Granulator do folii bąbelkowej i folii z poduszkami powietrznymi

Opis produktu

Jest to specjalistyczne urządzenie do regeneracji i granulacji folii, wyposażone w system podawania materiału poprzez kompaktor i formowanie granulek. Wyprodukowane marką PURUI, pochodzi z Nantong. Urządzenie przeznaczone jest do recyklingu i regeneracji różnorodnych zużytych foli plastikowych, takich jak folia bąbelkowa czy folia z poduszkami powietrznymi. Po przeprowadzeniu procesu zagęszczania i wstępnej termicznej obróbki, folie rozpuszczone są w wysokiej wydajności na wysokiej jakości granulat regenerowany. Możliwe jest dostosowanie produkcji do indywidualnych wymagań klientów, bez stałej ceny. Urządzenie łączy technologię kompaktora z jednogwintowym wytłaczaniem, umożliwiając bezpośredni przetwarzanie całościowych rolek i wiązek zużytej folii, co eliminuje konieczność wcześniejszego rozdrabniania, znacznie zwiększając efektywność produkcji oraz skutecznie rozwiązując typowe problemy tradycyjnych granulatorów, takie jak nierównomierne podawanie, niedostateczna plastyzacja i wysoki odsetek wadliwych granulek.

Zasada działania

Urządzenie opiera się na zintegrowanym procesie kompaktora i jednogwintowego wytłaczania, zapewniającym wysoką wydajność recyklingu zużytej folii. Konkretny proces wygląda następująco: zużyta folia wprowadzana jest bezpośrednio do kompaktora (pojemnika na granulat), gdzie przy pomocy szybkoobrotowych nożów ruchomych i nieruchomych następuje rozdrabnianie; podczas szybkiego ruchu materiał nagrzewa się dzięki tarcie, co prowadzi do samoczynnego podgrzewania. Początkowo puszysta folia pod wpływem ciepła kurczy się i zostaje zagęszczona, tworząc jednolite granulki o znacznie większej gęstości objętościowej, które następnie równomiernie podawane są do wytłaczającego śruby. W trakcie przemieszczania się przez śrubę, materiał poddawany jest dwuetapowej obróbce – podgrzewaniu w różnych sekcjach oraz tarcie w śrubie – co doprowadza do jego stopnienia i plastyzacji. Następnie przechodzi przez wielopoziomowe filtry, aby usunąć zanieczyszczenia, a następnie przez etap odpowietrzania i usuwania wilgoci, pozbywając się resztek wody i innych nieczystości. Ostatecznie, po chłodzeniu wodnym i formowaniu, a także procesie cięcia na granulki, powstają wysokiej jakości granulki z recyklowanego tworzywa sztucznego. Cały proces jest ściśle spójny – od obróbki surowca po uzyskanie gotowego produktu – realizowany w jednym kroku, bez konieczności dodatkowego rozdrabniania przed obróbką.

Parametry techniczne

1. Wydajność standardowego modelu: 100–1500 kg/h
2. Średnica śruby: φ75–φ200 mm
3. Moc głównego silnika: 37–355 kW
4. Zwiększenie gęstości objętościowej materiału: 3–5 razy
5. Zawartość wody w gotowym granulacie: ≤0,3%
6. Precyzja filtracji: 80–120 sieciówek
7. Materiał śruby i cylindra: 38CrMoAlA, stal dwufazowa, nitryfikacja
8. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, indukcyjne
9. Materiał grzałek: aluminium, miedź, mika, ceramiczne grzałki
10. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące chińskie marki
11. Sposób cięcia: cięcie na płaszczyźnie, cięcie na taśmy
12. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące chińskie marki
13. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Czas dostawy: 70–80 dni roboczych
15. Okres gwarancji: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych

