Granulator do worków cementowych

Opis produktu

Granulator do worków cementowych to wytrzymały sprzęt do recyklingu worków tkaninowych marki PURUI, który jest produktem dostosowanym indywidualnie i nie posiada stałej ceny – jego konfiguracja uzależniona jest od wymagań produkcji klienta. Urządzenie wyposażone jest w dedykowany system podawania materiału w formie grudek, umożliwiający przetwarzanie całościowych worków oraz wiązek zużytych materiałów tkaninowych bez konieczności ich wcześniejszego rozdrabniania. Dzięki zastosowaniu technologii kompaktowania oraz uszczelniania wraz z wydłużonym, odpornym na ścieranie jednośrubowym wyrzutnikiem, urządzenie oferuje wysokowydajne produkcje wysokiej jakości granulatów PP z recyklingu, odpowiednie dla wielu scenariuszy odzysku i ponownego wykorzystania zużytych materiałów tkaninowych, wspomagając przedsiębiorstwa zajmujące się recyklingiem odpadów plastikowych w realizacji efektywnego i niskokosztowego procesu przetwarzania surowców.

Zasada działania

Urządzenie wykorzystuje zintegrowaną technologię kompaktowania oraz uszczelniania z wydłużonym, odpornym na ścieranie jednośrubowym wyrzutnikiem, umożliwiając pełny cykl przetwarzania zużytych materiałów tkaninowych do granulatu PP. Najpierw zużyte worki czy worki big-bag mogą być bezpośrednio wprowadzane do komory kompaktującej, gdzie pod wpływem szybkiego obrotu ruchomych i nieruchomych noży następuje intensywne cięcie i rozrywanie materiału; w wyniku szybkiego zderzania i tarcia wewnątrz komory materiał nagrzewa się samoczynnie, a pierwotnie puszyste tkaniny pod wpływem ciepła kurczą się i zwilżają, tworząc jednolite grudki o znacznie większej gęstości – ich gęstość objętościowa wzrasta nawet 3–4 razy. Następnie materiał równomiernie podawany jest do śruby wyrzutnika; po przejściu przez etap wytłaczania, podczas którego odbywa się stopniowe ogrzewanie i intensywne cięcie śruby, materiał ulega stopieniu i plastyczności, a następnie poprzez wielostopniową filtrację w głowicy formującej usuwane są zabrudzenia takie jak tusz czy ziemia, by ostatecznie wydrukować chłodzone wodą granulat, który stanowi wysokiej jakości granulat PP z recyklingu.

Parametry techniczne

1. Wydajność standardowego modelu: 100–1500 kg/h
2. Materiał śruby i cylindra: stal 38CrMoAlA, materiał bi-metaliczny, poddany azotowaniu
3. Moc głównego silnika: 37–355 kW
4. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie elektromagnetyczne
5. Materiał grzałek: aluminium, miedź, mika, ceramiczne grzałki
6. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące krajowe marki
7. Sposób cięcia granulatu: cięcie na powierzchni formy, cięcie na prętach
8. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące krajowe marki
9. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Kraj pochodzenia: NANTONG
11. Znak towarowy/marka: PURUI
12. Czas realizacji: 70–80 dni roboczych
13. Okres gwarancji: 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych

Kluczowe zalety

1. Bezproblemowe i stabilne podawanie materiału dzięki kompaktującemu systemowi podawania grudek – zapobiega problemom z blokadami i zjawiskiem „mostów” podczas podawania puszystych materiałów tkaninowych, zapewniając równomierne i stabilne podawanie, co chroni urządzenie przed fluktuacjami wydajności spowodowanymi nierównomiernym dopływem surowca.
2. Oszczędność kosztów i zwiększenie wydajności dzięki eliminacji etapu rozdrabniania – możliwe jest bezpośrednie wprowadzenie całościowych worków i wiązek zużytych materiałów tkaninowych bez konieczności dodatkowego sprzętu do rozdrabniania i oddzielnych operacji rozdrabniania, co znacznie redukuje nakłady na sprzęt i koszty ręczne, pozwalając zredukować liczbę operatorów o 1–2 osoby i obniżając koszty personelu o 35%.
3. Energia oszczędzana dzięki samoczynnemu nagrzewaniu – podczas pracy w kompresorze materiał podgrzewa się samoczynnie dzięki tarczeniu i zderzaniu, co zwiększa efektywność plastyczności, jednocześnie zmniejszając zużycie energii zewnętrznej; przy przetwarzaniu jednej tony materiał oszczędza ponad 12% energii elektrycznej, co prowadzi do niższych kosztów eksploatacyjnych.
4. Odporność na ścieranie dzięki śrubie wykonanej ze stali stopowej, poddanej azotowaniu – cechuje się bardzo dobrą trwałością, umożliwia przetwarzanie surowców zawierających duże ilości zanieczyszczeń, redukując zużycie śruby i koszty napraw, a żywotność narzędzi ze stali stopowej zwiększona o 120%.
5. Wysoka jakość granulatu dzięki wielostopniowej filtracji – dzięki wielostopniowej filtracji głowicy formującej skutecznie usuwane są zabrudzenia takie jak tusz czy ziemia, co zapewnia wysoką czystość granulatu PP z recyklingu, ograniczając frakcję wadliwych produktów do poniżej 3%, umożliwiając ich ponowne wykorzystanie w produkcji worków tkaninowych i podnosząc wartość odzysku surowców.

