Granulator do worków plecionych PP

Opis produktu

Granulator do worków plecionych PP to wytrzymałe urządzenie do regeneracji i granulacji worków, wyposażone w system podawania gryzienia z kompaktorem. Jest to produkt na zamówienie, bez stałej ceny; konfiguracja dostosowana jest do wymagań produkcji klienta. Urządzenie umożliwia bezpośrednie przetwarzanie całościowych worków zużytych materiałów plecionych bez konieczności wcześniejszego rozdrabniania, co pozwala na efektywną produkcję wysokiej jakości granulatu PP z recyklingu. Sprawdza się w różnych scenariuszach odzysku i ponownego wykorzystania zużytych worków plecionych, oferując przedsiębiorstwom zajmującym się recyklingiem plastiku wydajne i energooszczędne rozwiązanie regeneracyjne. Urządzenie marki PURUI pochodzi z NANTONG; całość wyposażona jest w wysokiej jakości komponenty kluczowe, zapewniając stabilną i niezawodną pracę oraz skutecznie rozwiązując wiele problemów występujących w tradycyjnych urządzeniach do granulacji.

Zasada działania

Ten granulator wykorzystuje zintegrowaną technologię kompaktora oraz grubościennej, odpornych na ścieranie jednoskładowej śruby wytłaczającej, realizując pełny proces przetwarzania od zużytego materiału plecionego do gotowego granulatu. Zużyte worki plecionych, worki big-bag mogą być bezpośrednio wprowadzane do komory kompaktora, gdzie szybkie działanie ruchomych i nieruchomych noży powoduje intensywne cięcie i rozbijanie materiału. W wyniku szybkiego zderzania i tarcia w komorze materiał nagrzewa się samoczynnie, a jego pierwotnie puszysta struktura缩紧并 zwilżona, dzięki czemu osiąga jednolitą formę grudki, a jego gęstość objętościowa znacznie wzrasta. Po tym etapie materiał równomiernie podawany jest do śruby wytłaczającej, co całkowicie eliminuje problem „próżni” przy podawaniu puszystych materiałów. Następnie materiał przechodzi do etapu wytłaczania, gdzie poddawany jest stopniowemu ogrzewaniu i intensywnemu przetworzeniu przez śrubę, a następnie poprzez wielostopniowy filtr wyrzucany jest w postaci chłodzonego wodą granulatu. Cały proces przebiega bez konieczności dodatkowego rozdrabniania, co sprawia, że cały cykl jest zwarty i bardzo wydajny.

Kluczowe parametry techniczne

1. Wydajność standardowego modelu: 100–1500 kg/h
2. Moc głównego silnika: 37–355 kW
3. Materiał śruby i cylindra: 38CrMoAlA, dwuskładnikowy materiał poddany azotowaniu
4. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie elektromagnetyczne
5. Materiał nagrzewnic: aluminium odlewane, miedź odlewana, nagrzewnice z miki, ceramiczne nagrzewnice
6. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące chińskie marki
7. Sposób cięcia: cięcie na płaszczyźnie formy, cięcie na drążek
8. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące chińskie marki
9. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Zdolność podawania do kompaktora: możliwość wprowadzenia całościowych worków lub wiązek materiałów plecionych, przy czym gęstość objętościowa materiału wzrasta 3–4 razy
11. Czas dostawy: 70–80 dni roboczych
12. Okres gwarancji: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych

