliwe, oferując efektywną i energooszczędną metodę przetwarzania odpadów plastikowych.

Zasada działania

Granulator ten wykorzystuje zintegrowany proces kompaktora i wytłaczarki jednogwintowej, realizując kompletny cykl od recyklingu zużytej folii po uzyskanie regenerowanego granulatu. Najpierw zużyta folia nie wymaga wcześniejszego rozdrabniania – może być bezpośrednio wprowadzana do kompaktora (zbiornika do formowania grudek), gdzie przy pomocy szybkoobrotowych nożów ruchomych i nieruchomych następuje jej cięcie i drobienie. Podczas szybkiego ruchu materiał nagrzewa się dzięki tarciu, co prowadzi do samoczynnego podgrzewania; początkowo puszysta folia缩窄 и уплотняется, превращаясь в однородные гранулы с резко увеличенной насыпной плотностью. Następnie materiał równomiernie podaje się do śruby wytłaczającej. W fazie wytłaczania materiał poddawany jest stopniowemu ogrzewaniu i przeszywanym przez śrubę, co doprowadza do jego stopienia i plastycyzacji. Później odbywa się wielostopniowa filtracja, pozwalająca na usunięcie zanieść, a jednocześnie eliminuje się wilgoć i gazy. Ostatecznie materiał przechodzi przez chłodzenie wodne, formowanie i cięcie, uzyskując wysokiej jakości granulat plastikowy. Cały proces jest ściśle powiązany, wykorzystując efekt samoczynnego nagrzewania dzięki tarciu, co zwiększa wydajność plastycyzacji i jednocześnie obniża zużycie energii.

Parametry techniczne

1. Wydajność standardowego modelu: 100–1500 kg/h
2. Średnica śruby: φ75–φ200 mm
3. Moc głównego silnika: 37–355 kW
4. Zwiększenie gęstości nasypowej materiału: 3–5 razy
5. Wilgotność gotowego granulatu: ≤0,3%
6. Precyzja filtracji: 80–120 oczek
7. Materiał śruby i cylindra: 38CrMoAlA, stal dwufazowa, nitryfikacja
8. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, indukcyjne
9. Materiał grzałek: aluminium, miedź, mika, ceramiczne grzałki
10. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące chińskie marki
11. Sposób cięcia granulatu: cięcie na płaszczyźnie matrycy, cięcie na taśmy
12. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące chińskie marki
13. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Czas dostawy: 70–80 dni roboczych
15. Okres gwarancji: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych

Kluczowe zalety

1. System podawania z kompaktorem: zastosowanie kompaktora z funkcją formowania grudek pozwala uniknąć problemów z „przepadem” puszystej folii, zapewniając bardziej równomierne podawanie i stabilną, ciągłą pracę bez konieczności dodatkowych interwencji operatora w regulacji tempa podawania.
2. Samoczynne nagrzewanie dzięki tarczu: materiał w kompaktorze podgrzewa się samoczynnie dzięki tarczy, co zwiększa wydajność plastycyzacji w fazie wytłaczania; w porównaniu z tradycyjnymi granulatorami można oszczędzić nawet 15% energii elektrycznej na tonę przetworzonego materiału.
3. Brak konieczności rozdrabniania: urządzenie przyjmuje całe role czy wiązki zużytej folii bez konieczności wcześniejszego rozdrabniania, co eliminuje oddzielny etap rozdrabniania, redukuje liczbę pracowników o 1–2 osoby i obniża koszty pracy oraz czas wykonania operacji.
4. Skuteczne usuwanie gazów i wilgoci: doskonały system odprowadzania gazów i wilgoci pozwala na efektywne usunięcie wody i zanieczyszczeń z materiału, dzięki czemu gotowy granulat jest wolny od pęcherzyków, charakteryzuje się wysoką jakością i pozwala utrzymać wskaźnik wadliwych produktów poniżej 3%, spełniając wymagania dotyczące wysokiej jakości regenerowanego plastiku.
5. Stabilna i kontrolowana wydajność: standardowy model oferuje wydajność od 100 do 1500 kg/h; przy 24-godzinnej pracy dzienna produkcja może wynosić nawet 36 ton. Odpady powstałe w trakcie procesu mogą być w 100% ponownie wykorzystane w zamkniętym cyklu, co maksymalizuje wykorzystanie surowców.

Kluczowa wartość produktu

1. Uproszczenie procesów i redukcja kosztów: eliminacja etapu rozdrabniania, zmniejszenie nakładów na pracę ludzką – wszystko to obniża koszty operacyjne i personelu, zwiększając ogólną efektywność recyklingu.
2. Energooszczędna i wydajna produkcja: wykorzystanie samoczynnego nagrzewania dzięki tarczy zwiększa wydajność plastycyzacji, znacznie obniżając zużycie energii; długoterminowe użytkowanie pozwala na istotne oszczędności w kosztach energii, jednocześnie zapewniając wysoką i stabilną wydajność.
3. Wysoka jakość regenerowanego granulatu: produkowany granulat charakteryzuje się niską zawartością wilgoci, brakiem pęcherzyków, wysoką jakością i niskim wskaźnikiem wadliwych produktów, co pozwala na jego bezpośrednią aplikację w produkcji różnorodnych wyrobów plastikowych, podnosząc wartość wykorzystania surowców wtórnych.
4. Dostosowanie do indywidualnych potrzeb: urządzenie może być dostosowane do wymagań produkcji klienta, elastycznie dopasowując się do różnych skal i scenariuszy recyklingu zużytych folii.

