Granulator do folii kompozytowej aluminium‑plastikowej

Opis produktu

Granulator do folii kompozytowej aluminium‑plastikowej to specjalistyczne urządzenie przeznaczone do recyklingu i regeneracji zużytych folii. Wyposażony w zaawansowany system podawania materiału z pomocą gęstownika, umożliwia bezpośrednie przetwarzanie całościowych rolek lub wiązek puszystych odpadów foliowych bez konieczności wcześniejszego rozdrabniania. Urządzenie wykorzystuje zintegrowaną technologię gęstownika oraz jednoszynowego ekstrudera, dzięki czemu puszysta folia po naciskaniu i nagrzewaniu zostaje efektywnie przekształcona na wysokiej jakości granulat regeneracyjny. Gotowy granulat charakteryzuje się zawartością wilgoci nieprzekraczającą 0,3%, doskonałym wyglądem bez pęcherzyków powietrza, co pozwala spełnić wymagania różnorodnych procesów przetwarzania plastiku regenerowanego. Jako produkt dostosowany indywidualnie, urządzenie może być konfigurowane zgodnie z potrzebami klienta pod względem wydajności; standardowe modele oferują produkcyjność od 100 do 1500 kg/h, co sprawia, że są odpowiednie dla różnych skal i scenariuszy recyklingu folii.

Zasada działania

Urządzenie opiera się na zintegrowanym procesie gęstowania i ekstruzji jednoszynowej, który umożliwia kompleksową przemianę zużytej folii z surowca do wysokiej jakości granulatu regeneracyjnego. Najpierw zużyta folia trafia bezpośrednio do gęstownika (zbiornika na granulat), gdzie przy pomocy szybkoobrotowych nożów ruchomych i nieruchomych następuje jej rozdrabnianie. Podczas szybkiego ruchu materiał podlega intensywnemu tarciu, co prowadzi do samoczynnego podgrzewania; puszysta folia pod wpływem ciepła kurczy się i zwija w równomierny granulat, a jego gęstość objętościowa wzrasta 3–5 razy. Dzięki temu rozwiązano problem „podnoszenia” i ślizgania się materiału w tradycyjnych urządzeniach, zapewniając stabilne podawanie do śruby ekstrudera. W kolejnym etapie, pod wpływem stopniowego ogrzewania i siły cięcia śruby, materiał jest całkowicie roztopiony i plastyczny, po czym przechodzi przez wielostopniowe sito o precyzji filtracji 80–120 oczek, a następnie poddawany jest usunięciu wilgoci i zanieczyszczeń poprzez system odprowadzania gazów i par. Na koniec, po chłodzeniu wodnym i formowaniu, uzyskuje się wysokiej jakości granulat regeneracyjny o zawartości wilgoci nieprzekraczającej 0,3%.

Parametry techniczne

1. Wydajność standardowego modelu: 100–1500 kg/h
2. Średnica śruby: φ75–φ200 mm
3. Moc głównego silnika: 37–355 kW
4. Zwiększenie gęstości objętościowej materiału: 3–5 razy
5. Zawartość wilgoci w gotowym granulacie: ≤0,3%
6. Precyzja filtracji: 80–120 oczek
7. Materiał śruby i cylindra: 38CrMoAlA, stal dwuskładnikowa, nitryfikacja
8. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, indukcyjne
9. Materiał grzałek: aluminium, miedź, mika, ceramiczne grzałki
10. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące marki krajowe
11. Sposób cięcia: cięcie na płaszczyźnie matrycy, cięcie na taśmy
12. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące marki krajowe
13. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Czas realizacji dostawy: 70–80 dni roboczych
15. Okres gwarancji: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych
16. Znak towarowy/Marka: PURUI
17. Kraj pochodzenia: NANTONG

