Granulator do wielowarstwowych folii kompozytowych

Opis produktu

Granulator do wielowarstwowych folii kompozytowych to specjalistyczne urządzenie do regeneracji i granulacji folii, wyposażone w system podawania materiału w postaci grudek przygotowany przez gęstarkę. Jest to produkt dedykowany, nie posiada stałej ceny i jest dostosowywany do indywidualnych wymagań produkcji klienta. Urządzenie przeznaczone jest do recyklingu zużytych folii; po przetworzeniu i uprzednim zagęszczeniu oraz podgrzaniu, efektywnie zamienia je na wysokiej jakości granulat regeneracyjny. Doskonale nadaje się do przetwarzania różnorodnych typów odpadów foliowych, takich jak folie ogrodnicze, folie ochronne do pakowania, folie przemysłowe BOPP/CPP, worki plastikowe do kurierów czy folie termokurczliwe. Stanowi kluczowe wyposażenie dla fabryk folii plastikowych, zakładów recyklingu odpadów plastikowych, firm produkujących materiały opakowaniowe oraz przedsiębiorstw zajmujących się gospodarką surowcami wtórnymi. Urządzenie pochodzi z NANTONG, marka PURUI; na cały sprzęt udzielana jest gwarancja jakości na 13 miesięcy od daty wystawienia listu przewozowego, a termin realizacji wynosi 70–80 dni roboczych.

Zasada działania

Granulator do wielowarstwowych folii kompozytowych wykorzystuje zintegrowaną technologię gęstarki i wytłaczarki jednogwintowej, umożliwiając skuteczny proces recyklingu zużytych folii. Proces przebiega następująco: zużytą folię wprowadza się do gęstarki (zbiornika na grudki), gdzie szybko obracające się noże ruchome i nieruchome dokonują cięcia i rozdrabniania. Podczas intensywnego ruchu materiał nagrzewa się dzięki tarciu, co prowadzi do samoczynnego podgrzewania. Puszysta folia pod wpływem ciepła缩写为“NANTONG”，品牌为PURUI，整机提供自提单日期起13个月的质量保障，交付周期为70-80个工作日。

Techniczne parametry głównych właściwości

1. Wydajność standardowego modelu: 100–1500 kg/h
2. Średnica śruby: φ75–φ200 mm
3. Moc silnika głównego: 37–355 kW
4. Zwiększenie gęstości ułożenia materiału: 3–5 razy
5. Wilgotność gotowego granulatu: ≤0,3%
6. Precyzja filtracji: 80–120 oczek
7. Materiał śruby i cylindra: 38CrMoAlA, stop metali, poddany azotowaniu
8. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie elektromagnetyczne
9. Materiał grzałek: aluminium, miedź, mika, ceramiczne grzałki
10. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub najlepsze rodzime marki
11. Sposób cięcia granulatu: cięcie na powierzchni formy, cięcie na prętach
12. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub najlepsze rodzime marki
13. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens

Kluczowe zalety

1. Stabilne podawanie bez blokowania: dzięki systemowi podawania grudek z gęstarki materiał wprowadzany jest równomierniej, eliminując problem tradycyjnych granulatorów, które często mają problemy z podawaniem puszystej folii – brak stabilności podawania i nierównomierne działanie. To zapewnia ciągłą i stabilną pracę urządzenia.
2. Samoczynne podgrzewanie dzięki tarczowi: materiał podgrzewany jest samoczynnie poprzez tarcie, co eliminuje konieczność dodatkowego podgrzewania. Dzięki temu efektywność plastycznego przetwarzania wzrasta, a zużycie energii spada; w porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami można oszczędzić ponad 15% energii na tonę przetworzonego materiału, znacznie obniżając koszty energetyczne produkcji.
3. Odmowa potrzeby rozdrabniania: gęstarka potrafi bezpośrednio przetworzyć całe role lub wiązki folii, eliminując konieczność wcześniejszego rozdrabniania. To zmniejsza liczbę pracowników operacyjnych o 1–2 osoby, redukuje koszty personelu i czas wykonania operacji, zwiększając ogólną wydajność produkcji.
4. Doskonałe oddychanie i usuwanie wilgoci: dzięki wielostopniowym procedurom oddychania i usuwania wilgoci efektywnie usunięte są resztki wody i zanieczyszczeń, co daje gotowy granulat bez pęcherzyków, o doskonałej jakości, z poziomem odrzutów utrzymującym się poniżej 3%. Rozwiązano problem pęcherzyków i wysokiego odsetka odrzutów w przypadku granulacji materiałów zawilgotnionych.
5. Wysoka i kontrolowana wydajność: standardowy model oferuje wydajność od 100 do 1500 kg/h, co pozwala na produkcję do 36 ton dziennie w ciągu 24 godzin, spełniając wymagania różnych rozmiarów przedsiębiorstw. Dodatkowo, odpady produkcyjne mogą być w 100% zamykane w cyklu zamkniętym, co maksymalizuje wykorzystanie surowców.