Kluczowe zalety produktu

1. Brak zjawiska „próżni” przy podawaniu do kompaktora: specjalna konstrukcja kompaktora pozwala na kompaktowanie puszystych materiałów plecionych w jednolite grudki, zwiększając ich gęstość objętościową 3–4 razy, co zapewnia równomierne i stabilne podawanie, całkowicie eliminując problem zatrzymania maszyny spowodowanego „próżnią” przy podawaniu puszystych materiałów, zapewniając ciągłą i stabilną pracę.
2. Ograniczenie potrzeby oddzielnego rozdrabniania: możliwe jest wprowadzenie całościowych worków i wiązek zużytych materiałów plecionych bez konieczności wcześniejszego rozdrabniania, co znacznie upraszcza proces produkcyjny i redukuje koszty inwestycyjne oraz ręczne.
3. Samoczynne nagrzewanie dzięki tarcia: materiał w komorze kompaktora nagrzewa się samoczynnie podczas zderzeń i tarcia, co poprawia efektywność plastycznej obróbki podczas wytłaczania; w porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami ta metoda pozwala oszczędzić ponad 12% energii na tonę przetworzonego materiału, obniżając koszty eksploatacji.
4. Grubościenne, odporne na ścieranie śruby przystosowane do pracy z materiałami zawierającymi duże ilości zanieczyszczeń: śruba wykonana ze stopu odpornego na ścieranie, poddana azotowaniu, charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością, co pozwala na długotrwałą i stabilną pracę nawet przy przetwarzaniu materiałów zanieczyszczonych piaskiem czy farbą, redukując koszty napraw i czas postoju maszyny.
5. Wielostopniowy filtr usuwa zanieczyszczenia, zapewniając wysoką czystość granulatu: wyposażenie w wielostopniowy filtr pozwala skutecznie usunąć farby, piasek i inne zanieczyszczenia, co gwarantuje wysoką czystość otrzymanego granulatu PP z recyklingu; wskaźnik wadliwych partii utrzymuje się poniżej 3%, co pozwala na bezpośrednie wykorzystanie granulatu do produkcji worków plecionych.

Kluczowa wartość produktu

1. Obniżenie kosztów i zwiększenie wydajności: eliminacja konieczności oddzielnego rozdrabniania, redukcja liczby operatorów o 1–2 osoby, co obniża koszty personelu o 35%; poprawa efektywności procesu nagrzewania i plastycznej obróbki, oszczędność ponad 12% energii na tonę przetworzonego materiału, co znacznie obniża koszty operacyjne.
2. Wysoka i stabilna wydajność: standardowy model oferuje wydajność od 100 do 1500 kg/h; pojedyncza linia może produkować do 36 ton dziennie, przy czym podawanie jest równomierne i stabilne, co zapobiega fluktuacjom wydajności i zapewnia ciągłą, wydajną pracę firmy.
3. Dłuższa żywotność komponentów: narzędzia ze stopu mają wydłużoną żywotność o 120%, odporna na ścieranie śruba przystosowana do pracy z materiałami zawierającymi zanieczyszczenia, co zmniejsza częstotliwość napraw i koszty wymiany części, podnosząc ogólną trwałość urządzenia.
4. Wysoka jakość wyprodukowanego granulatu: wskaźnik wadliwych partii utrzymuje się poniżej 3%, a wysoka czystość pozwala na bezpośrednie wykorzystanie granulatu do produkcji worków plecionych, podnosząc wartość ekonomiczną odzyskanego materiału i spełniając wymagania producentów docelowych.

Grupa docelowa

Ta maszyna do granulacji worków plecionych PP kierowana jest do szerokiej grupy odbiorców, w tym do fabryk produkcji worków plecionych, firm pakujących cement, firmy pakujące ziarno, zakładów recyklingu zużytego plastiku oraz zakładów przetwarzania granulatu z recyklingu. Dla fabryk produkcji worków plecionych stanowi rozwiązanie pozwalające na odzysk i regenerację odpadów powstałych w procesie produkcji, umożliwiając cykl zamknięty materiałów. Dla firm pakujących pozwala na przetworzenie zużytych worków cementowych i worków big-bag z ziarnem, redukując koszty utylizacji odpadów. Dla zakładów recyklingu i przetwarzania granulatu z recyklingu stanowi wydajne narzędzie do przekształcania różnorodnych zużytych worków plecionych w wysokiej jakości granulat z recyklingu, generując dodatkowe dochody.

