Granulator do recyklingu worków big-bag

Opis produktu

Granulator do recyklingu worków big-bag to dedykowany, wytrzymały sprzęt do regeneracji odpadów z tworzyw sztucznych typu plecionka. Wyposażony w zaawansowany system podawania granulatu poprzez kompaktor, umożliwia bezpośredni przetwarzanie całościowych worków i wiązek zużytych materiałów plecionych, takich jak worki cementowe, worki big-bag na żywność, worki kontenerowe, worki z siatki wężowej czy worki foliowane, produkując wysokiej jakości granulat PP. Urządzenie łączy technologię kompaktora z grubościanym, odpornym na ścieranie jednogwintowym śrubowym wyrzutem; dzięki zastosowaniu kilku kluczowych technologii skutecznie rozwiązuje problematykę charakterystyczną dla tradycyjnych granulatorów, oferując przedsiębiorstwom zajmującym się recyklingiem tworzyw sztucznych wydajne, energooszczędne i stabilne rozwiązanie granulacyjne.

Zasada działania

Urządzenie łączy technologię kompaktora z grubościanym, odpornym na ścieranie jednogwintowym śrubowym wyrzutem, realizując kompleksowy proces przetwarzania zużytych materiałów na nowy granulat. Najpierw zużyte worki plecionkowe i worki big-bag mogą być bezpośrednio wprowadzane do komory kompaktora, gdzie szybkie działanie ruchomych i nieruchomych nożyc intensywnie rozrywa i rozbija materiał. W wyniku szybkiego zderzania i tarcia wewnątrz komory materiał nagrzewa się samoczynnie, a jego pierwotnie puszysta struktura缩紧并 zwilżona, co powoduje znaczne zwiększenie gęstości objętościowej – nawet o 3–4 razy – po czym równomiernie podaje się go do śruby wytłaczającej, eliminując problem zatykania podajnika, który występuje w tradycyjnych urządzeniach. Następnie granulat trafia do śruby wytłaczającej, gdzie pod wpływem stopniowego ogrzewania oraz intensywnej pracy śruby dochodzi do pełnego roztopienia i ujednolicenia masy. Ostatecznie roztopiony materiał przechodzi przez wielostopniową formę filtracyjną, która usuwa zabrudzenia, takie jak tusz czy ziemia, po czym jest wytłaczany, chłodzony wodą i krojony na granulat, uzyskując wysoką czystość i stabilną jakość granulatu PP.

Parametry techniczne

1. Wydajność standardowego modelu: 100–1500 kg/h
2. Materiał śruby: 38CrMoAlA, stal dwufazowa, poddana azotowaniu, o doskonałej wytrzymałości na ścieranie
3. Moc głównego silnika: 37–355 kW
4. Sposób podawania do kompaktora: możliwość wprowadzania całościowych wiązek i worków, przy czym gęstość objętościowa materiału wzrasta 3–4 razy
5. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie elektromagnetyczne
6. Materiał grzałek: aluminium, mosiądz, mika, ceramiczne grzałki
7. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące marki krajowe
8. Sposób cięcia: cięcie na płaszczyźnie formy, cięcie na taśmy
9. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące marki krajowe
10. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
11. Czas realizacji dostawy: 70–80 dni roboczych
12. Okres gwarancji: 13 miesięcy od daty odbioru dokumentów
13. Znak handlowy/Marka: PURUI
14. Kraj pochodzenia: NANTONG

Kluczowe korzyści

1. Stabilne podawanie dzięki kompaktorowi: zintegrowany system podawania granulatu zapewnia brak zatykania podajnika, równomierne i stabilne podawanie, eliminując wahania wydajności spowodowane nierównomiernym dopływem materiału i gwarantując nieprzerwaną pracę urządzenia.
2. Ograniczenie konieczności rozdrabniania: możliwe jest wprowadzanie całościowych worków i wiązek zużytych materiałów plecionych bez wcześniejszego rozdrabniania, co redukuje koszty związane z oddzielnymi operacjami rozdrabniania oraz obniża nakłady na personel i sprzęt.
3. Samoczynne nagrzewanie poprzez tarcie: materiał w kompresorze nagrzewa się samoczynnie podczas intensywnego zderzania i tarcia, co zwiększa efektywność plastyczności po wprowadzeniu do śruby; w porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami oszczędność energii może przekraczać 12% na tonę przetworzonego materiału, co daje znaczący efekt oszczędności.
4. Odporna na zanieczyszczenia śruba: wykonana ze stopu odpornego na ścieranie, poddana azotowaniu, cechuje się znacznie lepszą wytrzymałością na ścieranie, co pozwala na przetwarzanie surowców zawierających więcej zanieczyszczeń, zmniejszając zużycie śruby i obniżając koszty napraw.
5. Wielostopniowa filtracja podnosząca czystość granulatu: dzięki wielostopniowej formie filtracyjnej skutecznie usuwa z materiału tusz, ziemię i inne zanieczyszczenia, co zapewnia wysoką czystość granulatu PP i ogranicza udział wadliwych partii do maksymalnie 3%, umożliwiając ich ponowne wykorzystanie w produkcji worków plecionych.

