Granulator do folii na worki na śmieci

Opis produktu

Granulator do folii na worki na śmieci to specjalistyczne urządzenie do regeneracji i granulacji folii, wyposażone w system podawania granulatu za pomocą kompaktora. Zostało zaprojektowane specifically dla recyklingu różnego rodzaju zużytych folii plastikowych i umożliwia dostosowanie parametrów produkcyjnych do indywidualnych wymagań klienta. Urządzenie potrafi bezpośrednio przetwarzać całe role czy wiązki puszystej folii bez konieczności wcześniejszego rozdrabniania. Dzięki procesowi zagęszczania i podgrzewania w kompaktorze materiał jest efektywnie przemieniany w wysokiej jakości granulat o zawartości wilgoci ≤0,3% i doskonałym wyglądzie. Standardowe modele oferują wydajność od 100 do 1500 kg/h, co pozwala zaspokoić potrzeby produkcji firm recyklingowych o różnej skali. Produkt marki PURUI pochodzi z NANTONG; w jego skład wchodzą komponenty wysokiej jakości od światowych marek, co gwarantuje stabilną i niezawodną pracę oraz efektywne, energooszczędne rozwiązanie dla branży recyklingu plastiku.

Zasada działania

Ten granulator łączy technologię kompaktora z jednoskładowym wytłaczaniem śrubowym, eliminując konieczność dodatkowego rozdrabniania w procesie regeneracji i umożliwiając efektywną przemianę zużytej folii z surowca do gotowego granulatu. Konkretny proces przebiega następująco: zużyta folia trafia do kompaktora (pojemnika na granulat), gdzie przy pomocy szybkoobrotowych nożów ruchomych i nieruchomych następuje jej rozdrabnianie. Podczas intensywnej tarcia materiał nagrzewa się samoczynnie, a puszysta folia pod wpływem ciepła kurczy się i zwiera się w równomierny granulat. Po zwiększeniu gęstości objętościowej o 3–5 razy materiał jest płynnie podawany do śruby wytłaczającej. W fazie wytłaczania materiał poddawany jest stopniowemu ogrzewaniu i cięciu śrubowemu, co prowadzi do jego stopnienia i plastycznego przetworzenia. Następnie przez wielostopniowe filtry usuwane są zanieczyszczenia i nadmiar wilgoci, a ostatecznie po chłodzeniu wodnym i formowaniu granulat zostaje wycięty na odpowiednią wielkość, uzyskując wysokiej jakości granulat z recyklingu.

Parametry techniczne

1. Wydajność standardowych modeli: 100–1500 kg/h
2. Średnica śruby: φ75–φ200 mm
3. Moc głównego silnika: 37–355 kW
4. Zwiększenie gęstości objętościowej materiału: 3–5 razy
5. Zawartość wilgoci w gotowym granulacie: ≤0,3%
6. Precyzja filtracji: 80–120 mesh
7. Materiał śruby i cylindra: 38CrMoAlA, stal dwufazowa, nitryfikacja
8. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, indukcyjne
9. Materiały grzałek: aluminium, miedź, mika, ceramiczne grzałki
10. Marki silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące krajowe marki
11. Sposób wycinania granulatu: wycinanie na powierzchni formy, wycinanie na taśmie
12. Marki łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące krajowe marki
13. Marki falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Czas dostawy: 70–80 dni roboczych
15. Gwarancja: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych

Kluczowe korzyści

1. Bezproblemowe podawanie dzięki kompaktorowi: po zagęszczeniu w kompaktorze granulat osiąga znacznie większą gęstość objętościową, co zapobiega problemom z blokadą podawania podczas wprowadzania go do śruby wytłaczającej. To zapewnia równomierne podawanie, stabilizuje proces produkcji i eliminuje wahania wydajności spowodowane nierównomiernym podawaniem.
2. Samoczynne podgrzewanie poprzez tarcie – oszczędność energii: materiał podgrzewany jest samoczynnie podczas obracania w kompaktorze, co eliminuje konieczność dodatkowego podgrzewania. W fazie wytłaczania efektywność plastycznego przetworzenia wzrasta, a jednostka produkcji może oszczędzić ponad 15% energii, redukując koszty energetyczne.
3. Odmowa konieczności wcześniejszego rozdrabniania: urządzenie przyjmuje całe role i wiązki zużytej folii bez konieczności ich wcześniej rozdrabniania, co zmniejsza liczbę pracowników o 1–2 osoby, obniża koszty ręcznej pracy i czas wykonania operacji, zwiększając ogólną wydajność produkcji.
4. Doskonałe działanie systemu odpowietrzania i usuwania wilgoci: dzięki wielostopniowemu systemowi odpowietrzania i odwadniania efektywnie usunięte są resztki wilgoci i zanieczyszczeń, co pozwala uzyskać granulat o zawartości wilgoci ≤0,3%, bez pęcherzyków i z doskonałym wyglądem, z poziomem odrzutów kontrolowanym poniżej 3%, spełniając wymagania wysokiej jakości granulatu z recyklingu.
5. Niezawodność kluczowych komponentów: śruba, silnik, łożyska, falowniki – wszystkie te elementy są pochodzenia światowych marek takich jak Siemens, ABB, NSK lub wiodących krajowych producentów, co zapewnia wysoką stabilność działania urządzenia, długą żywotność i 13-miesięczną gwarancję, chroniąc przed przerwami w produkcji.