Kluczowe korzyści

1. System podawania z gęstownikiem: unikalna konstrukcja podawania granulatu z gęstownika skutecznie eliminuje problemy związane z „podnoszeniem” i nierównomiernym podawaniem puszystej folii, zapewniając równomierne i stabilne podawanie oraz niezawodną pracę urządzenia.
2. Samoczynne podgrzewanie i plastyczność: dzięki tarciu w gęstowniku materiał samoczynnie się nagrzewa, co zwiększa efektywność plastyczności podczas przepuszczania przez śrubę ekstrudera; w porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami można oszczędzić ponad 15% energii na tonę przetworzonego materiału, co czyni urządzenie bardziej ekonomicznym i przyjaznym dla środowiska.
3. Odmowa konieczności rozdrabniania: urządzenie przyjmuje całe roleki lub wiązki zużytej folii bez konieczności wcześniejszego rozdrabniania, co redukuje liczbę pracowników o 1–2 osoby, obniża koszty ręczne i złożoność procesów, jednocześnie zwiększając ogólną wydajność produkcji.
4. Skuteczne odprowadzanie gazów i wilgoci: nowoczesny system odprowadzania gazów i wilgoci skutecznie usuwa nadmiar wilgoci i lotnych zanieczyszczeń, dzięki czemu gotowy granulat ma zawartość wilgoci nieprzekraczającą 0,3%, jest bez pęcherzyków i charakteryzuje się doskonałym wyglądem, a odsetek wadliwych produktów utrzymuje się poniżej 3%.
5. Elastyczna konfiguracja na zamówienie: jako produkt dostosowany indywidualnie, urządzenie może być dopasowane do wymagań klienta pod względem wydajności, obejmując zakres produkcyjny od 100 do 1500 kg/h i dostosowując się do różnych rozmiarów firm zajmujących się recyklingiem.
6. Dobrej jakości części zamienne: kluczowe komponenty są wykonane z najlepszych światowych marek lub wysokiej jakości produktów krajowych, w tym silniki marki Siemens, ABB, łożyska marki NSK, SKF, co zapewnia stabilną i niezawodną pracę urządzenia oraz dłuższą żywotność.

Podstawowa wartość produktu

1. Obniżenie kosztów i zwiększenie wydajności: eliminacja konieczności rozdrabniania i redukcja nakładów na pracę ludzką, samoczynne podgrzewanie i plastyczność pozwalają oszczędzić ponad 15% energii na tonę przetworzonego materiału, a przy 24-godzinnej pracy produkcja może osiągnąć nawet 36 ton dziennie, znacznie zwiększając wydajność i obniżając koszty operacyjne.
2. Poprawa jakości produktu: gotowy granulat charakteryzuje się niską zawartością wilgoci, brakiem pęcherzyków i doskonałym wyglądem; odsetek wadliwych produktów utrzymuje się poniżej 3%, a pozostałe odpady mogą być w 100% zamykane w cyklu recyklingu, zwiększając wydajność wykorzystania surowców i tworząc większą wartość dla klienta.
3. Uproszczenie procesów produkcyjnych: bezpośrednie przetwarzanie całościowych rolek folii bez konieczności wcześniejszego rozdrabniania uprości procedury, zmniejszy trudności w obsłudze dla pracowników oraz redukuje nakłady na sprzęt i zajęcie powierzchni fabrycznej.
4. Szeroki zakres przetwarzalności: urządzenie przyjmuje folie ogrodnicze, folie do pakowania, folie przemysłowe BOPP/CPP, worki plastikowe z usług kurierskich, folie termokurczliwe i wiele innych typów odpadów folii kompozytowych, co sprawia, że jest uniwersalne i odpowiada różnorodnym potrzebom recyklingu folii.

Grupa docelowa

Urządzenie kierowane jest głównie do producentów folii plastikowych, zakładów recyklingu zużytego plastiku, firm zajmujących się materiałami opakowaniowymi oraz spółek zajmujących się recyklingiem surowców, zwłaszcza do tych, które mają duże potrzeby w zakresie recyklingu folii. Zarówno małe i średnie firmy zajmujące się recyklingiem, jak i duże grupy zajmujące się recyklingiem surowców mogą dostosować model urządzenia do swoich konkretnych wymagań produkcyjnych.

