Granulator do worków z włókniny na żywność

Opis produktu

Granulator do worków z włókniny na żywność to wytrzymały sprzęt do recyklingu worków z włókniny marki PURUI, produkowany na zamówienie bez stałej ceny; cena ustalana jest indywidualnie w zależności od wymagań produkcji klienta. Urządzenie wyposażone jest w dedykowany system podawania granulatu za pomocą kompaktora, który umożliwia przetwarzanie całych worków zużytej włókniny bez konieczności wcześniejszego rozdrabniania. Dzięki zintegrowanej technologii kompaktora i grubościennej, odpornego na ścieranie jednośrubowej wyrzutni uzyskuje się wysokowydajne, wysokiej jakości granulat PP z recyklingu, odpowiedni do przetwarzania różnorodnych zużytych worków, takich jak worki cementowe, worki wielotonowe na żywność, worki kontenerowe, worki z siatki wężowej czy worki z laminowaną powłoką. Produkt ten szeroko służy fabrykom worków, przedsiębiorstwom pakujących cement i żywność, zakładom recyklingu odpadów plastikowych oraz fabrykom granulatów z recyklingu.

Zasada działania

Ten granulator wykorzystuje zintegrowaną technologię kompaktora i grubościennej, odpornego na ścieranie jednośrubowej wyrzutni, umożliwiając pełny proces przetwarzania zużytej włókniny na granulat PP z recyklingu. Zużyte worki lub worki wielotonowe mogą być bezpośrednio wprowadzane do komory kompaktora, gdzie szybkie działanie ruchomych i nieruchomych noży gwałtownie je rozrywa; w wyniku intensywnego zderzania i tarcia w komorze materiał nagrzewa się samoczynnie, a jego pierwotnie puszysta struktura缩紧并 zwilżona, co pozwala na równomierną formację granulatu. Po zwiększeniu gęstości objętościowej o 3–4 razy materiał jest stabilnie podawany do śruby wytłaczającej; w kolejnym etapie materiał poddawany jest stopniowemu ogrzewaniu i silnemu przesmykowi śruby, co doprowadza do jego stopienia i plastyczności, a następnie przez wielostopniową formę filtrującą usuwane są zabrudzenia, takie jak tusz czy piasek, by ostatecznie uzyskać granulat PP z recyklingu poprzez wytłaczanie i chłodzenie wodą. Cały proces nie wymaga dodatkowego rozdrabniania; dzięki samoczynnemu nagrzewaniu przez tarcie oszczędza się energię, a grubościenne, odporne na ścieranie śruby są dostosowane do obróbki surowców zawierających duże ilości zanieczyszczeń.

Parametry techniczne

1. Wydajność standardowego modelu: 100–1500 kg/h
2. Materiał śruby i cylindra: stal 38CrMoAlA, materiał bi-metaliczny, poddany azotowaniu
3. Moc głównego silnika: 37–355 kW
4. Sposób ogrzewania: ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie elektromagnetyczne
5. Materiał grzałek: aluminium, miedź, izolacja z miki, ceramiczne grzałki
6. Marka silników: Siemens, ABB, Weg lub wiodące krajowe marki
7. Sposób cięcia: cięcie na płaskiej matrycy, cięcie na prętach
8. Marka łożysk: NSK, SKF, INA, FAG lub wiodące krajowe marki
9. Marka falowników: ABB, FUJI, Delta, Siemens
10. Zdolność podawania kompaktora: możliwość wprowadzania całości worków lub wiązek włókniny, przy czym gęstość objętościowa materiału wzrasta 3–4 razy
11. Logo/Marka: PURUI
12. Kraj pochodzenia: NANTONG
13. Czas realizacji: 70–80 dni roboczych
14. Gwarancja: 13 miesięcy od daty wystawienia listu przelewowego