Kluczowa wartość produktu

1. Uproszczony proces produkcji, eliminacja rozdrabniania, zmniejszenie nakładów na pracę, obniżenie kosztów operacyjnych
2. Energooszczędny design z samoczynnym podgrzewaniem – jednostka produkcji może oszczędzić ponad 15% energii na każdy ton przetworzonego materiału, co w dłuższej perspektywie pozwala znacznie obniżyć koszty energii
3. Stabilna wysoka wydajność – 24-godzinna produkcja może osiągnąć nawet 36 ton dziennie, spełniając potrzeby dużych zakładów recyklingowych
4. Wysoka jakość granulatu z recyklingu – poziom odrzutów kontrolowany poniżej 3%, a pozostałości produkcyjne mogą być w 100% zamykane w cyklu zamkniętym, zwiększając wydajność wykorzystania surowców
5. Możliwość dostosowania do indywidualnych potrzeb – modele można dopasować do wymagań klienta, dostosowując je do różnych skal fabryk i scenariuszy produkcji

Grupa docelowa

Zakłady produkujące folie plastikowe, firmy zajmujące się recyklingiem zużytej folii, przedsiębiorstwa produkujące opakowania oraz przedsiębiorstwa zajmujące się recyklingiem surowców – wszyscy ci klienci mają potrzebę recyklingu zużytej folii, a ten granulator pozwala im sprawnie przetwarzać różne typy folii, realizując cykl zamknięty surowców i obniżając koszty zakupu nowych surowców.

Scenariusze zastosowania

Urządzenie jest przeznaczone do recyklingu różnego rodzaju zużytej folii plastikowej, w tym folii do ogonów rolniczych, folii do owijania paczek, folii przemysłowych BOPP/CPP, plastikowych toreb kurierskich, folii termokurczliwej i innych popularnych typów folii. Zarówno całe role przemysłowej folii, jak i pojedyncze plastikowe torby kurierskie mogą być bezpośrednio umieszczane w urządzeniu, gdzie zostaną przetworzone na wysokiej jakości granulat z recyklingu, który następnie może być ponownie wykorzystany do produkcji nowych folii, wyrobów plastikowych i innych produktów, realizując cykl zamknięty surowców.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu blokady podawania puszystej folii i nierównomiernego podawania: dzięki systemowi podawania granulatu za pomocą kompaktora folia zostaje zagęszczona w gęstszy granulat, co zapewnia równomierne i stabilne podawanie, eliminując przerwy w produkcji i wahania wydajności.
2. Rozwiązanie problemu konieczności wcześniejszego rozdrabniania, co zwiększa liczba etapów i nakłady na pracę: urządzenie przyjmuje całe role i wiązki folii, eliminując konieczność oddzielnego rozdrabniania, co zmniejsza liczbę pracowników o 1–2 osoby, skraca czas produkcji i obniża koszty ręcznej pracy i czasu.
3. Rozwiązanie problemu niewystarczającego plastycznego przetworzenia i niskiej wydajności: po samoczynnym podgrzewaniu materiał trafia do fazy wytłaczania, gdzie efektywność plastycznego przetworzenia znacznie wzrasta; razem ze stabilnym systemem podawania wydajność urządzenia może wynosić od 100 do 1500 kg/h, a 24-godzinna produkcja może osiągnąć nawet 36 ton dziennie, spełniając potrzeby dużych zakładów.
4. Rozwiązanie problemu pęcherzyków i wysokiego poziomu odrzutów w granulacie z wilgotnego materiału: urządzenie posiada wielostopniowy system odpowietrzania i odwadniania, który skutecznie usuwa wilgoć z materiału, pozwalając uzyskać granulat o zawartości wilgoci ≤0,3%, bez pęcherzyków i z doskonałym wyglądem, z poziomem odrzutów kontrolowanym poniżej 3%, co podnosi jakość produktu i wydajność wykorzystania surowców.

Częste pytania – FAQ

Q1: Czy ten granulator do folii na worki na śmieci wymaga wcześniejszego rozdrabniania zużytej folii?
A: Nie, urządzenie wyposażone jest w system podawania granulatu za pomocą kompaktora, który pozwala bezpośrednio przetwarzać całe role i wiązki puszystej folii, eliminując konieczność wcześniejszego rozdrabniania i redukując nakłady na pracę oraz czas produkcji.
Q2: Jakie jest zakres wydajności urządzenia i czy istnieje możliwość dostosowania?
A: Standardowe modele oferują wydajność od 100 do 1500 kg/h, jednocześnie umożliwiając dostosowanie parametrów do indywidualnych potrzeb klienta, co pozwala na dopasowanie do różnej skali działalności firm.
Q3: Jakiej jakości jest gotowy granulat i jaki poziom odrzutów można osiągnąć?
A: Gotowy granulat ma zawartość wilgoci ≤0,3%, bez pęcherzyków i z doskonałym wyglądem; poziom odrzutów kontrolowany jest poniżej 3%, a pozostałości produkcyjne mogą być w 100% zamykane w cyklu zamkniętym, zwiększając wydajność wykorzystania surowców.
Q4: Jakie marki są używane w kluczowych komponentach urządzenia i jak długo trwa gwarancja?
A: Silniki, łożyska, falowniki – wszystkie te elementy pochodzą od światowych marek takich jak Siemens, ABB, NSK lub wiodących krajowych producentów; gwarancja na urządzenie trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych, co zapewnia stabilną pracę firmy.
Q5: Jaki jest czas dostawy urządzenia?
A: Czas dostawy wynosi 70–80 dni roboczych, z możliwością dostosowania do indywidualnych potrzeb klienta.