Scenariusze zastosowania

Granulator do folii kompozytowej aluminium‑plastikowej znajduje zastosowanie w różnych scenariuszach recyklingu i regeneracji zużytych folii kompozytowych, w tym w sezonowym recyklingu folii ogrodniczych po zakończeniu sezonu, w recyklingu folii do pakowania i folii przemysłowych BOPP/CPP, w recyklingu ogromnych ilości worków plastikowych z branży kurierskiej, a także w regeneracji folii termokurczliwej i innych typów odpadów folii przemysłowych. Przetwarzanie tych zużytych folii na wysokiej jakości granulat regeneracyjny pozwala na ponowne wykorzystanie ich do produkcji folii plastikowych, pojemników plastikowych, rur i innych wyrobów, realizując cykl zamknięty surowców, który nie tylko spełnia wymogi polityki środowiskowej, ale również generuje znaczące korzyści ekonomiczne dla przedsiębiorstw.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu podawania puszystej folii: w tradycyjnych granulatorach folia puszysta często „podnosi się” i ślizga się podczas podawania, co prowadzi do nierównomiernego podawania; system podawania granulatu z gęstownika w naszym urządzeniu naciska i gęstwi materiał, zwiększając jego gęstość objętościową 3–5 razy, co zapewnia równomierne i stabilne podawanie, eliminując częste awarie urządzenia.
2. Usunięcie konieczności wcześniejszego rozdrabniania: tradycyjne urządzenia wymagają wcześniejszego rozdrabniania folii, co zwiększa liczbę etapów i koszty ręczne; nasze urządzenie przyjmuje całe roleki folii bez konieczności rozdrabniania, redukując liczbę pracowników o 1–2 osoby i obniżając nakłady na pracę oraz czas potrzebny na przetwarzanie.
3. Zwiększenie efektywności plastyczności i wydajności: w tradycyjnych urządzeniach plastyczność materiału bywa niedostateczna, co ogranicza wydajność; nasze urządzenie dzięki samoczynnemu podgrzewaniu i naciskowi na materiał przed wejściem do śruby ekstrudera osiąga lepszą plastyczność, co znacznie zwiększa wydajność produkcji – przy 24-godzinnej pracy można osiągnąć nawet 36 ton dziennie.
4. Rozwiązanie problemu wysokiego odsetku wadliwych granulatów z mokrych materiałów: w przypadku mokrych materiałów łatwo powstają pęcherzyki i wysoki odsetek wadliwych produktów; nasz system wielostopniowego odprowadzania gazów i wilgoci skutecznie usuwa nadmiar wilgoci, dzięki czemu gotowy granulat ma zawartość wilgoci nieprzekraczającą 0,3%, jest bez pęcherzyków i charakteryzuje się doskonałym wyglądem, a odsetek wadliwych produktów utrzymuje się poniżej 3%.

Częste pytania – FAQ

Q1: Jakie rodzaje folii mogą być przetwarzane przez ten granulator do folii kompozytowej aluminium‑plastikowej?
A: Urządzenie przyjmuje folie ogrodnicze, folie do pakowania, folie przemysłowe BOPP/CPP, worki plastikowe z usług kurierskich, folie termokurczliwe i inne typy odpadów folii kompozytowych, co sprawia, że jest bardzo wszechstronne.
Q2: Czy należy wcześniej rozdrabniać folię?
A: Nie, urządzenie wyposażone jest w system podawania granulatu z gęstownika, który pozwala bezpośrednio przetwarzać całe roleki lub wiązki puszystych odpadów foliowych, eliminując konieczność wcześniejszego rozdrabniania i redukując koszty ręczne oraz sprzętu.
Q3: Jakie jest zakres wydajności urządzenia? Czy można je dostosować indywidualnie?
A: Standardowe modele oferują produkcyjność od 100 do 1500 kg/h; jako produkt dostosowany indywidualnie możemy dostosować konfigurację urządzenia do rzeczywistych potrzeb klienta, spełniając wymagania różnych skal produkcji.
Q4: Jakiej jakości jest gotowy granulat?
A: Gotowy granulat ma zawartość wilgoci nieprzekraczającą 0,3%, jest bez pęcherzyków i charakteryzuje się doskonałym wyglądem; precyzja filtracji wynosi 80–120 oczek, a odsetek wadliwych produktów utrzymuje się poniżej 3%, co w pełni spełnia wymagania jakościowe dla przetwarzania plastiku regenerowanego.
Q5: Jakie są terminy dostawy i okres gwarancji?
A: Termin realizacji dostawy wynosi 70–80 dni roboczych, a okres gwarancji trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych; w tym czasie zapewniamy kompleksową obsługę techniczną po sprzedaży.