Granulator do folii nylonowej PA

Opis produktu

Granulator do folii nylonowej PA to specjalistyczne urządzenie przeznaczone do recyklingu i regeneracji zużytej folii. Wyposażony w zaawansowany system podawania materiału z pomocą kompaktora, umożliwia bezpośrednie przetwarzanie całościowych zwitek i wiązek puszystej folii bez konieczności wcześniejszego rozdrabniania. Dzięki unikalnej technologii łączącej kompaktor i jednoskładowy wytłaczak, folia puszysta zostaje sprasowana i podgrzewana, a następnie efektywnie przekształcana w wysokiej jakości granulat regeneracyjny o zawartości wilgoci nieprzekraczającej 0,3% oraz doskonałym wyglądzie. Standardowe modele oferują wydajność od 100 do 1500 kg/h, spełniając wymagania produkcji różnorodnych zakładów recyklingu. Produkt pochodzi z marki Nantong PURUI; w jego konstrukcji zastosowano komponenty renomowanych światowych marek, zapewniając stabilną i niezawodną pracę, co stanowi skuteczne i energooszczędne rozwiązanie dla branży recyklingu odpadów plastikowych.

Zasadę działania

Granulator do folii nylonowej PA wykorzystuje zintegrowaną technologię kompaktora i jednoskładowego wytłaczaka, realizując kompletny proces przetwarzania zużytej folii na granulat regeneracyjny: najpierw zużyta folia trafia bezpośrednio do kompaktora (pojemnika na granulat), gdzie przy pomocy szybkoobrotowych nożów ruchomych i nieruchomych następuje rozdrabnianie; podczas szybkiego ruchu materiał ociera się o siebie, generując ciepło i samoczynnie podgrzewając się. Puszysta folia pod wpływem ciepła缩紧并 spłaszcza się, tworząc równomierny granulat, którego gęstość objętościowa wzrasta 3–5 razy, co zapewnia平稳e podawanie do wytłaczaka. Następnie sprasowany granulat przechodzi do etapu wytłaczania, gdzie podzielone nagrzewanie i tarcie w śrubie prowadzą do stopienia i plastycyzacji; następnie przez wielostopniowy filtr o rozmiarze 80–120 oczek dokonuje się usunięcie zanieczyszczeń, jednocześnie prowadząc proces odpowietrzania i usuwania wilgoci, efektywnie eliminując wodę i inne nieczystości. Na koniec stopiony materiał, po chłodzeniu wodnym i uformowaniu, jest przekształcany w równomierny granulat regeneracyjny poprzez cięcie na powierzchni formy lub cięcie na pręty; cały proces odbywa się bez konieczności dodatkowego rozdrabniania, co czyni go zwartym i bardzo wydajnym.

Parametry techniczne

1. Wydajność standardowych modeli: 100–1500 kg/h
2. Średnica śruby: φ75–φ200 mm
3. Moc głównego silnika: 37–355 kW
4. Wzrost gęstości objętościowej materiału: 3–5 razy
5. Zawartość wilgoci w gotowym granulacie: ≤0,3%
6. Precyzja filtrowania: 80–120 oczek
7. Materiał śruby i cylindra: 38CrMoAlA, materiał dwuskładnikowy, poddany azotowaniu
8. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie elektromagnetyczne
9. Materiał grzałek: aluminium, miedź, mika, ceramiczne grzałki
10. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące chińskie marki
11. Sposób cięcia granulatu: cięcie na powierzchni formy, cięcie na pręty
12. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące chińskie marki
13. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Czas dostawy: 70–80 dni roboczych
15. Okres gwarancji: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych
16. Logo/marka: PURUI
17. Kraj pochodzenia: NANTONG