Scenariusze zastosowania

To urządzenie nadaje się do wielu scenariuszy odzysku i granulacji zużytych worków plecionych, w tym worków cementowych, worków big-bag z ziarnem, worków kontenerowych, worków z siatki wężowej, worków z laminowaną powierzchnią itp. Niezależnie od tego, czy materiał zawiera piasek, farbę czy inne zanieczyszczenia, wielostopniowy system filtracji urządzenia skutecznie je usuwa, pozwalając na uzyskanie granulatu PP z recyklingu spełniającego wymagania. Urządzenie umożliwia bezpośrednie przetwarzanie całościowych worków i wiązek materiałów, bez konieczności wcześniejszego rozdrabniania, co szczególnie sprawdza się w przypadkach dużych ilości i różnorodnych form materiałów, oferując wydajne rozwiązania dla różnych typów recyklingu plastiku.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu „próżni” przy podawaniu puszystych materiałów plecionych: dzięki systemowi podawania gryzienia z kompaktorem materiał zostaje kompaktowany w jednolite grudki o większej gęstości, które są równomiernie podawane do śruby, całkowicie eliminując problemy związane z „próżnią” i zatrzymaniem maszyny, zapewniając ciągłą pracę.
2. Rozwiązanie problemu wcześniejszego rozdrabniania, zwiększającego liczbę工序 i koszty personelu: urządzenie pozwala na wprowadzenie całościowych worków i wiązek materiałów bez konieczności rozdrabniania, co redukuje koszty inwestycyjne w sprzęt do rozdrabniania oraz liczbę pracowników, obniżając koszty personelu o 35% i upraszczając proces produkcyjny.
3. Rozwiązanie problemu nierównomiernego podawania, prowadzącego do dużych fluktuacji wydajności: kompaktor przetwarza materiał w jednolite grudki, które są równomiernie podawane do śruby, co zapewnia stabilne i kontrolowane podawanie, eliminując problemy związane z nierównomiernym podawaniem i fluktuacją wydajności, zapewniając stabilną pracę na poziomie nominalnego wydajności.
4. Rozwiązanie problemu szybkiego zużycia śruby w zwykłych urządzeniach i wysokich kosztów napraw: stosowanie grubościennej, odpornych na ścieranie śruby ze stopu, poddanej azotowaniu, zapewnia doskonałą wytrzymałość, przystosowaną do pracy z materiałami zawierającymi zanieczyszczenia, co redukuje zużycie śruby i koszty napraw oraz czas postoju maszyny.
5. Rozwiązanie problemu zanieczyszczeń w materiałach, prowadzącego do blokowania sita i niskiej jakości granulatu: wyposażenie w wielostopniowy filtr pozwala skutecznie usunąć farby, piasek i inne zanieczyszczenia, eliminując problemy związane z blokowaniem sita, jednocześnie zapewniając wysoką czystość otrzymanego granulatu z recyklingu, z niskim wskaźnikiem wadliwych partii, co pozwala na bezpośrednie wykorzystanie granulatu do produkcji.

Częste pytania – FAQ

Q1: Czy ten granulator do worków plecionych PP wymaga wcześniejszego rozdrabniania zużytych worków?
A: Nie, urządzenie wyposażone jest w system podawania gryzienia z kompaktorem, który pozwala na wprowadzenie całościowych worków i wiązek zużytych materiałów bez konieczności rozdrabniania, co eliminuje potrzebę oddzielnego rozdrabniania i redukuje koszty personelu oraz sprzętu.
Q2: Jakie jest zakres wydajności urządzenia?
A: Standardowy model oferuje wydajność od 100 do 1500 kg/h; można dostosować konfigurację do indywidualnych potrzeb klienta, przy czym pojedyncza linia może produkować do 36 ton dziennie.
Q3: Jaka jest jakość otrzymanego granulatu z recyklingu?
A: Urządzenie wyposażone jest w wielostopniowy filtr, który skutecznie usuwa zanieczyszczenia, a wskaźnik wadliwych partii utrzymuje się poniżej 3%, co gwarantuje wysoką czystość granulatu; może być bezpośrednio wykorzystany do produkcji worków plecionych, spełniając wymagania producentów docelowych.
Q4: Jaki jest okres gwarancji na urządzenie?
A: Okres gwarancji wynosi 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych; w ramach gwarancji komponenty kluczowe, niezawodne w wyniku naturalnego zużycia, są objęte darmowymi naprawami lub wymianą.
Q5: Jaki jest termin dostawy urządzenia?
A: Termin dostawy wynosi 70–80 dni roboczych; dokładny czas może zostać dostosowany do indywidualnych potrzeb klienta i harmonogramu produkcji.