Recyklingowa granulator do folii ochronnych przemysłowych

Opis produktu

Recyklingowa granulator do folii ochronnych przemysłowych to specjalistyczne urządzenie do regeneracji i granulacji folii marki PURUI, pochodzące z Nantong. Wyposażone w system podawania granulatu za pomocą kompaktora, umożliwia ono bezpośrednie przetwarzanie całościowych zwitek i wiązek puszystych zużytych folii bez konieczności wcześniejszego rozdrabniania. Urządzenie wykorzystuje zintegrowaną technologię kompaktora i jednoskroślowego ekstrudera, która po uprzednim zagęszczeniu i podgrzaniu puszystej folii efektywnie przekształca ją w wysokiej jakości granulat regenerowany. Granulat końcowy ma zawartość wilgoci na poziomie ≤0,3%, a dokładność filtracji osiąga 80–120 sieciówek; jego wygląd jest doskonały, bez pęcherzyków powietrza, co spełnia wymagania jakościowe różnych procesów przetwarzania tworzyw sztucznych regenerowanych. Urządzenie można dostosować indywidualnie — konfigurację można dopasować do wymagań produkcji klienta. Standardowy model oferuje wydajność od 100 do 1500 kg/h, co sprawia, że nadaje się do różnorodnych scenariuszy recyklingu i przetwarzania.

Zasada działania

Recyklingowa granulator do folii ochronnych przemysłowych opiera się na zintegrowanej technologii kompaktora i jednoskroślowego ekstrudera, zapewniającej całkowicie zautomatyzowany proces recyklingu i granulacji zużytej folii. Najpierw zużyta folia trafia bezpośrednio do kompaktora (pojemnika na granulat), gdzie przy pomocy szybkoobrotowych nożów ruchomych i nieruchomych następuje jej cięcie i drobienie. Podczas intensywnego tarcia materiał samoczynnie się nagrzewa; początkowo puszysta folia pod wpływem ciepła kurczy się i zagęszcza, tworząc równomierny granulat o znacznie większej gęstości — nawet 3–5 razy większej — co eliminuje problem „przepadania” materiału w tradycyjnych urządzeniach. Następnie zagęszczony granulat równomiernie podawany jest do śruby ekstrudera, gdzie pod wpływem stopniowego ogrzewania i siły śruby dochodzi do stopienia i plastyczności materiału. Po przejściu przez wielopoziomowe filtry usuwające zanieczyszczenia oraz system odprowadzania gazów i wilgoci, finalnie granulat zostaje uformowany i pokrojony w chłodnej wodzie, uzyskując wysokiej jakości granulat z recyklingu.

Parametry techniczne

1. Wydajność standardowego modelu: 100–1500 kg/h
2. Średnica śruby: φ75–φ200 mm
3. Moc głównego silnika: 37–355 kW
4. Zwiększenie gęstości ułożenia materiału: 3–5 razy
5. Zawartość wilgoci w gotowym granulacie: ≤0,3%
6. Dokładność filtracji: 80–120 sieciówek
7. Materiał śruby i cylindra: 38CrMoAlA, stal dwuskładnikowa, nitryfikacja
8. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, indukcyjne
9. Materiał grzałek: aluminium, miedź, mika, ceramiczne grzałki
10. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące krajowe marki
11. Sposób cięcia: cięcie na płaskiej matrycy, cięcie na pręciki
12. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące krajowe marki
13. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
14. Czas dostawy: 70–80 dni roboczych
15. Gwarancja: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych

Kluczowe korzyści

1. Brak „mostów” podczas podawania dzięki unikalnemu systemowi podawania granulatu za pomocą kompaktora — puszysta folia zostaje zagęszczona w wysokiej gęstości, co zapewnia równomierne i stabilne podawanie, eliminując problem nierównomiernego podawania charakterystyczny dla tradycyjnych urządzeń.
2. Samoczynne nagrzewanie przez tarcie — materiał w kompaktorze samoczynnie się nagrzewa podczas intensywnego tarcia, co eliminuje konieczność dodatkowego podgrzewania i zwiększa efektywność plastyczności; dzięki temu oszczędza się ponad 15% energii na tonę przetworzonego materiału, znacznie obniżając koszty energetyczne produkcji.
3. Odpadanie konieczności wcześniejszego rozdrabniania — urządzenie przyjmuje całe zwijki i wiązki zużytej folii, nie wymagając oddzielnych urządzeń do rozdrabniania ani dodatkowej pracy, co redukuje liczbę pracowników o 1–2 osoby, upraszcza procesy produkcyjne i obniża koszty ręczne.
4. Doskonałe odprowadzanie gazów i wilgoci — wielopoziomowa konstrukcja odprowadzania gazów i wilgoci skutecznie usuwa nadmiar wody z materiału; zawartość wilgoci w gotowym granulacie wynosi ≤0,3%, a brak pęcherzyków powietrza zapewnia wysoką jakość produktu, ograniczając odsetek wadliwych produktów do maksymalnie 3%.
5. Wysoka wydajność i stabilność — standardowy model osiąga maksymalną wydajność 1500 kg/h, co pozwala na produkcję do 36 ton dziennie w ciągu 24 godzin, zaspokajając potrzeby dużych zakładów recyklingu; przy tym odpady produkcyjne mogą być w 100% ponownie wykorzystane w zamkniętym cyklu, zwiększając wydajność wykorzystania surowców.

