Granulator do folii ochronnych i folii odpryskowych

Opis produktu

Granulator do folii ochronnych i folii odpryskowych to specjalistyczne urządzenie do granulacji, przeznaczone do recyklingu i regeneracji folii. Wyposażony w system podawania materiału za pomocą kompaktora, umożliwia bezpośrednie przetwarzanie całościowych rolek i wiązek puszystych zużytych folii bez konieczności wcześniejszego rozdrabniania. Urządzenie wykonuje procesy takie jak zagęszczanie i podgrzewanie w kompaktorze, plastyzacja poprzez wyciskanie na jednoślimakowym wyrzynaku, usuwanie zanieczyszczeń przy pomocy wielostopniowych filtrów, odprowadzanie wilgoci i powietrza oraz chłodzenie wodne i formowanie granulatu, dzięki czemu efektywnie przekształca zużytą folię w wysokiej jakości granulat o zawartości wilgoci ≤0,3% i doskonałej jakości. Standardowe modele oferują wydajność od 100 do 1500 kg/h; istnieje możliwość dostosowania parametrów do indywidualnych wymagań produkcji, co czyni je kluczowym sprzętem dla firm zajmujących się recyklingiem tworzyw sztucznych.

Zasada działania

Urządzenie wykorzystuje zintegrowany proces kompaktora i wyciskania na jednoślimakowym wyrzynaku, zapewniając skuteczne regenerowanie zużytej folii. Najpierw cała rola lub wiązka zużytej folii trafia bezpośrednio do kompaktora (pojemnika na grudki), gdzie szybkie ruchome i nieruchome noże dokonują cięcia i rozdrabniania. Podczas szybkiego tarcia materiał samoczynnie się nagrzewa; puszysta folia pod wpływem ciepła kurczy się i zwiera, tworząc jednolite grudki, a ich gęstość objętościowa wzrasta 3–5 razy. To rozwiązuje problem zjawiska „podnoszenia” i ślizgania się materiału w tradycyjnych urządzeniach, umożliwiając równomierne podawanie do wyrzynaka. W kolejnym etapie materiał poddawany jest stopniowemu ogrzewaniu i ścinaniu przez wyrzynak, co prowadzi do jego stopnienia i plastyzacji. Następnie przechodzi przez wielostopniowe filtry o granulacji 80–120, po czym następuje proces odprowadzania wilgoci i zanieczyszczeń. Ostatecznie, po chłodzeniu wodnym i formowaniu granulatu, uzyskuje się wysokiej jakości granulat o zawartości wilgoci ≤0,3% i bez pęcherzyków powietrza.

Parametry techniczne

1. Zakres wydajności: 100–1500 kg/h
2. Średnica wyrzynaka: φ75–φ200 mm
3. Moc głównego silnika: 37–355 kW
4. Zdolność przetwarzania materiału: możliwość bezpośredniego przetwarzania całych rolek i wiązek folii, przy czym gęstość objętościowa wzrasta 3–5 razy
5. Parametry gotowego produktu: zawartość wilgoci ≤0,3%, dokładność filtrowania 80–120 kropek
6. Materiał cylindra wyrzynaka: 38CrMoAlA, dwuwarstwowy materiał metalowy, poddany azotowaniu
7. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie elektromagnetyczne
8. Materiał nagrzewnic: aluminium, miedź, mika, ceramiczne nagrzewnice
9. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące marki krajowe
10. Sposób cięcia: cięcie na płaskiej powierzchni, cięcie na taśmy
11. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące marki krajowe
12. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
13. Czas realizacji dostawy: 70–80 dni roboczych
14. Okres gwarancji: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych
15. Znak towarowy: PURUI
16. Kraj pochodzenia: NANTONG