Kluczowe korzyści

1. System podawania z kompaktorem: unikalna konstrukcja podawania granulatu całkowicie eliminuje problem zsuwania się i luźnego podawania puszystej folii, zapewniając równomierność i stabilność podawania, co pozwala uniknąć fluktuacji wydajności i awarii sprzętu, zapewniając ciągłość produkcji.
2. Samoczynne podgrzewanie i plastycyzacja dzięki tarcia: materiał w kompaktorze poddawany jest szybkemu tarcie, co samoczynnie podgrzewa go przed wejściem do wytłaczaka; dzięki temu efektywność plastycyzacji jest znacznie wyższa, co pozwala oszczędzić znaczne ilości energii cieplnej – jedna tona przetworzona może oszczędzić ponad 15% energii, obniżając koszty eksploatacji.
3. Odmówienie rozdrabniania: można bezpośrednio wprowadzać całe zwijki i wiązki zużytej folii, bez konieczności organizowania wcześniej rozdrabniania i zatrudniania personelu; dzięki temu znacznie uprościmy proces przetwarzania, zmniejszymy koszty pracy o 1–2 osoby, a także ograniczymy zajmowane miejsce i nakłady na sprzęt.
4. Skuteczne odpowietrzanie i usuwanie wilgoci: nowoczesny system odpowietrzania i usuwania wilgoci skutecznie eliminuje wodę i lotne substancje z materiału; zawartość wilgoci w gotowym granulacie nie przekracza 0,3%, produkty są wolne od pęcherzyków, o doskonałym wyglądzie, a odsetek wadliwych produktów utrzymywany jest poniżej 3%, spełniając wymagania rynku wysokiej jakości granulatów regeneracyjnych.
5. Niezawodność podzespołów: śruba i cylinder wykonane z 38CrMoAlA lub materiału dwuskładnikowego, poddane azotowaniu, są bardzo wytrzymałe i trwałe; silniki, łożyska, falowniki i inne kluczowe komponenty pochodzą z renomowanych światowych marek lub wiodących chińskich firm, co zapewnia stabilną pracę urządzenia, niską awaryjność i długą żywotność.

Kluczowa wartość produktu

1. Uproszczony proces przetwarzania: eliminacja oddzielnego rozdrabniania, redukcja nakładów na pracę i sprzęt, obniżenie barier wejścia i kosztów operacyjnych w recyklingu, co zwiększa efektywność produkcji.
2. Oszczędność energii: samooczynne podgrzewanie poprawia efektywność plastycyzacji; jedna tona przetworzona może oszczędzić ponad 15% energii, co w dłuższej perspektywie przekłada się na znaczne oszczędności w kosztach energii, zgodnie z ideą zielonego produkcji.
3. Wysoka jakość wyrobu: granulat o niskiej zawartości wilgoci, bez pęcherzyków, o doskonałym wyglądzie; odsetek wadliwych produktów utrzymywany jest poniżej 3%, a odpadki produkcyjne mogą być w 100% zamykane w cyklu zamkniętym, zwiększając wydajność wykorzystania surowców i konkurencyjność produktów.
4. Elastyczna wydajność: standardowe modele oferują wydajność od 100 do 1500 kg/h; przy 24-godzinnej pracy dzienna produkcja może wynosić nawet 36 ton, co pozwala na dopasowanie do potrzeb zarówno małych zakładów recyklingu, jak i dużych przedsiębiorstw zajmujących się regeneracją surowców.
5. Stabilność i niezawodność: użyte komponenty pochodzą z renomowanych marek, okres gwarancji wynosi 13 miesięcy, awaryjność jest niska, co minimalizuje czas przestoju i zapewnia ciągłość produkcji.

Grupa docelowa

Zakłady produkujące folię plastikową, firmy zajmujące się recyklingiem zużytego plastiku, przedsiębiorstwa produkujące opakowania, przedsiębiorstwa zajmujące się recyklingiem surowców, a także wszelkie firmy związane z recyklingiem i regeneracją zużytej folii nylonowej PA, folii ogrodniczej, folii do owijania pakunków – zarówno małe warsztaty recyklingowe, jak i duże przedsiębiorstwa zajmujące się regeneracją surowców, znajdą odpowiedni model urządzenia.