Kluczowa wartość produktu

1. Uproszczenie procesów produkcyjnych, eliminacja konieczności rozdrabniania, zmniejszenie nakładów na pracę i obniżenie kosztów operacyjnych.
2. Technologia samoczynnego nagrzewania poprzez tarcie zwiększająca efektywność plastyczności, pozwalająca na oszczędność ponad 15% energii na tonę przetworzonego materiału, co wpływa na oszczędności energetyczne produkcji.
3. Wysoka stabilność wydajności i niski odsetek wadliwych produktów — gwarantują lepszą jakość granulatu regenerowanego i większe korzyści produkcyjne.
4. 100% zamknięty cykl recyklingu odpadów produkcyjnych — maksymalizacja wydajności wykorzystania surowców, wspieranie przedsiębiorstw w realizacji gospodarki o obiegu zamkniętym.

Grupa docelowa

Zakłady produkcji folii plastikowych, firmy zajmujące się recyklingiem zużytych tworzyw sztucznych, przedsiębiorstwa produkujące materiały opakowaniowe oraz spółki zajmujące się recyklingiem surowców — wszelkie przedsiębiorstwa posiadające potrzebę recyklingu i regeneracji zużytej folii. Niezależnie od skali — od małych punktów recyklingu po duże fabryki produkcji tworzyw sztucznych regenerowanych — każdy może dobrać odpowiedni model w zależności od swoich potrzeb produkcyjnych.

Scenariusze zastosowania

Urządzenie jest przeznaczone do recyklingu i regeneracji różnorodnych typów zużytej folii plastikowej, w tym folii do ogonów rolniczych, folii do owijania pakunków, folii przemysłowych BOPP/CPP, folii do paczek kurierskich, folii termokurczliwej i innych. Niezależnie od rodzaju i formy folii, dzięki systemowi kompaktora urządzenie umożliwia jej efektywne przetworzenie na wysokiej jakości granulat z recyklingu, który może być wykorzystany do produkcji rur, wyrobów plastikowych, materiałów opakowaniowych i innych produktów końcowych.

Rozwiązanie kluczowych problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu „przepadania” i nierównomiernego podawania puszystej folii — kompaktor zagęszcza folię w wysokiej gęstości, zapewniając równomierne i stabilne podawanie, co eliminuje wahania wydajności i awarie sprzętu spowodowane niedopasowaniem podawania.
2. Rozwiązanie problemu konieczności wcześniejszego rozdrabniania, co zwiększa liczba etapów i nakłady na pracę — urządzenie przyjmuje całe zwijki i wiązki folii, eliminując konieczność oddzielnych maszyn do rozdrabniania i redukując liczbę pracowników o 1–2 osoby, co upraszcza procesy produkcyjne i obniża koszty personelu i sprzętu.
3. Rozwiązanie problemu niskiej wydajności i niedostatecznej plastyczności materiału — technologia samoczynnego nagrzewania poprzez tarcie pozwala na wcześniejsze podgrzanie materiału, co zapewnia bardziej pełne stopienie i plastyczność podczas przetwarzania na śrubie ekstrudera, jednocześnie obniżając zużycie energii — oszczędność ponad 15% na tonę przetworzonego materiału.
4. Rozwiązanie problemu pęcherzyków powietrza i wysokiego odsetka wadliwych produktów w granulacie — wielopoziomowa konstrukcja odprowadzania gazów i wilgoci skutecznie usuwa nadmiar wody z materiału; zawartość wilgoci w gotowym granulacie wynosi ≤0,3%, a brak pęcherzyków powietrza zapewnia wysoką jakość produktu, ograniczając odsetek wadliwych produktów do maksymalnie 3%, co podnosi jakość produktu i jego konkurencyjność na rynku.

Częste pytania — FAQ

Q1: Jakie typy folii mogą być przetworzone przez ten granulator?
A: Urządzenie przyjmuje folie do ogonów rolniczych, folie do owijania pakunków, folie przemysłowe BOPP/CPP, folie do paczek kurierskich, folie termokurczliwe i inne typy zużytej folii plastikowej. Nie wymaga wcześniejszego rozdrabniania — można bezpośrednio wprowadzać całe zwijki i wiązki folii.
Q2: Jaka jest zakres wydajności urządzenia? Czy można je dostosować?
A: Standardowy model oferuje wydajność od 100 do 1500 kg/h; istnieje możliwość indywidualnego dopasowania konfiguracji do wymagań produkcji klienta, dostosowując parametry wydajności i mocy do rzeczywistej skali produkcji.
Q3: Na jak długo trwa gwarancja na produkt i ile trwa czas dostawy?
A: Gwarancja na produkt trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych; czas dostawy wynosi 70–80 dni roboczych, z możliwością dostosowania do indywidualnych wymagań.
Q4: Jakie są korzyści tego urządzenia w zakresie oszczędności energii w porównaniu z tradycyjnymi granulatorami?
A: Urządzenie wykorzystuje technologię samoczynnego nagrzewania poprzez tarcie, co eliminuje konieczność dodatkowego podgrzewania; dzięki temu efektywność plastyczności jest wyższa, a oszczędność energii na tonę przetworzonego materiału wynosi ponad 15%; długoterminowe użytkowanie pozwala znacznie obniżyć koszty energetyczne produkcji.
Q5: Jakiej jakości jest gotowy granulat? Jakie jest prawdopodobieństwo wystąpienia wadliwych produktów?
A: Gotowy granulat ma zawartość wilgoci na poziomie ≤0,3%, dokładność filtracji 80–120 sieciówek, wygląd bez pęcherzyków powietrza i wysoką jakość; odsetek wadliwych produktów kontrolowany jest na poziomie maksymalnie 3%, a odpady produkcyjne mogą być w 100% ponownie wykorzystane w zamkniętym cyklu, zwiększając wydajność wykorzystania surowców.