Kluczowe korzyści

1. Brak zjawiska „podnoszenia” podczas podawania w kompaktorze: dzięki systemowi podawania grudek, gęstość objętościowa puszystej folii po zagęszczeniu wzrasta 3–5 razy, co całkowicie eliminuje problemy z „podnoszeniem” i nierównomiernym podawaniem charakterystyczne dla tradycyjnych urządzeń, zapewniając ciągłą i stabilną pracę.
2. Samoczynne nagrzewanie dzięki tarcia: materiał w kompaktorze samoczynnie się nagrzewa podczas szybkiego tarcia, co eliminuje konieczność dodatkowego podgrzewania; jednocześnie zwiększono wydajność plastyzacji i znacznie obniżono zużycie energii – oszczędność energii na tonę przetworzonego materiału wynosi ponad 15%.
3. Odmówienie rozdrabniania: możliwe jest bezpośrednie wprowadzenie całościowych rolek i wiązek zużytej folii bez konieczności wcześniejszego rozdrabniania, co redukuje liczbę pracowników o 1–2 osoby, zmniejszając koszty ręcznej pracy i czas potrzebny na poszczególne operacje.
4. Doskonałe działanie systemu odprowadzania wilgoci i zanieczyszczeń: dzięki wielostopniowym procedurom odprowadzania powietrza i wilgoci, efektywnie usunięto z materiału nadmiar wilgoci i zanieczyszczeń; gotowy granulat ma zawartość wilgoci ≤0,3%, nie zawiera pęcherzyków powietrza i cechuje się wysoką jakością, a odsetek wadliwych produktów utrzymuje się poniżej 3%.
5. Szeroki zakres wydajności: standardowe modele oferują wydajność od 100 do 1500 kg/h; przy 24-godzinnej pracy dzienna produkcja może wynosić nawet 36 ton, co pozwala na dopasowanie do potrzeb przedsiębiorstw różnej skali; dodatkowo, odpady produkcyjne mogą być w 100% zamykane w cyklu zamkniętym, zwiększając wydajność wykorzystania surowców.
6. Wysoka jakość podzespołów: silniki, łożyska, falowniki pochodzą z wiodących światowych marek lub renomowanych krajowych producentów; cylinder wyrzynaka poddany jest azotowaniu, co zapewnia wysoką stabilność i długą żywotność urządzenia, a okres gwarancji wynosi aż 13 miesięcy.

Podstawowa wartość produktu

1. Uproszczenie procesów produkcyjnych: eliminacja oddzielnej operacji rozdrabniania, zmniejszenie nakładów ręcznych i złożoności procesu produkcyjnego, co zwiększa ogólną wydajność produkcji.
2. Obniżenie kosztów produkcji: dzięki samoczynnemu nagrzewaniu materiałowi oszczędzono ponad 15% energii na tonę przetworzonego materiału; kontrola odsetka wadliwych produktów na poziomie 3%; a odpady produkcyjne są w 100% zamykane w cyklu zamkniętym, co pozwala na redukcję kosztów z różnych perspektyw: energii, strat wadliwych produktów i wydajności wykorzystania surowców.
3. Poprawa jakości produktu: proces odprowadzania wilgoci i zanieczyszczeń zapewnia granulat o zawartości wilgoci ≤0,3% i bez pęcherzyków powietrza; wysokiej jakości granulat może być natychmiast wykorzystany do produkcji dalszych wyrobów z tworzyw sztucznych, zwiększając konkurencyjność produktów na rynku.
4. Elastyczne dopasowanie do potrzeb: możliwość dostosowania urządzenia do indywidualnych wymagań produkcji, z zakresem wydajności od 100 do 1500 kg/h, co pozwala na dopasowanie do przedsiębiorstw o różnej skali recyklingu i przetwarzania.

Grupa docelowa

Fabryki folii z tworzyw sztucznych, firmy zajmujące się recyklingiem zużytych tworzyw sztucznych, przedsiębiorstwa produkujące opakowania, spółki zajmujące się recyklingiem surowców – zwłaszcza te, które mają duże potrzeby recyklingu i regeneracji folii i dążą do efektywnej, nisko kosztowej produkcji – mogą dostosować sprzęt do swoich indywidualnych wymagań produkcji.