Grupa docelowa

Urządzenie kierowane jest głównie do fabryk produkcji folii plastikowych, zakładów przetwarzania odpadów plastikowych, firm zajmujących się produkcją opakowań oraz przedsiębiorstw zajmujących się recyklingiem surowców wtórnych. Te firmy generują duże ilości zużytej folii, która wymaga recyklingu; wysoka wydajność, oszczędność energii i wysoka jakość wyprodukowanego granulatu idealnie odpowiadają ich potrzebom, wspomagając cyrkulację surowców i zwiększając korzyści ekonomiczne oraz ekologiczne.

Zastosowania

Urządzenie sprawdza się w różnych scenariuszach recyklingu zużytej folii, w tym w sezonowym recyklingu folii do szklarni, w recyklingu resztek folii ochronnych z branży opakowań, w recyklingu folii przemysłowych BOPP/CPP, w przetwarzaniu ogromnych ilości zużytych worków plastikowych z branży kurierskiej, a także w regeneracji folii termokurczliwej i innych typów odpadów foliowych. Zarówno małe zakłady recyklingu, jak i duże przedsiębiorstwa zajmujące się przetwarzaniem surowców wtórnych mogą dostosować odpowiedni model do swoich potrzeb produkcyjnych, realizując skuteczne przekształcenie zużytej folii.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu „przepadu” puszystej folii: w tradycyjnych granulatorach puszysta folia często „przepada” i nie jest równomiernie podawana; system podawania z kompaktorem pozwala na zagęszczenie folii w jednolite grudki, zapewniając stabilne i równomierne podawanie, co gwarantuje nieprzerwaną pracę linii produkcyjnej.
2. Eliminacja kosztów rozdrabniania: tradycyjny recykling folii wymaga wcześniejszego rozdrabniania, co zwiększa liczbę operacji i nakłady na pracę ludzką; to urządzenie pozwala na wprowadzenie całościowych rolek i wiązek folii, eliminując konieczność rozdrabniania i redukując koszty pracy oraz czas wykonania operacji.
3. Zwiększenie wydajności plastycyzacji i wydajności produkcji: w tradycyjnych urządzeniach plastycyzacja bywa niedostateczna, a wydajność niska; to urządzenie dzięki samoczynnemu nagrzewaniu i przeszywaniu śrubą zwiększa temperaturę materiału, co pozwala na lepsze stopienie i plastycyzację, osiągając wyższą wydajność i produkując nawet 36 ton dziennie przy 24-godzinnej pracy.
4. Rozwiązanie problemu wysokiego wskaźnika wadliwych granulatów: w tradycyjnych urządzeniach przy przetwarzaniu mokrych materiałów często pojawiają się pęcherzyki i wysoki odsetek wadliwych produktów; system wielostopniowego odprowadzania gazów i wilgoci pozwala na skuteczne usunięcie wody z materiału, dzięki czemu gotowy granulat ma zawartość wilgoci poniżej 0,3%, jest wolny od pęcherzyków, a wskaźnik wadliwych produktów utrzymuje się poniżej 3%, podnosząc jakość produktu.

Częste pytania – FAQ

Q1: Czy ten granulator do folii rolniczej wymaga wcześniejszego rozdrabniania zużytej folii?
A: Nie, urządzenie wyposażone w kompaktor pozwala na przetworzenie całych rolek i wiązek folii, eliminując konieczność wcześniejszego rozdrabniania i redukując nakłady na pracę oraz czas wykonania operacji.
Q2: Jakie są możliwości wydajności urządzenia? Czy można zamówić model o większej wydajności?
A: Standardowy model oferuje wydajność od 100 do 1500 kg/h; jako produkt dostosowany indywidualnie możemy wykonać model dopasowany do konkretnych wymagań produkcji klienta, spełniając różne skale potrzeb.
Q3: Jakiej jakości jest gotowy granulat?
A: Gotowy granulat ma zawartość wilgoci poniżej 0,3%, precyzję filtracji do 80–120 oczek, jest wolny od pęcherzyków i charakteryzuje się wysoką jakością; wskaźnik wadliwych produktów utrzymuje się poniżej 3%, co pozwala na jego bezpośrednie zastosowanie w produkcji różnorodnych wyrobów plastikowych.
Q4: Jakie są terminy dostawy i okres gwarancji?
A: Termin dostawy wynosi 70–80 dni roboczych, okres gwarancji – 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych; kluczowe komponenty są wykonane z renomowanych marek, zapewniając stabilną i niezawodną pracę.
Q5: Jakie są korzyści energetyczne tego urządzenia w porównaniu z tradycyjnymi granulatorami?
A: Materiał w kompaktorze podgrzewa się samoczynnie dzięki tarczy, co zwiększa wydajność plastycyzacji w fazie wytłaczania; przy przetwarzaniu jednej tony materiału można oszczędzić nawet 15% energii elektrycznej, a długoterminowe użytkowanie pozwala na znaczne oszczędności w kosztach energii.