Zastosowanie

Urządzenie jest przeznaczone do recyklingu i regeneracji różnych typów zużytej folii plastikowej, w tym folii ogrodniczej, folii do owijania pakunków, folii przemysłowej BOPP/CPP, folii do pakowania paczek kurierskich, folii termokurczliwej i innych rodzajów odpadów; szczególnie dobrze sprawdza się w przypadku folii nylonowej PA. Zarówno pojedyncze kawałki folii, jak i całe zwijki czy wiązki mogą być bezpośrednio wprowadzane do urządzenia, realizując transformację z zużytej folii na wysokiej jakości granulat regeneracyjny, który może być wykorzystany do produkcji pojemników plastikowych, opakowań, części przemysłowych i innych wyrobów z tworzyw sztucznych, tworząc zamknięty cykl recyklingu surowców.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu zsuwania się i nierównomiernego podawania puszystej folii: tradycyjne granulatory często mają problemy z luźnym podawaniem i zsuwaniem się folii, co prowadzi do niestabilności wydajności; system podawania granulatu z kompaktora w granulatorze do folii nylonowej PA sprasowuje puszysty materiał, zwiększając gęstość objętościową 3–5 razy, co zapewnia równomierną i stabilną podaż, całkowicie eliminując problemy z podawaniem.
2. Odmowa rozdrabniania i obniżenie kosztów: tradycyjne granulatory wymagają wcześniejszego rozdrabniania folii, co zwiększa nakłady na sprzęt, koszty pracy i czas potrzebny na przeprowadzenie tych czynności; nasze urządzenie pozwala bezpośrednio przetwarzać całe zwijki i wiązki, eliminując konieczność rozdrabniania i redukując liczbę pracowników o 1–2 osoby, co obniża koszty operacyjne.
3. Poprawa efektywności plastycyzacji i wydajności: tradycyjne urządzenia zależą od zewnętrznego podgrzewania do plastycyzacji, co często prowadzi do niedostatecznej plastycyzacji i niskiej wydajności; nasze urządzenie dzięki samoczynnemu podgrzewaniu materiału poprzez tarcie, po wejściu do śruby, znacznie zwiększa efektywność plastycyzacji; jedna tona przetworzona może oszczędzić ponad 15% energii, a przy 24-godzinnej pracy dzienna produkcja może wynosić nawet 36 ton, co skutecznie zwiększa wydajność przedsiębiorstwa.
4. Rozwiązanie problemu zbyt wielu pęcherzyków w granulacie: tradycyjne urządzenia mają słabe systemy odpowietrzania i usuwania wilgoci, co prowadzi do powstawania pęcherzyków i wysokiego odsetka wadliwych produktów; nasze urządzenie wyposażone jest w nowoczesny system odpowietrzania i usuwania wilgoci, dzięki czemu zawartość wilgoci w gotowym granulacie nie przekracza 0,3%, produkty są wolne od pęcherzyków i o doskonałym wyglądzie, a odsetek wadliwych produktów utrzymywany jest poniżej 3%, co podnosi jakość wyrobu.

Częste pytania – FAQ

Q1: Czy ten granulator do folii nylonowej PA może bezpośrednio przetwarzać całe zwijki folii?
A: Tak, urządzenie wyposażone w kompaktor pozwala na bezpośrednie przetwarzanie całościowych zwijek i wiązek zużytej folii, bez konieczności wcześniejszego rozdrabniania, co znacznie upraszcza proces przetwarzania.
Q2: Jaka będzie zawartość wilgoci w gotowym granulacie?
A: Urządzenie posiada nowoczesny system odpowietrzania i usuwania wilgoci, dzięki czemu zawartość wilgoci w gotowym granulacie nie przekracza 0,3%; produkty są wolne od pęcherzyków i o doskonałym wyglądzie, spełniając wymagania wysokiej jakości granulatów regeneracyjnych.
Q3: Jakie jest zakres wydajności urządzenia?
A: Standardowe modele oferują wydajność od 100 do 1500 kg/h; przy 24-godzinnej pracy dziennie produkcja może wynosić nawet 36 ton, co pozwala na dopasowanie do potrzeb każdego przedsiębiorstwa.
Q4: Jakie marki są stosowane w podzespołach urządzenia?
A: Marka silników może być Siemens, ABB, Weg lub wiodąca chińska marka; marka łożysk może być NSK, SKF, INA, FAG lub wiodąca chińska marka; marka falowników może być ABB, FUJI, Delta, Siemens, co zapewnia stabilną i niezawodną pracę urządzenia.
Q5: Jaki jest czas dostawy i okres gwarancji?
A: Czas dostawy wynosi 70–80 dni roboczych, a okres gwarancji trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych, co zapewnia przedsiębiorstwu wystarczające czas na przygotowanie produkcji i obsługę posprzedażową.