Kluczowe zalety

1. Brak zjawiska „mostowania” podczas podawania materiału: dzięki specjalnemu systemowi podawania granulatek z kompaktora, materiał po zagęszczeniu tworzy jednolite granulki, co eliminuje problemy z blokowaniem i ślizganiem podczas podawania, zapewniając równomierne i stabilne podawanie, co gwarantuje ciągłość produkcji.
2. Samoczynne podgrzewanie dzięki tarcie: materiał w kompaktorze poddawany jest szybkiemu tarcie, co prowadzi do samoczynnego podgrzewania, eliminując konieczność dodatkowego urządzenia grzewczego; jednocześnie zwiększono efektywność plastyzacji, a jednocześnie znacznie obniżono zużycie energii w porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami.
3. Eliminacja konieczności wcześniejszego rozdrabniania: można bezpośrednio wprowadzać całe roleki i wiązki zużytej folii, bez konieczności jej wcześniej rozdrabniania, co skraca proces produkcyjny i redukuje koszty zakupu sprzętu do rozdrabniania oraz koszty pracy.
4. Doskonałe działanie odpowietrzania i usuwania wilgoci: dzięki wielopoziomowym etapom odpowietrzania i usuwania wilgoci, skutecznie usunięto wodę i inne zanieczyszczenia z materiału; gotowe granulki są wolne od pęcherzyków powietrza, charakteryzują się doskonałym wyglądem i niskim odsetkiem wadliwych produktów.
5. Dostosowanie do indywidualnych potrzeb: możliwe jest dostosowanie modelu do konkretnej wydajności, z zakresu od 100 do 1500 kg/h, co pozwala na elastyczne dopasowanie do różnorodnych wymagań klientów w zakresie przetwarzania odpadów.

Kluczowa wartość produktu

1. Uproszczenie procesów i redukcja kosztów: eliminacja oddzielnego etapu rozdrabniania pozwala zredukować liczbę pracowników o 1–2 osoby, obniżając koszty personelu, a także zmniejszyć nakłady na sprzęt do rozdrabniania i jego utrzymanie.
2. Wysoka wydajność energetyczna i zysk: dzięki samoczynnemu podgrzewaniu dzięki tarcie, efektywność plastyzacji znacznie wzrosła; jednostka produkcji oszczędza ponad 15% energii na każdą tonę przetworzonego materiału, a przy całodobowej pracy może wyprodukować nawet 36 ton dziennie, co zwiększa wydajność i zyski z produkcji.
3. Wysoka jakość granulatu zwiększająca wartość: odsetek wadliwych granulek utrzymywany jest poniżej 3%; granulki są wolne od pęcherzyków powietrza, charakteryzują się doskonałym wyglądem i mogą być bezpośrednio wykorzystywane do produkcji wyrobów plastikowych; pozostałe odpady z procesu mogą być w 100% zamykane w cyklu zamkniętym, co dalej zwiększa wydajność wykorzystania surowców i obniża koszty produkcji.
4. Szerokie zastosowanie i rozwój rynku: urządzenie nadaje się do przetwarzania wielu rodzajów zużytej folii, dostosowując się do różnych scenariuszy recyklingu, co pomaga firmom rozszerzać działalność i zwiększać konkurencyjność na rynku.

Grupa docelowa

Fabryki produkcji folii plastikowych, firmy zajmujące się recyklingiem zużytej folii, przedsiębiorstwa produkujące materiały opakowaniowe oraz spółki zajmujące się recyklingiem surowców – wszystkie te firmy mają potrzebę recyklingu i regeneracji zużytej folii; nowe urządzenie pozwala im na cykliczne wykorzystanie surowców, obniżenie kosztów produkcji i zwiększenie efektywności ekonomicznej.