Podstawowa wartość produktu

1. Uproszczony proces przetwarzania, eliminacja etapu rozdrabniania, obniżenie kosztów personelu i sprzętu – w rezultacie znaczne zmniejszenie całkowitych kosztów operacyjnych.
2. Energooszczędna i wydajna praca – konstrukcja oparta na samoczynnym nagrzewaniu redukuje zużycie energii, oszczędzając ponad 12% energii na każdą tonę przetworzonego materiału; długoterminowe użytkowanie pozwala na znaczne oszczędności w wydatkach na energię elektryczną.
3. Stabilna i wysoka wydajność – standardowy model oferuje wydajność od 100 do 1500 kg/h, a pojedyncza linia może produkować do 36 ton dziennie, spełniając potrzeby różnorodnych firm pod względem skali produkcji.
4. Wysoka jakość granulatu – wielostopniowa filtracja zapewnia wysoką czystość granulatu, ograniczając frakcję wadliwych produktów do poniżej 3%; granulat z recyklingu może być bezpośrednio wykorzystany w produkcji worków tkaninowych, zwiększając efektywność wykorzystania surowców.

Grupa docelowa

Oferowane urządzenie kierowane jest do producentów worków tkaninowych, firm pakujących cement i żywność, zakładów recyklingu odpadów plastikowych oraz fabryk produkujących granulat z recyklingu – wszystkie te przedsiębiorstwa mają potrzebę odzysku i ponownego wykorzystania zużytych materiałów tkaninowych. Urządzenie pomaga im w efektywnym przetwarzaniu surowców, zwiększając efektywność wykorzystania zasobów i redukując koszty produkcji.

Scenariusze zastosowania

Granulator do worków cementowych sprawdza się w różnych sytuacjach odzysku i przetwarzania zużytych materiałów tkaninowych, w tym worków cementowych, worków big-bag na żywność, worków kontenerowych, worków siatkowych typu „snake skin”, worków laminowanych itp. Niezależnie od tego, czy mamy do czynienia z całościowymi workami czy wiązkami puszystych materiałów, urządzenie umożliwia ich bezpośredni przetworzenie, a powstałe wysokiej jakości granulaty PP z recyklingu mogą być ponownie wykorzystane w produkcji różnorodnych worków tkaninowych, realizując cykl zamknięty zasobów.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu z blokadami i „mostami” podczas podawania puszystych materiałów tkaninowych – system podawania grudek zapewnia kompaktowanie i uszczelnienie materiału, eliminując ryzyko zjawiska „mostów” i blokad podczas podawania, co gwarantuje ciągłą i stabilną pracę urządzenia.
2. Rozwiązanie problemu konieczności wcześniejszego rozdrabniania, co zwiększa liczba etapów i koszty personelu – urządzenie pozwala na bezpośrednie przetworzenie całościowych worków i wiązek, eliminując konieczność rozdrabniania i związanego z nim zatrudnienia, co pozwala zredukować liczbę operatorów o 1–2 osoby i obniżyć koszty personelu o 35%.
3. Rozwiązanie problemu nieregularnego dopływu surowca, co prowadzi do dużych fluktuacji wydajności – równomierne i stabilne podawanie grudek zapewnia stały przepływ materiału do śruby wyrzutnika, eliminując problemy związane z nierównomiernym dopływem i utrzymując stabilną wydajność.
4. Rozwiązanie problemu szybkiego zużycia śruby i wysokich kosztów napraw w przypadku zwykłych urządzeń – zastosowanie śruby ze stali stopowej, poddanej azotowaniu, znacznie zwiększa jej trwałość, umożliwia przetwarzanie surowców zawierających duże ilości zanieczyszczeń, a żywotność narzędzi ze stali stopowej zwiększona o 120%, redukując częstotliwość i koszty napraw.
5. Rozwiązanie problemu zanieczyszczeń w surowcach, które często powodują zatykanie sieci i niską jakość granulatu – wielostopniowa filtracja głowicy formującej skutecznie usuwa zabrudzenia takie jak tusz czy ziemia, zapobiegając zatykaniu sieci, jednocześnie zapewniając wysoką czystość granulatu, ograniczając frakcję wadliwych produktów do poniżej 3% i umożliwiając ich bezpośrednie wykorzystanie w produkcji.

Częste pytania (FAQ)

Q1: Czy ten granulator do worków cementowych wymaga wcześniejszego rozdrabniania zużytych materiałów tkaninowych?
A: Nie, urządzenie wyposażone jest w system podawania grudek, który pozwala na bezpośrednie wprowadzenie całościowych worków i wiązek zużytych materiałów tkaninowych bez konieczności rozdrabniania, eliminując oddzielny etap rozdrabniania i obniżając koszty.
Q2: Jakie jest zakres wydajności urządzenia?
A: Standardowy model oferuje wydajność od 100 do 1500 kg/h, a pojedyncza linia może produkować do 36 ton dziennie; możliwe jest dostosowanie konfiguracji urządzenia do indywidualnych wymagań produkcji klienta.
Q3: Jakiej jakości są produkowane granulaty PP z recyklingu?
A: Urządzenie wyposażone jest w wielostopniową filtrację głowicy formującej, która skutecznie usuwa wszelkie zanieczyszczenia, zapewniając wysoką czystość granulatu; frakcja wadliwych produktów ograniczona jest do poniżej 3%, co pozwala na bezpośrednie wykorzystanie granulatów w produkcji worków tkaninowych.
Q4: Jaki jest okres gwarancji na urządzenie?
A: Gwarancja trwa 13 miesięcy od daty wystawienia dokumentów transportowych; w tym czasie, w razie wystąpienia problemów z jakością, klienci mogą skorzystać z odpowiednich usług gwarancyjnych.
Q5: Jaki jest termin realizacji zamówienia?
A: Termin realizacji wynosi 70–80 dni roboczych; zamówienie zostanie zrealizowane zgodnie z indywidualnymi wymaganiami klienta.