Kluczowe korzyści

1. Brak zjawiska „mostów” i zatykania podczas podawania: dedykowany system podawania granulatu za pomocą kompaktora zapewnia równomierne i stabilne podawanie, eliminując problem zatykania maszyny przez puszyste worki, co gwarantuje ciągłość procesu produkcji.
2. Ograniczenie potrzeby oddzielnego rozdrabniania: możliwe jest wprowadzanie całości worków lub wiązek zużytej włókniny bez konieczności wcześniejszego rozdrabniania, co skraca liczbę operacji produkcyjnych i zmniejsza nakłady na pracę, znacząco zwiększając efektywność produkcji.
3. Samoczynne nagrzewanie przez tarcie: dzięki intensywnemu zderzaniu i tarczeniu w komorze kompaktora materiał samoczynnie się nagrzewa, co zwiększa efektywność plastyczności; w porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami oszczędność energii na jednej tonie przetworzonego materiału wynosi ponad 12%, co daje wyraźny efekt oszczędności.
4. Grubościenne, odporne na ścieranie śruby – idealne do obróbki zanieczyszczonego surowca: śruba wykonana ze stopu odpornego na ścieranie, poddana azotowaniu, umożliwia przetwarzanie surowców zawierających dużo zanieczyszczeń, unikając problemów z szybkim zużyciem zwykłych śrub i wysokimi kosztami napraw, co wydłuża żywotność urządzenia.
5. Wielostopniowa filtracja zapewnia wysoką czystość granulatu: dzięki wielostopniowej formie filtrującej skutecznie usunięte zostają tusz, piasek i inne zanieczyszczenia, co gwarantuje wysoką czystość granulatu PP z recyklingu; wskaźnik wadliwych partii utrzymuje się poniżej 3%, co pozwala na ponowne wykorzystanie granulatu w produkcji worków, podnosząc wartość rynkową tego produktu.

Kluczowa wartość produktu

1. Obniżenie kosztów i zwiększenie wydajności: eliminacja oddzielnego rozdrabniania, redukcja liczby operatorów o 1–2 osoby, co obniża koszty personelu o 35%; linia produkcyjna może w ciągu 24 godzin wytwarzać nawet 36 ton, znacząco zwiększając skalę produkcji i skracając okres zwrotu inwestycji.
2. Oszczędność energii i redukcja zużycia: samoczynne nagrzewanie przez tarcie zwiększa efektywność plastyczności, oszczędzając ponad 12% energii na tonę przetworzonego materiału; długoterminowe użytkowanie pozwala na znaczne oszczędności w kosztach energii; wydłużenie żywotności stopów narzędzi o 120% redukuje koszty wymiany zużytych części.
3. Poprawa jakości: wielostopniowa filtracja usuwa zanieczyszczenia, zapewniając wysoką czystość granulatu; wskaźnik wadliwych partii utrzymuje się poniżej 3%, co pozwala na ponowne wykorzystanie granulatu w produkcji worków, podnosząc konkurencyjność produktów z recyklingu.
4. Uproszczenie obsługi: brak konieczności wcześniejszego rozdrabniania materiału; można bezpośrednio wprowadzać całe worki i wiązki, co obniża próg wejścia do obsługi i zmniejsza trudności zarządzania procesem produkcji.

Grupa docelowa

Oferowane urządzenie adresowane jest do fabryk worków, przedsiębiorstw pakujących cement i żywność, zakładów recyklingu odpadów plastikowych oraz fabryk granulatów z recyklingu. Fabryki worków mogą wykorzystać sprzęt do recyklingu zużytych worków na nowe granulaty, realizując cykl zamknięty surowców; firmy pakujące cement i żywność mogą przetwarzać zużyte worki, obniżając koszty utylizacji odpadów; zakłady recyklingu odpadów plastikowych mogą rozszerzyć działalność o przetwarzanie zużytej włókniny, zwiększając wartość dodaną przetworzonych surowców; natomiast fabryki granulatów z recyklingu mogą dzięki temu produkować wysokiej jakości granulat PP z recyklingu, spełniając rosnące zapotrzebowanie rynku na granulat z recyklingu.

Zastosowania

Granulator do worków z włókniny na żywność stosowany jest głównie w scenariuszach recyklingu różnych typów zużytej włókniny, w tym w przetwarzaniu worków cementowych, worków wielotonowych na żywność, worków kontenerowych, worków z siatki wężowej oraz worków z laminowaną powłoką. Niezależnie od tego, czy chodzi o masowe przetwarzanie na małych punktach recyklingu odpadów plastikowych, czy o skali produkcji na dużych fabrykach granulatów z recyklingu, urządzenie może zostać dostosowane do indywidualnych wymagań produkcji klienta, umożliwiając efektywną przemianę zużytej włókniny na wysokiej jakości granulat PP z recyklingu i generując stabilne korzyści ekonomiczne dla klientów.