Zastosowania

Urządzenie jest przeznaczone do recyklingu i regeneracji różnorodnych zużytych folii z tworzyw sztucznych, w tym folii ogrodniczych, folii do owijania pakunków, folii przemysłowych BOPP/CPP, worków plastikowych do przesyłek, folii termokurczliwej, a także folii ochronnych i folii odpryskowych. Pozwala ono na efektywną przekształcanie tych różnorodnych puszystych odpadów w wysokiej jakości granulat, umożliwiając zasobne wykorzystanie zużytych tworzyw sztucznych i dostarczając wysokiej jakości surowce do dalszej produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu „podnoszenia” i nierównomiernego podawania puszystej folii: dzięki systemowi podawania grudek w kompaktorze, folia zostaje zagęszczona, a jej gęstość objętościowa wzrasta 3–5 razy, co zapewnia równomierne i stabilne podawanie, gwarantując ciągłość produkcji.
2. Rozwiązanie problemu konieczności wcześniejszego rozdrabniania, co zwiększa liczbę operacji i nakłady ręczne: urządzenie umożliwia bezpośrednie przetwarzanie rolek i wiązek, eliminując konieczność rozdrabniania i redukując liczbę pracowników o 1–2 osoby, co obniża koszty ręcznej pracy i czas potrzebny na poszczególne operacje.
3. Rozwiązanie problemu niskiej wydajności i niedostatecznej plastyzacji materiału: materiał samoczynnie się nagrzewa w kompaktorze, a po wprowadzeniu do wyrzynaka jego wydajność plastyzacji znacznie wzrasta; dzięki dużemu średnicy wyrzynaka i wysokiej mocy głównego silnika, osiąga się wysoką wydajność od 100 do 1500 kg/h, przy 24-godzinnej pracy dziennie można wyprodukować nawet 36 ton.
4. Rozwiązanie problemu pęcherzyków powietrza i wysokiego odsetka wadliwych produktów w granulacie: dzięki wielostopniowym procedurom odprowadzania wilgoci i zanieczyszczeń oraz filtrów o granulacji 80–120, efektywnie usunięto z materiału nadmiar wilgoci i zanieczyszczeń; gotowy granulat ma zawartość wilgoci ≤0,3%, nie zawiera pęcherzyków powietrza i cechuje się wysoką jakością, a odsetek wadliwych produktów utrzymuje się poniżej 3%.

Częste pytania – FAQ

Q1: Jakie rodzaje folii mogą być przetwarzane przez ten granulator?
A: Urządzenie przyjmuje folie ogrodnicze, folie do owijania pakunków, folie przemysłowe BOPP/CPP, worki plastikowe do przesyłek, folie termokurczliwe, a także folie ochronne i folie odpryskowe – wszystkie te typy zużytych folii z tworzyw sztucznych; nie wymaga wcześniejszego rozdrabniania, można wprowadzać całe roleki lub wiązki.
Q2: Jaki jest zakres wydajności urządzenia? Czy istnieje możliwość dostosowania?
A: Standardowe modele oferują wydajność od 100 do 1500 kg/h; istnieje możliwość dostosowania parametrów do indywidualnych wymagań produkcji, co pozwala na dopasowanie do potrzeb przedsiębiorstw o różnej skali.
Q3: Jakie koszty można oszczędzić dzięki temu granulatorowi?
A: Urządzenie eliminuje konieczność rozdrabniania i redukuje liczbę pracowników o 1–2 osoby; samoczynne nagrzewanie materiałowi pozwala na oszczędność ponad 15% energii na tonę przetworzonego materiału; kontrola odsetka wadliwych produktów na poziomie 3%, a odpady produkcyjne są w 100% zamykane w cyklu zamkniętym, co pozwala na redukcję kosztów z różnych perspektyw: ręcznej pracy, energii i strat surowcowych.
Q4: Jakiej jakości jest gotowy granulat?
A: Gotowy granulat ma zawartość wilgoci ≤0,3%, filtrację o granulacji 80–120, nie zawiera pęcherzyków powietrza i cechuje się wysoką jakością; odsetek wadliwych produktów utrzymuje się poniżej 3%, co pozwala na bezpośrednie wykorzystanie go jako wysokiej jakości surowca do produkcji dalszych wyrobów z tworzyw sztucznych.
Q5: Jaki jest czas realizacji dostawy i okres gwarancji?
A: Czas realizacji dostawy wynosi 70–80 dni roboczych; okres gwarancji trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych; podzespoły główne pochodzą z wiodących światowych marek lub renomowanych krajowych producentów, co zapewnia wysoką stabilność i długą żywotność urządzenia.