Zastosowania

Urządzenie sprawdza się w recyklingu i regeneracji wielu typów zużytej folii, w tym folii ogrodniczej, folii do owijania paczek, folii przemysłowej BOPP/CPP, folii do pakowania przesyłek, folii termokurczliwej, a także folii bąbelkowej i folii z poduszkami powietrznymi. Niezależnie od tego, czy jest to duża firma zajmująca się recyklingiem odpadów, czy fabryka folii, która przetwarza własne odpady powstałe w procesie produkcji, urządzenie umożliwia skuteczną operację recyklingu i granulacji, zamieniając zużytą folię w ponownie wykorzystalne granulki plastikowe.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu podawania puszystej folii: w przypadku tradycyjnych urządzeń, gdy folia puszysta blokuje podawanie i powoduje nierównomierne podawanie, urządzenie za pomocą kompaktora zagęszcza folię na jednolite granulki, zapewniając stabilne podawanie i ciągłość produkcji.
2. Redukcja liczby etapów i kosztów pracy: tradycyjne granulatory wymagają wcześniejszego rozdrabniania zużytej folii, co zwiększa liczbę etapów i koszty pracy; to urządzenie pozwala na bezpośrednie wprowadzanie całościowych rolek i wiązek folii, eliminując konieczność rozdrabniania i redukując liczbę pracowników o 1–2 osoby, co obniża koszty personelu i sprzętu.
3. Poprawa efektywności plastyzacji i wydajności: w przypadku tradycyjnych urządzeń, niedostateczna plastyzacja często prowadzi do niskiej wydajności; to urządzenie dzięki samoczynnemu podgrzewaniu dzięki tarcie oraz dwuetapowej obróbce – stopnieniu i plastyzacji – zwiększa efektywność plastyzacji, oszczędzając ponad 15% energii na każdą tonę przetworzonego materiału; przy całodobowej pracy może wyprodukować nawet 36 ton dziennie, znacznie zwiększając wydajność.
4. Obniżenie odsetka wadliwych granulek: w przypadku tradycyjnych granulatorów, gdy folia mokra powoduje duże ilości pęcherzyków i wysoki odsetek wadliwych granulek, urządzenie dzięki wielopoziomowym etapom odpowietrzania i usuwania wilgoci skutecznie usunęło wodę z materiału; gotowe granulki zawierają maksymalnie 0,3% wilgoci, są wolne od pęcherzyków i charakteryzują się doskonałym wyglądem, a odsetek wadliwych granulek został ograniczony do 3%, co podnosi ogólną jakość produktu.

Częste pytania – FAQ

Q1: Czy ten granulator do folii bąbelkowej i folii z poduszkami powietrznymi wymaga wcześniejszego rozdrabniania zużytej folii?
A: Nie, urządzenie wyposażone jest w system podawania granulatek z kompaktora, który pozwala na bezpośrednie przetwarzanie całościowych rolek i wiązek folii, eliminując konieczność wcześniejszego rozdrabniania i skracając procesy produkcyjne oraz koszty.
Q2: Jakie jest zakres wydajności urządzenia? Czy można je dostosować?
A: Standardowy model oferuje wydajność od 100 do 1500 kg/h; możliwe jest dostosowanie modelu do indywidualnych potrzeb klienta, spełniając różne wymagania skalowe produkcji.
Q3: Jaka jest jakość gotowych granulek? Ile wynosi zawartość wody?
A: Gotowe granulki są wolne od pęcherzyków, charakteryzują się doskonałym wyglądem, a odsetek wadliwych granulek utrzymywany jest poniżej 3%; zawartość wody nie przekracza 0,3%, co spełnia normy produkcji granulatów z recyklowanego tworzywa sztucznego i pozwala na ich bezpośrednie wykorzystanie do produkcji wyrobów plastikowych.
Q4: Jak długo trwa czas dostawy i jaki jest okres gwarancji?
A: Czas dostawy wynosi 70–80 dni roboczych, a okres gwarancji trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych; w ramach gwarancji, w przypadku wystąpienia problemów z jakością, klienci mogą skorzystać z odpowiednich usług posprzedażowych.
Q5: Jakie rodzaje zużytej folii może przetwarzać to urządzenie?
A: Może przetwarzać folię ogrodniczą, folię do owijania paczek, folię przemysłową BOPP/CPP, folię do pakowania przesyłek, folię termokurczliwą, a także folię bąbelkową i folię z poduszkami powietrznymi – wszystkie te typy folii są przystosowane do różnych scenariuszy recyklingu.