Rozwiązanie problemów branżowych

1. Rozwiązanie problemu zatykania maszyny przez puszyste worki: dedykowany system podawania granulatu za pomocą kompaktora kompresuje puszysty materiał na równomierny granulat, zwiększając gęstość objętościową 3–4 razy, co zapewnia równomierne i stabilne podawanie, całkowicie eliminując zjawisko „mostów” i zatykania maszyny, gwarantując ciągłość produkcji.
2. Usunięcie dodatkowych kosztów związanych z wcześniejszym rozdrabnianiem: urządzenie umożliwia przetwarzanie całości worków i wiązek bez konieczności osobnego sprzętu i personelu do rozdrabniania, co redukuje liczbę pracowników o 1–2 osoby, obniżając koszty personelu o 35%, a także eliminuje koszty zakupu i konserwacji sprzętu do rozdrabniania.
3. Rozwiązanie problemu nieregularnego podawania i związanej z nim zmienności wydajności: stabilny system podawania kompaktora zapewnia równomierne i stałe podawanie materiału do śruby, eliminując wahania wydajności spowodowane nierównomiernym podawaniem i gwarantując stabilną wydajność urządzenia.
4. Poprawa problemu szybkiego zużycia śrub w tradycyjnych urządzeniach: grubościenne, odporne na ścieranie śruby wykonane ze stopu i poddane azotowaniu są dostosowane do obróbki surowców zawierających duże ilości zanieczyszczeń; w porównaniu z zwykłymi śrubami ich żywotność znacznie wydłuża się, redukując koszty napraw i wymiany.
5. Rozwiązanie problemu zanieczyszczeń w surowcach, które często blokują sieci i pogarszają jakość granulatu: wielostopniowa forma filtrująca skutecznie usuwa tusz, piasek i inne zanieczyszczenia, co gwarantuje wysoką czystość granulatu z recyklingu; wskaźnik wadliwych partii utrzymuje się poniżej 3%, co pozwala na ponowne wykorzystanie granulatu w produkcji worków, podnosząc jakość i akceptację rynkową tego produktu.

Częste pytania (FAQ)

Q1: Czy ten granulator do worków z włókniny na żywność wymaga wcześniejszego rozdrabniania zużytej włókniny?
A: Nie, urządzenie wyposażone jest w system podawania granulatu za pomocą kompaktora, który umożliwia wprowadzanie całości worków i wiązek zużytej włókniny bez konieczności wcześniejszego rozdrabniania, co znacznie upraszcza proces produkcji.
Q2: Jakie są zakresy wydajności urządzenia? Czy można je dostosować?
A: Standardowa wydajność wynosi 100–1500 kg/h; urządzenie jest produktem na zamówienie, więc możliwe jest dostosowanie modelu do indywidualnych wymagań produkcji klienta, aby spełnić różne skale potrzeb.
Q3: Jakiej jakości jest granulat PP z recyklingu? Czy można go używać bezpośrednio?
A: Urządzenie dzięki wielostopniowej formie filtrującej usuwa zanieczyszczenia, co gwarantuje wysoką czystość granulatu; wskaźnik wadliwych partii utrzymuje się poniżej 3%, co pozwala na ponowne wykorzystanie granulatu w produkcji worków bez konieczności dodatkowego przetwarzania.
Q4: Jaka jest gwarancja na urządzenie i jaki czas realizacji?
A: Gwarancja na urządzenie trwa 13 miesięcy od daty wystawienia listu przelewowego; termin realizacji wynosi 70–80 dni roboczych, choć może być dostosowany do indywidualnych wymagań klienta.
Q5: Jakie są korzyści energetyczne tego urządzenia w porównaniu z tradycyjnymi granulatorami?
A: Urządzenie wykorzystuje zderzanie i tarczenie w komorze kompaktora do samoczynnego nagrzewania, co eliminuje konieczność dodatkowego nagrzewania energią; efektywność plastyczności jest wyższa, a na jednej tonie przetworzonego materiału można oszczędzić ponad 12% energii, co w długoterminowej perspektywie pozwala na znaczne oszczędności w kosztach energii.