Kluczowa wartość produktu

1. Obniżenie kosztów i wzrost wydajności: eliminacja konieczności rozdrabniania pozwala zredukować liczbę operatorów o 1–2 osoby, obniżając koszty personelu o 35%; przy 24-godzinnej pracy linii produkcyjnej można osiągnąć wydajność do 36 ton na dobę, znacznie zwiększając efektywność produkcji.
2. Oszczędność energii: samoczynne nagrzewanie poprzez tarcie zwiększa efektywność plastyczności, co pozwala na oszczędność ponad 12% energii na tonę przetworzonego materiału; długoterminowa eksploatacja pozwala znacznie obniżyć koszty energii; wydłużenie żywotności narzędzi zgodnie z wymaganiami stali stopowej o 120% redukuje koszty częstych wymian.
3. Stabilna jakość: wielostopniowa filtracja zapewnia wysoką czystość granulatu, ograniczając udział wadliwych partii do 3%; powstały granulat może być natychmiast wykorzystany w produkcji worków plecionych, bez konieczności dodatkowej obróbki, co zwiększa wartość produktu.
4. Indywidualne dostosowanie: urządzenie można dostosować do indywidualnych potrzeb klienta, dopasowując je do różnej skali przedsiębiorstw zajmujących się recyklingiem, spełniając zróżnicowane wymagania produkcyjne.

Grupa docelowa

Grupą docelową są fabryki produkcji worków plecionych, firmy pakujące cement i żywność, zakłady recyklingu odpadów plastikowych oraz przetwórnie granulatu regenerowanego. Te przedsiębiorstwa mają duże potrzeby przetwarzania zużytych materiałów plecionych, a nasze urządzenie pomaga w zamianie tych odpadów na nowe surowce, obniżając koszty surowcowe i zwiększając efektywność finansową.

Zastosowania

Granulator do recyklingu worków big-bag stosowany jest głównie w scenariuszach recyklingu różnych zużytych materiałów plecionych, w tym worków cementowych, worków big-bag na żywność, worków kontenerowych, worków z siatki wężowej oraz worków foliowanych. Niezależnie od tego, czy chodzi o masowe przetwarzanie w małych zakładach recyklingu odpadów plastikowych, czy o cykliczne wykorzystanie odpadów z dużych firm produkujących worki plecionych, urządzenie stabilnie dopasowuje się do potrzeb i wydajnie produkuje wysokiej jakości granulat PP, umożliwiając zasobne wykorzystanie zużytych plastików.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu zatykania podajnika przez puszyste materiały plecionkowe: system podawania granulatu poprzez kompaktor zwiera i uplotnia materiał, zwiększając gęstość objętościową 3–4 razy, co zapewnia równomierne podawanie do śruby i całkowicie eliminuje problemy z zatykaniem podajnika.
2. Usunięcie dodatkowych kosztów związanych z rozdrabnianiem: nie wymaga osobnego sprzętu ani personelu do rozdrabniania, co pozwala na redukcję nakładów na sprzęt i personel, upraszczając proces produkcji.
3. Eliminacja wahania wydajności spowodowanego nierównomiernym podawaniem: równomierny i stabilny przepływ granulatu zapewnia nieprzerwaną pracę śruby, unikając skoków w wydajności spowodowanych nieregularnym dopływem materiału, co zwiększa stabilność efektywności produkcji.
4. Zmniejszenie kosztów naprawy szybko zużywających się śrub: grubościany, odporny na ścieranie wyrzut wykonany ze stopu i poddany azotowaniu charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością na ścieranie, co pozwala na dłuższe użytkowanie przy przetwarzaniu surowców zawierających wiele zanieczyszczeń, redukując częstotliwość i koszty napraw.
5. Rozwiązanie problemu zatykania sieci filtracyjnej i niskiej jakości granulatu spowodowanego dużą ilością zanieczyszczeń: wielostopniowa forma filtracyjna skutecznie usuwa różne zanieczyszczenia z materiału, zapobiegając zatykaniu sieci filtracyjnej, jednocześnie podnosząc czystość granulatu i ograniczając udział wadliwych partii, co gwarantuje spełnienie wymogów jakościowych dla ponownego wykorzystania w produkcji.

Częste pytania (FAQ)

Q1: Czy ten granulator do recyklingu worków big-bag wymaga wcześniejszego rozdrabniania zużytych materiałów?
A: Nie, urządzenie wyposażone jest w system podawania granulatu poprzez kompaktor, który pozwala na bezpośrednie wprowadzanie całościowych worków i wiązek zużytych materiałów plecionych, eliminując konieczność rozdrabniania i upraszczając proces produkcji.
Q2: Jakie jest zakres wydajności urządzenia? Czy można je dostosować indywidualnie?
A: Standardowy model oferuje wydajność 100–1500 kg/h; urządzenie jest produktem indywidualnie dostosowanym, więc możliwe jest zamówienie modelu dopasowanego do konkretnych potrzeb klienta.
Q3: Jaka jest jakość wyprodukowanego granulatu? Czy można go od razu wykorzystać?
A: Po wielostopniowej filtracji granulat charakteryzuje się wysoką czystością, a udział wadliwych partii ograniczony jest do 3%; granulat może być bezpośrednio wykorzystany w produkcji worków plecionych bez dodatkowej obróbki.
Q4: Jakie są efekty oszczędności energii?
A: Dzięki samoczynnemu nagrzewaniu w kompresorze i wyższej efektywności plastyczności po wprowadzeniu do śruby, urządzenie pozwala na oszczędność ponad 12% energii na tonę przetworzonego materiału; długoterminowa eksploatacja pozwala znacznie obniżyć koszty energii.
Q5: Jak długo trwa okres gwarancji?
A: Okres gwarancji wynosi 13 miesięcy od daty odbioru dokumentów; w tym czasie klienci mogą korzystać z usług serwisowych i naprawczych.