Kluczowa wartość produktu

1. Uproszczenie procesów i redukcja kosztów: eliminacja oddzielnego etapu rozdrabniania, mniejsze nakłady na pracę, krótszy czas i niższe koszty personalne, co zwiększa efektywność operacyjną firmy.
2. Oszczędność energii i wzrost wydajności: konstrukcja z samoczynnym podgrzewaniem dzięki tarczowi zwiększa efektywność plastycznego przetwarzania, oszczędzając ponad 15% energii na tonę przetworzonego materiału; w długoterminowej eksploatacji możliwe jest znaczne obniżenie kosztów energii.
3. Wysoka jakość wyrobu: dzięki skutecznemu oddychaniu i usuwaniu wilgoci gotowy granulat ma wilgotność ≤0,3%, bez pęcherzyków, z niskim odsetkiem odrzutów, co zapewnia konkurencyjność na rynku.
4. Szeroki zakres zastosowań: urządzenie potrafi przetworzyć różne typy zużytych folii, z elastycznym zakresem wydajności, spełniając potrzeby recyklingu różnych rozmiarów przedsiębiorstw i wspomagając rozwój ich działalności.
5. Cykl zamknięty surowców: odpady produkcyjne są w 100% zamykane w cyklu zamkniętym, co promuje recykling i zgodność z trendami ekologicznymi.

Grupa docelowa

Grupą docelową granulatora do wielowarstwowych folii kompozytowych są fabryki folii plastikowych, zakłady recyklingu odpadów plastikowych, firmy produkujące materiały opakowaniowe oraz przedsiębiorstwa zajmujące się gospodarką surowcami wtórnymi. Wszystkie te firmy posiadają potrzebę recyklingu zużytych folii, a urządzenie pomaga im w efektywnym przetworzeniu odpadów, zwiększając wydajność i efektywność wykorzystania surowców.

Zastosowania

Urządzenie głównie stosowane jest w procesach recyklingu i regeneracji różnorodnych typów zużytych folii plastikowych, obejmując folie ogrodnicze, folie ochronne do pakowania, folie przemysłowe BOPP/CPP, worki plastikowe do kurierów, folie termokurczliwe i wiele innych. Niezależnie od tego, czy chodzi o małe zakłady recyklingu przetwarzające niewielkie ilości, czy o duże przedsiębiorstwa zajmujące się masową produkcją, urządzenie może zostać dostosowane do indywidualnych wymagań klienta, umożliwiając skuteczne przetworzenie odpadów na wysokiej jakości granulat regeneracyjny.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu podawania puszystej folii: tradycyjne granulatory często napotykają problemy z blokowaniem i nierównomiernej podażą puszystej folii, co prowadzi do niestabilności pracy i dużych wahaniach wydajności. System podawania grudek z gęstarki w tym urządzeniu pozwala na zagęszczenie puszystej folii w równe grudki, które są równomiernie podawane do śruby, zapewniając stabilne i równomierne podawanie.
2. Odmowa konieczności rozdrabniania i redukcja kosztów: tradycyjne granulatory wymagają wcześniejszego rozdrabniania folii, co zwiększa liczbę operacji i nakłady na pracę. To urządzenie potrafi bezpośrednio przetworzyć całe role lub wiązki folii, eliminując konieczność rozdrabniania, co pozwala zredukować liczbę pracowników o 1–2 osoby i obniżyć koszty personelu oraz czasu.
3. Poprawa efektywności plastycznego przetwarzania i zwiększenie wydajności: tradycyjne urządzenia często nie przetwarzają materiału w pełni, co prowadzi do niskiej wydajności i wysokich kosztów energii. To urządzenie dzięki samoczynnemu podgrzewaniu dzięki tarczowi zwiększa efektywność plastycznego przetwarzania, oszczędzając ponad 15% energii na tonę przetworzonego materiału, a jednocześnie umożliwia produkcję do 36 ton dziennie w ciągu 24 godzin, znacznie zwiększając wydajność.
4. Rozwiązanie problemu wysokiego odsetka odrzutów w przypadku granulacji materiałów zawilgotnionych: tradycyjne urządzenia słabo radzą sobie z oddychaniem i usuwaniem wilgoci, co prowadzi do powstawania pęcherzyków i wysokiego odsetka odrzutów. To urządzenie dzięki wielostopniowym procedurom oddychania i usuwania wilgoci zapewnia gotowy granulat o wilgotności ≤0,3%, z poziomem odrzutów utrzymującym się poniżej 3%, co gwarantuje wysoką jakość produktu.

Częste pytania – FAQ

Q1: Czy ten granulator do wielowarstwowych folii kompozytowych jest produktem dedykowanym?
A: Tak, urządzenie jest produktem dedykowanym, nie posiada stałej ceny i jest dostosowywane do indywidualnych wymagań produkcji klienta, spełniając potrzeby różnych rozmiarów przedsiębiorstw.
Q2: Jakie typy zużytych folii może przetwarzać to urządzenie?
A: Urządzenie potrafi przetworzyć folie ogrodnicze, folie ochronne do pakowania, folie przemysłowe BOPP/CPP, worki plastikowe do kurierów, folie termokurczliwe i wiele innych typów odpadów foliowych, z szerokim zakresem zastosowań.
Q3: Jaki jest termin realizacji dostawy?
A: Termin realizacji dostawy wynosi 70–80 dni roboczych, z możliwością dostosowania go do indywidualnych wymagań klienta.
Q4: Na jak długo udzielana jest gwarancja jakości na to urządzenie?
A: Na urządzenie udzielana jest gwarancja jakości na 13 miesięcy od daty wystawienia listu przewozowego, w okresie gwarancji dostępna jest obsługa serwisowa.
Q5: Jakie są korzyści energetyczne tego urządzenia w porównaniu z tradycyjnymi granulatorami?
A: Urządzenie wykorzystuje konstrukcję z samoczynnym podgrzewaniem dzięki tarczowi, co eliminuje konieczność dodatkowego podgrzewania; efektywność plastycznego przetwarzania jest wyższa, a na tonę przetworzonego materiału można oszczędzić ponad 15% energii, co w długoterminowej eksploatacji pozwala znacznie obniżyć koszty energii.